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Fertigung von Baugruppen, Prototypen und Serienteilen aus Metall: Blechbearbeitung, Schweißen, Zerspanung, Montage und Oberflächenbehandlung.
aek tec GmbH
Hohenkammer (85411), Am Königholz 1Neu auf Amplifa
Über die aek tec GmbH
Die aek tec GmbH ist ein mittelständisches Produktionsunternehmen mit fast 100-jähriger Tradition am Standort Hohenkammer bei München. Das familiengeführte Unternehmen ist als Systemlieferant auf regulierte Bereiche der Metallverarbeitung spezialisiert und fertigt Prototypen, Baugruppen und Serienbauteile für die Industrie. Die Wertschöpfung umfasst Blechbearbeitung (Laserschneiden, Stanzen, Umformen von Blechen 0,5–25 mm), Schweißtechnik in den Verfahren MAG, MIG, WIG, Bolzen- und Punktschweißen sowie Zerspanung durch Drehen und Fräsen auf 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis 2500 mm in X und Spindelleistungen bis 43 kW. Ergänzt werden das Angebot durch Nasslackierung, Wärmebehandlung über ein Partnernetzwerk, Montage von Teilintegration bis zu komplexen Sonderanlagen inklusive Baustellenmontage sowie Automation mit kollaborierenden Robotern und Industrierobotern. Abnehmerbranchen sind Schienenverkehr, Energie, Maschinenbau, Vorrichtungsbau, Automobilbau und Wehrtechnik; beliefert werden Mittelstand und Industrieunternehmen in Deutschland und Europa mit weltweiten Kundenstandorten. Auf 6500 m² Produktionsfläche fertigt das Unternehmen mit hoher Fertigungstiefe.
- Standort
- Hohenkammer
- Verfahren
- Laserschneiden, Stanzen, Umformen von Metallblechen, MAG-Schweißen, MIG-Schweißen, WIG-Schweißen, Bolzenschweißen, Punktschweißen
- Werkstoffe
- Metallbleche, Laserschneiden, Stanzen und Umformen, Schweißtechnik, Zerspanung, Nasslackierung, Automation
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Branchen
- Schienenverkehr, Energie, Maschinenbau, Vorrichtungsbau, Automobilbau, Energietechnik
- 01
Konstruktion/Design
- 02
Prototyping
- 03
Laserschneiden
- 04
Stanzen
- 05
Umformen
- 06
CNC-Drehen
- 07
CNC-Fräsen
- 08
Schweißen
- 09
Wärmebehandlung (Partnernetzwerk)
- 10
Oberflächenbehandlung/Nasslackierung
- 11
Montage
- 12
Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Laserschneiden
Trennen von Metallblechen mit Dicken von 0,5 bis 25 mm in Standard- und Sonderformaten.
Stanzen und Umformen
Umformende Blechbearbeitung von Metallblechen 0,5 bis 25 mm in Standard- und Sonderformaten.
Schweißtechnik
MAG, MIG, WIG, Bolzen- und Punktschweißen, handgeführt oder automatisiert, in regulierten Bereichen.
Zerspanung
Drehen und Fräsen auf 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis 2500 mm in X und bis 43 kW Spindelleistung.
Nasslackierung
Eigene Lackiererei zur Oberflächenveredelung der gefertigten Baugruppen.
Automation
Einsatz kollaborierender Roboter, Industrieroboter und teilautomatisierter Anlagen in allen Fertigungsbereichen.
Standorte
Hohenkammer
DEHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Blechbearbeitung 0,5–25 mm
- Losgröße
- Prototypen, Baugruppen, Serienfertigung
- Werkstoffe
- Metallbleche, Metall
- 3-Achs-Bearbeitungszentren (Verfahrweg bis 2500 mm X, 43 kW)
- 5-Achs-Bearbeitungszentren
- Drehzentren
- Fräszentren
- Schweißanlagen (MAG, MIG, WIG, Bolzen-, Punktschweißen)
- Montagelinien
- Nasslackierung
- kollaborierende Roboter und Industrieroboter
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenUmformung | – | – | – | – | Metallbleche 0,5 mm bis 25 mm |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Metallbleche 0,5 mm bis 25 mm |
| Umformen von MetallblechenUmformung | – | – | – | – | Metallbleche 0,5 mm bis 25 mm |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| FräsenZerspanung | – | 2500 mm (Verfahrweg X) | – | – | Metall |
| Montage (Teilintegration bis komplexe Sonderanlagen mit Baustellenmontage)Montage | – | – | – | – | – |
| NasslackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Beschichtungen (gängige Verfahren über Partnernetzwerk)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (standardisierte Verfahren über Partnernetzwerk)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall |
| Automation (kollaborierende Roboter, Industrieroboter, teilautomatisierte Anlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prototyping, Design, Fertigung und Montage (Systemlieferant)Engineering | – | – | – | – | Metall |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | – | – | Verfahrwege bis 2500 mm in X, Spindelleistungen bis 43 kW | – | Hohenkammer |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | – | – | Verfahrwege bis 2500 mm in X, Spindelleistungen bis 43 kW | – | Hohenkammer |
| Drehzentren | – | – | – | – | Hohenkammer |
| Fräszentren | – | – | – | – | Hohenkammer |
| Kollaborierende Roboter / Industrieroboter / teilautomatisierte Anlagen | – | – | – | – | Hohenkammer |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem der aek tec GmbH ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und überwacht den gesamten Produktionsprozess von der Materialauswahl bis zur Endmontage und Prüfung. Schulung, Prüfung und Bewertung sind als kontinuierlicher Verbesserungsprozess etabliert; zertifizierte Schweißer werden im Haus ausgebildet.
| Nachweis | Hohenkammer |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- ca. 1920er
Gründung als mittelständisches Produktionsunternehmen; das Unternehmen blickt auf eine fast 100-jährige Tradition zurück.