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AeroLas entwickelt und fertigt kundenspezifische aerostatische Luftlager und luftgelagerte Antriebssysteme für Präzisionsanwendungen.
AeroLas GmbH
Unterhaching (Zentrale) · Aying (Produktion) · Shanghai (Vertrieb/Service iStar, China)Neu auf Amplifa
Über AeroLas
AeroLas GmbH ist ein 1997 als Spin-off der TU München in Unterhaching bei München gegründetes Unternehmen, das aerostatische Luftlager (Air Bearings) und luftgeführte Antriebssysteme entwickelt und produziert. Die patentierte Technologie basiert auf lasergebohrten Mikro-Düsen mit Durchmessern von 0,02 mm bis 0,06 mm, die vollautomatisch gefertigt werden, und ermöglicht Sub-µm-Präzision sowie Störbewegungen unter 2 Nanometern. Die Produkte reichen von einzelnen Luftlagern über funktionale Lösungen für Großserien bis zu komplexen Hochleistungsantrieben mit eigener Antriebsregelung. Die Entwicklung stützt sich auf eine über zwanzig Jahre weiterentwickelte, unternehmenseigene Simulationsssoftware kombiniert mit FEM-Berechnungen, Modalanalysen und thermischen Deformationsanalysen. Lagerkörper werden aus Stahl, Granit und Glas gefertigt; Einsatzgebiete sind insbesondere die Halbleiterfertigung, Elektronik- und Flat-Panel-Produktion, Messtechnik und Optikindustrie. Die Produktion erfolgt in Aying (Bayern), für China, Taiwan, Hongkong und Macao wird der Vertrieb und Service durch iStar (Shanghai) wahrgenommen.
- Standort
- Unterhaching
- Verfahren
- Luftlagertechnologie (air bearings, patentierte Mikro-Düsen-Technologie), Laserbohren von Mikro-Düsen (Durchmesser 0,02 mm bis 0,06 mm, vollautomatisch), Vakuumsaug-Vorspannung (Vacuum Preload) von Luftlagern, Magnetische Vorspannung (Magnetic Preload) von Luftlagern, Simulation von Luftlagern und Antriebssystemen (eigene Software, FEM, Modalanalyse), Flexible Lagerkörper (Flexible Bearing Bodies) für hochdynamische und thermisch belastete, Air-bearing-Slide für Dampfabscheidung auf Glassubstraten (ALD-Prozess, 350 °C), Hochvakuum-Anwendungen (High-Vacuum Applications)
- Werkstoffe
- Stahl, Granit, Glas, Glasplatten/-substrate (für Vakuum-/ALD-Prozesse), poröse Lagerwerkstoffe (gesinterte Luftlager, als Vergleichstechnologie genannt), Folie (kontaktloser Transport)
- Gegründet
- 1997
- Branchen
- Halbleiterfertigung, Elektronik, Flat-Panel-Produktion, Messtechnik, Optikindustrie, Konsumgüter- und Produktionsmaschinen
- 01
Machbarkeitsstudie
- 02
Simulation (eigene Software, FEM)
- 03
Auslegung Luftlager/Antrieb
- 04
Laserbohren der Mikro-Düsen
- 05
Fertigung der Lagerkörper
- 06
Montage
- 07
Antriebsregelung/Inbetriebnahme
Standorte
Unterhaching
DEZentrale/Hauptsitz
Aying
DEProduktion
- Losgröße
- Einzelstücke bis Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Granit, Glas
- Vollautomatisches Laserbohren von Mikro-Düsen (0,02–0,06 mm)
Shanghai
CNVertriebs- und Servicepartner (iStar) für China, Taiwan, Hongkong und Macao
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Luftlagertechnologie (air bearings, patentierte Mikro-Düsen-Technologie)Engineering | Sub-µm-Präzision; Störbewegungen <2 Nanometer | – | – | – | Stahl, Granit, Glas, poröse Lagerwerkstoffe (Vergleichstechnologie) |
| Laserbohren von Mikro-Düsen (Durchmesser 0,02 mm bis 0,06 mm, vollautomatisch)Fertigung/Laserbearbeitung | – | – | – | Kleinserien – Großserien | – |
| Vakuumsaug-Vorspannung (Vacuum Preload) von LuftlagernEngineering | – | – | – | – | Granit, Stahl, Glas |
| Magnetische Vorspannung (Magnetic Preload) von LuftlagernEngineering | – | – | – | – | – |
| Simulation von Luftlagern und Antriebssystemen (eigene Software, FEM, Modalanalyse)Engineering | – | – | – | – | – |
| Flexible Lagerkörper (Flexible Bearing Bodies) für hochdynamische und thermisch belasteteEngineering | Planheit der Lagerflächen <2 µm; Spalt 10-15 µm | ca. 200 x 200 mm² und größer | – | – | Granit, Stahl, Glas |
| Air-bearing-Slide für Dampfabscheidung auf Glassubstraten (ALD-Prozess, 350 °C)Engineering | – | Slide ca. 1,6 m; Stator ca. 2,2 m | – | – | Glas |
| Hochvakuum-Anwendungen (High-Vacuum Applications)Engineering | – | – | – | – | – |
| Hochdynamischer Kurzhub-Antrieb (High-Dynamic Short-Stroke Drive)Engineering | – | – | – | – | – |
| Reaktionskraft-Kompensation (Reaction Force Compensation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Auswuchten von Spindeln (Balancing of Spindles)Engineering | – | – | – | – | – |
| Berührungsloser Folien-/Glastransport (Non-contact foil / glass transport)Handling | – | – | – | – | Folie, Glas |
| Kraftbegrenzung und Kraftregelung (Force limitation and force control, z. B. Montage von Mikrochips)Montage | – | – | – | – | – |
| Kontaktlose Medienübertragung durch den Lagerluftspalt (Gase/Vakuum bei rotatorischen und linearenEngineering | – | – | – | – | – |
| Leichtbau (Lightweight design) luftgelagerter SystemeEngineering | – | – | – | – | – |
| Produktion und Montage (Production and assembly) kundenspezifischer luftgeführter LösungenMontage | – | – | – | Einzelstücke – Großserien | – |
Zusatzleistungen
Historie
- 1997
Gründung als Spin-off der TU München in Unterhaching bei München
- 2002
Japan wurde erster Schlüsselmarkt