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Ätztechnik Herz – Fertigung

Hersteller hochpräziser Formätzteile per Metallätzen, Reel-to-Reel-Bandätzen und Ätz-Laser-Technik

Ätztechnik Herz Logo

Ätztechnik Herz GmbH & Co. KG

Epfendorf am Neckar (Hauptsitz, Produktion) · Epfendorf am Neckar ÄH2 (Rolle zu Rolle/Bandfertigung, 8400 m²) · Epfendorf am Neckar ÄH3 (Lager und Logistik) · Epfendorf am Neckar Lasertechnik HerzNeu auf Amplifa

1974Gegründet in Bochingen
2000Neuteile pro Jahr
700Materialsorten auf Lager
0,01–1,0 mmMaterialstärken (Ätzen)
8400 m²Produktions-, Lager- und Logistikfläche

Über Ätztechnik Herz

Die Ätztechnik Herz GmbH & Co. KG fertigt seit 1974 hochpräzise Formätzteile aus Metall. Das photochemische Ätzverfahren (Metallätzen) ermöglicht gratfreie, filigrane Bauteile mit Präzision bis in den Hundertstel-Millimeter-Bereich bei Materialstärken von 0,01 bis 1,0 mm. Das Unternehmen bietet die Fertigung per Zuschnitt (Plattenlängen bis 725 mm), als Reel-to-Reel-Bandätzen für mittlere und große Serien sowie als kombinierte Ätz-Laser-Technik (Toleranz ±0,05 mm) für Metalldicken bis 3 mm. Mit der Speedline sind Prototypen und Musterteile in 24 oder 48 Stunden bzw. 5 Arbeitstagen lieferbar. Im Lager stehen rund 700 Materialsorten bereit, darunter Zinnbronze, Messing, Neusilber, Reinnickel, Mu-Metall und Nicrofer. Die Ätzteile werden in der Automotive-, Elektronik-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Optik-/Sensorik- und Designbranche eingesetzt. Am Hauptstandort Epfendorf am Neckar stehen rund 8400 m² Fertigungs-, Lager- und Logistikflächen zur Verfügung; pro Jahr entstehen etwa 2000 Neuteile. Das Unternehmen arbeitet mit KIT, Steinbeis und Fraunhofer in Forschungs- und Entwicklungsprojekten zusammen.

Standort
Epfendorf am Neckar
Verfahren
Metallätzen (photochemisches Ätzen, Zuschnitt), Reel-to-Reel (Bandätzen), Ätz-Laser-Technik (kombiniertes Ätzen und Laserschneiden), Laserzuschnitt (Lasertechnik Herz, Tochterfirma), Herstellung von Keramiksubstraten, Speedline (Schnellfertigung in 24h / 48h / 5 Arbeitstagen), Oberflächenbehandlung (Vergolden, Versilbern, Verzinnen, Verchromen, Oxidieren, Beschichtungen), Biegen (mit angeätzten Biegekanten)
Werkstoffe
Zinnbronze (CuSn8 H230), Zinnbronze (CuSn6 H160/H180), Wieland L49 (CuNi9Sn2 R500), Reinnickel 99,6 (Ni 99,6 / AiSi302), Nicrofer, Neusilber (CuNi18Zn20), Mu-Metall (NiFe16CuMo), Messing (CuZn37 R550 / R410)
Zertifikate
ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001, AEO-Zertifikat der Europäischen Gemeinschaft, AEO-Zertifikat, Sauberkeit nach VDA 19 (in Anlehnung)
Gegründet
1974
Branchen
Automotive, Elektronik, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Optik/Sensorik, Design
  1. 01

    Nutzenentwicklung aus CAD-Daten (optisches Werkzeug)

  2. 02

    Vorbehandlung der Metallzuschnitte

  3. 03

    Beidseitiges Laminieren mit UV-Folie

  4. 04

    Belichten und Entwickeln

  5. 05

    Beidseitiges Metallätzen (gratfrei)

  6. 06

    Strippen, Ausschlachten, ggf. Biegen

  7. 07

    Oberflächenbehandlung (z. B. Vergolden, Versilbern, Verzinnen)

  8. 08

    100 % AOI-Prüfung, Endkontrolle und Verpackung (Pendelverpackungen/KLT)

Werkstoffe & Verfahren

CW452K

Zinnbronze CuSn6

Federbronze in vielen Dicken ab 0,030 mm, Standardwerkstoff für Kontakt- und Federätzteile.

CW453K

Zinnbronze CuSn8 H230

Höherfeste Zinnbronze mit HV >230 für belastete Federbauteile.

CW351H

Wieland L49 (CuNi9Sn2)

Hochfester Kupfernickelzinn-Werkstoff (R500) für anspruchsvolle Kontakte.

CW409J

Neusilber CuNi18Zn20

Nickelsilber mit guter Federeigenschaft und edler Optik, häufig in Design und Elektronik.

CW508L

Messing CuZn37

Zerspanungs- und Ätzmaterial in Dicken ab 0,025 mm für Elektronik und Design.

2.4060 / 2.4066

Reinnickel 99,6

Reinnickel für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und magnetische Eigenschaften.

1.4876

Nicrofer (Invar/Nickel-Chrom-Eisen)

Werkstoff für Anwendungen bei extremen Temperaturschwankungen, z. B. Luft- und Raumfahrt.

2.4530

Mu-Metall (NiFe16CuMo)

Weichmagnetisches Nickel-Eisen-Legierungsmaterial für Abschirmanwendungen in Sensorik.

Standorte

Standort Ätztechnik Herz, Epfendorf am Neckar

Ätztechnik Herz, Epfendorf am Neckar

DE

Hauptsitz und Produktion (Zuschnitt, Ätz-Laser-Technik)

Losgröße
Prototyp bis Serie
Werkstoffe
rund 700 Materialsorten, u. a. Zinnbronze, Neusilber, Messing, Reinnickel
  • Ätzanlagen
  • Direktbelichter (seit 2021)
  • AOI-Prüfmaschine
  • Laserschneidanlage (Lasertechnik Herz)
  • Reinraum
Standort ÄH2, Epfendorf am Neckar

ÄH2, Epfendorf am Neckar

DE

Produktion Rolle zu Rolle (Bandätzen) und Bandfertigung

Losgröße
Mittel- und Großserie
Werkstoffe
Metallbänder
  • Reel-to-Reel-Bandätzen-Anlage
  • AOI-Prüfmaschine
  • Maschinelle Endkontrolle
  • Fertigwarenlager

ÄH3, Epfendorf am Neckar

DE

Lager und Logistik (Hetzelgelände)

  • Lagerung von Kundenmaterial
  • Pendelverpackungen/KLT-Behälterreinigung

Bauteile

Formätzteile aus Metall
Formätzteile aus MetallMetallätzen · Elektronik/Automotive
Ätzteile für Automotive
Ätzteile für AutomotiveMetallätzen · Automotive
Ätzteile für Elektronik
Ätzteile für ElektronikReel-to-Reel · Elektronik
Ätzteile für Medizin
Ätzteile für MedizinMetallätzen · Medizin
Ätzteile für Luft- und Raumfahrt
Ätzteile für Luft- und RaumfahrtMetallätzen · Luft- und Raumfahrt
Ätzteile für Optik/Sensorik
Ätzteile für Optik/SensorikMetallätzen · Optik/Sensorik

Einblicke in die Fertigung

Ätzprozess im Überblick
Ätzprozess im Überblick
Fertigung am Standort Epfendorf
Fertigung am Standort Epfendorf
Bandfertigung Reel-to-Reel
Bandfertigung Reel-to-Reel
Ätz-Laser-Technik
Ätz-Laser-Technik

Branchen

AutomotiveElektronikMedizinLuft- und RaumfahrtOptik/SensorikDesign

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Metallätzen (photochemisches Ätzen, Zuschnitt)Ätzen/Chemisches Trennenbis in den Hundertstel-Millimeter-Bereich725 mm (Plattenlänge)––rund 700 Materialsorten, u.a. Zinnbronze, Neusilber,
Reel-to-Reel (Bandätzen)Ätzen/Chemisches Trennen–––mittlere und große Stückzahlen / SerienBänder aus Metall
Ätz-Laser-Technik (kombiniertes Ätzen und Laserschneiden)Ätzen/Chemisches Trennen± 0,05 mm–––Metall
Laserzuschnitt (Lasertechnik Herz, Tochterfirma)Laserbearbeitung––––Metall
Herstellung von KeramiksubstratenÄtzen/Chemisches Trennen–––––
Speedline (Schnellfertigung in 24h / 48h / 5 Arbeitstagen)Ätzen/Chemisches Trennen–––max. 5 Nutzen (24h), max. 15 Nutzenlagerhaltige Materialien
Oberflächenbehandlung (Vergolden, Versilbern, Verzinnen, Verchromen, Oxidieren, Beschichtungen)Oberfläche–––––
Biegen (mit angeätzten Biegekanten)Umformung–––––
Staubinden/Stanzen von Reel-to-Reel-Teilen (durch AOI-Prüfmaschine)Zerspanung/Stanztechnik–––––
Ausschlachten von Ätzteilen (aus Ätznutzen)Zerspanung–––––
100 % vollautomatische optische Inspektion (AOI)Prüfung–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Reel-to-Reel-Bandätzen-Anlage (ÄH2 Rolle zu Rolle)––––Ätztechnik Herz, Epfendorf (ÄH2)
Direktbelichter–––2021Ätztechnik Herz
AOI-Prüfmaschine (vollautomatische optische Inspektion)––––Ätztechnik Herz
Laserschneidanlage (Lasertechnik Herz)–––erster LasLasertechnik Herz (Tochterfirma)
Maschinelle Endkontrolle––––Ätztechnik Herz (ÄH2)

Zusatzleistungen

Speedline-Fertigung in 24/48 Stunden bzw. 5 ArbeitstagenÄtz-Laser-TechnikReel-to-Reel-Ätztechnik (Bandätzen)Zuschnitt-FertigungLagerung von KundenmaterialPendelverpackungen / KLT-BehälterreinigungOrganisation der Weiterverarbeitung (Beschichten mit Silber, Gold, Zinn)Oberflächenbehandlung und BiegenNutzenerstellung mit CAD-SystemTechnische BeratungVor-Ort-ServiceAOI-PrüfungKeramiksubstrat-Herstellung

Qualität

Reel-to-Reel-Bänder werden per AOI-Prüfmaschine zu 100 % vollautomatisch optisch inspiziert; fehlerhafte Teile werden gekennzeichnet oder ausgestanzt. Im ÄH2-Standort erfolgt eine maschinelle Endkontrolle; Sauberkeitsanforderungen werden in Anlehnung an VDA 19 erfüllt.

NachweisEpfendorf am Neckar
ISO 9001:2015
IATF 16949:2016
ISO 14001
AEO-Zertifikat
Sauberkeit nach VDA 19 (in Anlehnung)

Historie

  1. 1974

    Gründung der Ätztechnik Herz in Bochingen am 01.04.1974

  2. 1980

    Umzug in die ersten eigenen Gebäude in Epfendorf

  3. 1985

    Erweiterung durch zweite Halle mit zusätzlichen Produktionsflächen

  4. 1994

    Einführung der ISO 9001 und Kauf des ersten Lasers

  5. 1995

    Bau der neuen Ätzhalle und QS-Räumlichkeiten

  6. 1998

    Einführung von EMAS

  7. 1999

    Erste Produktion von Reel-to-Reel-Produkten

  8. 2002

    Bau der blauen Lagerhalle

  9. 2003

    EMAS durch ISO 14001 ersetzt

  10. 2005

    Start der Serienproduktion von Reel-to-Reel-Produkten

  11. 2007

    Aufspaltung in drei Betriebe: ÄH, Lasertechnik Herz und ÄH Substrate

  12. 2008

    Kauf und Umbau der Firma Stehle zum heutigen Lasertechnik-Herz-Gebäude

  13. 2009

    Einführung der ISO TS 16949

  14. 2012

    Aufstockung der Produktionshalle, Bau des neuen Reinraums

  15. 2013

    Verkauf und Verlagerung der ÄH Substrate nach Manila

  16. 2016

    Zukauf des Hetzelgeländes für Lager & Logistik; Fertigstellung des Neubaus ÄH2

  17. 2017

    Inbetriebnahme ÄH2 (Rolle zu Rolle, Bandfertigung) und ÄH3; neue Räumlichkeiten auf 8400 m²

  18. 2021

    Inbetriebnahme des Direktbelichters

  19. 2024

    50 Jahre Ätztechnik Herz – Jubiläumsjahr

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