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Entwicklung und Spritzguss von Kunststoffformen für die Schokoladen-, Süßwaren- und Lebensmittelindustrie.
agathon GmbH
EssenNeu auf Amplifa
Das Unternehmen
Die agathon GmbH in Essen entwickelt und produziert Kunststoffformen für die Schokoladen-, Süßwaren- und Lebensmittelindustrie und gilt als einer der weltweit führenden Hersteller von Schokoladenformen für die industrielle Großserienfertigung. Das 1949 in Bottrop gegründete und seit 1978 auf Kunststoffformen mit vorgelagertem Spritzgieß-Werkzeugbau umgestellte Unternehmen fertigt auf sechs Spritzgießmaschinen jährlich bis zu 700.000 Formen mit einem Stückgewicht bis 9 Kilogramm und einer Länge bis 1700 mm. Die Wertschöpfung umfasst Konstruktion und Design im eigenen Food Design Center, Spritzgieß-Werkzeugbau, CNC-Fräsen und Senkerodieren, Lasertechnologie sowie Materialentwicklung zu BPA-freien Alternativen zu Polycarbonat. Neben der Schokoladenindustrie beliefert agathon auch Hersteller von Jelly-Produkten, OTC-Artikeln und veganen Fleischersatzprodukten sowie Anlagenbauer und Kunden in 52 Ländern. Am neuen Standort in Essen stehen 12.000 m² Produktionsfläche zur Verfügung; über 170 Mitarbeitende arbeiten dort mit Systemen zur Prozesssimulation, Sensorik-Formen (logTEC) und KI-gestützter Prozessoptimierung.
- Standort
- Essen
- Verfahren
- Spritzguss von Kunststoffformen (Schokoladenformen), CNC-Fräsen (Hochgeschwindigkeitsfräszentren, Fräserei), Erodiertechnologie (Senkerodieren), Lasertechnologie, Spritzgieß-Werkzeugbau, Stanzwerkzeugbau, Formenkonstruktion und Design (Food Design Center, CAD), Materialberatung / Materialentwicklung (Material Consulting)
- Werkstoffe
- Polycarbonat, lebensmittelechte Kunststoffe, BPA-freie Materialalternativen, Silikon, Metall (Schokoladenformen, historisch), Lebensmittelechte Kunststoffe, Metall (Werkzeugbau)
- Zertifikate
- ISO 9001, SEDEX
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- 170+
- Branchen
- Schokoladenindustrie, Süßwarenindustrie, Lebensmittelindustrie, Jelly, OTC, vegane Fleischersatzprodukte
- 01
Konzeption und Food Design
- 02
Formenkonstruktion (CAD)
- 03
Spritzgieß-Werkzeugbau
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Senkerodieren
- 06
Lasertechnologie
- 07
Spritzgussproduktion
- 08
Qualitätsprüfung
- 09
Versand und Support
Werkstoffe und Verfahren
Polycarbonat
Standardwerkstoff für Schokoladenformen seit der Umstellung von Metall auf Kunststoff im Jahr 1978.
BPA-freie Materialalternativen
Entwicklung und Erprobung von Polycarbonat-Alternativen wegen des EU-BPA-Verbots in Lebensmittelkontaktmaterialien.
Lebensmittelechte Kunststoffe
Einsatz in allen Formen für den direkten Lebensmittelkontakt.
Silikon
Material für Silikonformen im Produktportfolio.
Metall (Werkzeugbau)
Einsatz im Spritzgieß-Werkzeugbau, historisch auch für Schokoladenformen und Stanzwerkzeuge.
Standorte
Essen
DEHauptsitz, Produktion, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 9 kg, Länge bis 1700 mm
- Losgröße
- bis 700.000 Formen/Jahr
- Werkstoffe
- Polycarbonat, lebensmittelechte Kunststoffe, BPA-freie Alternativen, Silikon
- 6 Spritzgießmaschinen
- 3 Hochgeschwindigkeitsfräszentren
- CNC-Fräsbearbeitungszentrum
- Senkerodiermaschine
- Laseranlage
- Lagerlift-System LOGIMAT (SSI SCHAEFER, ca. 800 Tablare)
- virtuelle Modelliersysteme
Bauteile und Formtypen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss von Kunststoffformen (Schokoladenformen)Kunststoff | – | 1700 mm | 9 Kilogramm | 700.000 Formen pro Jahr | Polycarbonat, lebensmittelechte Kunststoffe, BPA-freie Materialalternativen |
| CNC-Fräsen (Hochgeschwindigkeitsfräszentren, Fräserei)Zerspanung | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Erodiertechnologie (Senkerodieren)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| LasertechnologieZerspanung | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
| Spritzgieß-WerkzeugbauKunststoff | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| StanzwerkzeugbauUmformung | – | – | – | – | Metall |
| Formenkonstruktion und Design (Food Design Center, CAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Materialberatung / Materialentwicklung (Material Consulting)Engineering | – | – | – | – | Polycarbonat, BPA-freie Materialalternativen |
| Qualitätssicherung / Messung und Prüfung der FormenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Kunststoffrecycling in der ProduktionKunststoff | – | – | – | – | Polycarbonat |
| Herstellung von Schokoladenformen aus Metall (historisch, ab 1949)Umformung | – | – | – | – | Metall |
| Prozesssimulation von Formennutzung mit modernster SoftwareEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschine | – | 6 | – | – | Essen |
| Hochgeschwindigkeitsfräszentrum | – | 3 | – | 2007 | Essen |
| CNC-Fräsbearbeitungszentrum | – | – | – | 1980 | Essen |
| Senkerodiermaschine | – | – | – | 1980 | Essen |
| Laseranlage | – | – | – | 2006 | Essen |
| Lagerlift-System LOGIMAT | SSI SCHAEFER | 1 | Kapazität rund 800 Tablare | 2024 | Essen |
| Virtuelle Modelliersysteme | – | – | – | 2005 | Essen |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein umfassendes Qualitätssicherungssystem deckt alle Phasen der Produktion ab: strenge Kontrollen bei der Materialauswahl, präzise Fertigung, umfassende Messung und Prüfung der fertigen Formen sowie Dokumentation aller qualitätsrelevanten Prozesse. agathon ist nach ISO 9001 zertifiziert und SEDEX-auditiert.
| Nachweis | Essen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| SEDEX |
Historie
- 1949
Gründung der Agathon Metallwarenfabrik GmbH in Bottrop; Herstellung von Schokoladenformen aus Metall inkl. Stanzwerkzeugbau.
- 1970
Erste Tests zur Umstellung von Metall auf Polycarbonat.
- 1978
Umstellung von Metall- auf Kunststoffformen mit vorgelagertem Spritzgieß-Werkzeugbau.
- 1980
Inbetriebnahme des ersten CNC-Fräsbearbeitungszentrums und der ersten Senkerodiermaschine.
- 2001
Übernahme der agathon Unternehmensgruppe durch Volker Krämer von Dr. Harbecke.
- 2005
Einführung virtueller Modelliersysteme.
- 2006
Einführung modernster Lasertechnologie.
- 2007
Erweiterung um drei Hochgeschwindigkeitsfräszentren.
- 2009
Gründung des Chocolate Design Centers (CDC).
- 2015
Gründung von ChocoVisions, Abteilung für innovative Produktentwicklung und Prozessoptimierung.
- 2016
Vorstellung der ersten intelligenten logTEC Form mit patentierter Sensorik.
- 2017
Beginn der Automatisierung der Spritzgussanlagen.
- 2018
Start der Forschung an alternativen Materialien zu Polycarbonat/BPA.
- 2022
Spatenstich für den Neubau des Produktionsstandorts in Essen.
- 2023
Umbenennung von CDC/FDC (Food Design Center) und Chocovisions/Convisions.
- 2024
Aufbau des Lagerlift-Systems LOGIMAT (SSI SCHAEFER, ca. 800 Tablare).
- 2025
Vollständige Inbetriebnahme des neuen Standorts Essen im Januar.