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Entwicklung und Produktion thermogeformter Kunststoffkomponenten, Schubkasteneinsätze und Antirutschmatten
AGOFORM GmbH
Löhne (Gewerbestraße 27) · Löhne (Gewerbestraße 22, Technische Teile) · Löhne (Gewerbestraße 13, Auslieferungslager)Neu auf Amplifa
Alles unter einem Dach – vom Familienunternehmen seit 1928
Die AGOFORM GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen in Löhne (Ostwestfalen) und seit 1928 Partner der Industrie. Kernkompetenz ist seit 1956 die Thermoverformung von Kunststoff: Das Unternehmen produziert Schubkasteneinsätze für Bestecke, Gewürze und Bad, Antirutschmatten, Spülenschutz sowie kundenspezifische thermogeformte Kunststoffkomponenten (TKK) für die Industrie. Die Wertschöpfung umfasst eigene Plattenextrusion und Coextrusion, Thermoformung mit Formteilen bis 2.960 x 1.260 mm, 5-Achsen-CNC-Fräsen bis 3.000 x 1.500 mm sowie Konfektionierung und Veredelung an über zwanzig Arbeitsplätzen (Kleben, Biegen, Prägen, Lochen, Sägen, Kunststoffschweißen, Bedrucken). Hauptsächliche Werkstoffe sind Polystyrol, thermoplastische Elastomere sowie Natur- und Synthesekautschuk. Kunden kommen aus der Möbelindustrie (Küche/Bad/Büro), der Verkehrstechnik (Caravans, Nutzfahrzeuge, Bau- und Landmaschinen), dem Garten- und Landschaftsbau, der Elektro- und Medizintechnik sowie der Logistik. Mit 160 Mitarbeitenden werden über 5 Mio. Besteckeinsätze pro Jahr gefertigt; ein großer Teil der Produktion geht in über 60 Länder. Auch bevorratet AGOFORM Kundenartikel und liefert just-in-time, u. a. per EDI.
- Standort
- Löhne
- Verfahren
- Plattenextrusion, Coextrusionstechnik (Kunststoffplatten mit zwei Farben/Materialien), Thermoformung (Thermoverformung von Kunststoff), CNC-Bearbeitung (5-Achsen-Simultanfräsen), Konfektionierung / Baugruppen-Fertigung (Kleben, Biegen, Prägen, Lochen, Sägen), Produktentwicklung (Prototyping, Musterbau, 3D-Konstruktion, Nullserien), Herstellung von Antirutschmatten (Rollen- und Plattenware, Freiformen), Herstellung von Schubkasteneinsätzen (Besteckeinsätze, Gewürzeinsätze, Bad-Einsätze)
- Werkstoffe
- Polystyrol (PS), Thermoplastische Elastomere, Natur- und Synthesekautschuk, Polystyrol, Plattenextrusion / Coextrusion, Thermoformung, 5-Achsen-CNC-Fräsen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1928
- Mitarbeiter
- 160
- Branchen
- Möbelindustrie, Küche/Bad/Büro, Verkehrstechnik (Caravans, Nutzfahrzeuge, Bau- und Landmaschinen), Garten- und Landschaftsbau, Warenträger (KLT), Elektrotechnik
- 01
Produktentwicklung (3D-Konstruktion, Prototyping, Nullserien)
- 02
Plattenextrusion / Coextrusion
- 03
Thermoformung
- 04
CNC-Bearbeitung (5-Achsen)
- 05
Konfektionierung / Baugruppen-Fertigung (Kleben, Biegen, Prägen, Lochen, Sägen)
- 06
Veredelung / Kaschierung
- 07
Warenvorhaltung und Just-in-time-Lieferung inkl. EDI-Logistik
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Polystyrol
Hauptwerkstoff für Besteckeinsätze, Thermoformteile und die seit 1994 produzierte Antirutschmatte; lebensmittelgeeignet und wiederverwertbar.
Thermoplastische Elastomere
Werkstoff für Antirutschmatten, wärmebeständig bis 45 °C, lebensmittelecht und rutschhemmend.
Natur- und Synthesekautschuk
Eingesetzt in der Antirutschmattenserie FIBRE mit Gewebestruktur und sehr hohen Reibwerten.
Plattenextrusion / Coextrusion
Seit 1985 eigene Extrusion des Ausgangsmaterials; Coextrusion erlaubt Platten mit zwei Farben oder Materialien.
Thermoformung
Produktionstechnische Kernkompetenz; Formteile bis 2.960 x 1.260 mm auf Maschinen mit Spezialausstattung.
5-Achsen-CNC-Fräsen
Simultanbearbeitung mit Tischgrößen bis 3.000 x 1.500 mm, inkl. Einlesen gängiger CAD-Formate.
Standorte
Löhne
DEStammsitz mit Entwicklung und Produktion
- Werkstoffe
- Polystyrol, thermoplastische Elastomere, Kautschuk
- Extrusionsanlagen
- Thermoformmaschinen mit Spezialausstattung
- 5-Achsen-CNC-Fräsen
- Spezialmaschinen für Veredelung und Konfektionierung
Löhne – Technische Teile
DEStandort Technische Teile (Gewerbestraße 22)
Löhne – Auslieferungslager
DEAuslieferungslager (Gewerbestraße 13)
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PlattenextrusionKunststoff | – | – | – | – | Polystyrol (PS), thermoplastische Elastomere |
| Coextrusionstechnik (Kunststoffplatten mit zwei Farben/Materialien)Kunststoff | – | – | – | – | Polystyrol (PS), thermoplastische Elastomere |
| Thermoformung (Thermoverformung von Kunststoff)Kunststoff | – | 2.960 mm × 1.260 mm | – | – | Polystyrol (PS), thermoplastische Elastomere |
| CNC-Bearbeitung (5-Achsen-Simultanfräsen)Zerspanung | – | 3.000 mm × 1.500 mm | – | – | Polystyrol (PS), Kunststoff |
| Konfektionierung / Baugruppen-Fertigung (Kleben, Biegen, Prägen, Lochen, Sägen)Fügen | – | – | – | – | Polystyrol (PS), thermoplastische Elastomere |
| Produktentwicklung (Prototyping, Musterbau, 3D-Konstruktion, Nullserien)Engineering | – | – | – | – | Polystyrol (PS) |
| Herstellung von Antirutschmatten (Rollen- und Plattenware, Freiformen)Kunststoff | – | 400 lfm × 1.500 mm | – | – | thermoplastische Elastomere, Polystyrol (PS), Natur- und Synthesekautschuk |
| Herstellung von Schubkasteneinsätzen (Besteckeinsätze, Gewürzeinsätze, Bad-Einsätze)Kunststoff | – | 1.330 mm | – | – | Polystyrol (PS) |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusionsanlagen | – | – | – | – | Löhne |
| Thermoformmaschinen (mit Spezialausstattung) | – | – | Formteile bis 2.960 x 1.260 mm | – | Löhne |
| CNC-Fräsen (5-Achsen-Simultanbearbeitung) | – | mehrere | Tischgrößen bis 3.000 x 1.500 mm | – | Löhne |
| Spezialmaschinen für Veredelung/Konfektionierung | – | über zwanz | – | – | Löhne |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Seit 1996 ist AGOFORM nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert (aktuell DIN EN ISO 9001:2015), mit regelmäßigen Auditierungen durch den TÜV Nord. Ein umfangreiches CAQ-System ergänzt Stichprobenprüfungen der Qualitätssicherung und sichert die kontinuierliche Qualität über die gesamte Fertigungstiefe.
| Nachweis | Löhne |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 |
Firmengeschichte
- 1928
August Ottensmeyer meldet in Löhne sein Gewerbe als Handelsvertreter an und verkauft Gardinenstoffe und Beschläge an die regionaler Küchenmöbelindustrie.
- 1956
Entwicklung und Markteinführung des ersten thermogeformten Besteckeinsatzes aus Kunststoff (AGOPLASTIC); Fokus auf Thermoformteile für die Möbelindustrie.
- 1968
Jürgen Ottensmeyer übernimmt die Geschäftsführung.
- 1969
Grundsteinlegung für den ersten Bauabschnitt am heutigen Standort Gewerbestraße 27.
- 1970
Umzug der Firma aus Exter an den Stammsitz Löhne.
- 1980
Jürgen Ottensmeyer übernimmt das Unternehmen; Name wird in AGOFORM GmbH geändert.
- 1985
Aufbau eigener Extrusion; Möglichkeiten der Oberflächenkaschierung (z. B. Edelstahl-, Holz-, Hochglanz-Optik).
- 1994
Einführung der ersten Antirutschmatte auf Polystyrol-Basis.
- 1996
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
- 2007
Generationswechsel in der Geschäftsführung.