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Herstellung von Bonnell-, Leicht- und Taschenfederkernen für die Matratzen- und Polstermöbelindustrie, inkl. eigener Drahtherstellung

AGRO International GmbH & Co. KG
Bad Essen (DE) · Szamotuły (PL) · Halberstadt (DE) · Barranquilla (CO) · Spanien (Subiñas Springs) · USA (A&S Innersprings)Neu auf Amplifa
Über AGRO International
Die AGRO International GmbH & Co. KG ist ein Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz im niedersächsischen Bad Essen bei Osnabrück und entwickelt und produziert seit 1948 Federkerne für die Matratzen- und Polstermöbelindustrie. Das Sortiment umfasst mehr als 8.000 Artikel in drei Produktgruppen: Bonnellfederkerne (A.BON), Leichtfederkerne (A.LFK) und Taschenfederkerne (A.POC), einschließlich Spezialvarianten wie DualActive, Interactive, Ergolastic, Squareflaex, Jumboflex SB und kleberloser Konstruktionen. Gefertigt wird in sieben Produktions- und Lagerhallen mit rund 40.000 m² Fläche und über 100 Maschinen; Federstahldraht kommt zu einem großen Teil aus dem eigenen Drahtwerk AGRO Steel Wire am gleichen Standort. Mit der Recyclingsystematik A.NEXT können Draht, Vlies und Kleber getrennt und als Rohstoffe wiederverwendet werden. Ergänzend gehören die Schwesterunternehmen AGRO Tooling Systems (Maschinenersatzteile und eigener Maschinenbau) sowie AGRO Nonwoven (Vliesproduktion in Halberstadt) zur Gruppe. Über Produktions- und Joint-Venture-Standorte in Polen, Spanien, den USA und Kolumbien beliefert AGRO Kunden in über 50 Ländern, mit einem Exportanteil von rund 80 %.
- Standort
- Bad Essen
- Verfahren
- Herstellung von Bonnellfederkernen (A.BON), Herstellung von Leichtfederkernen (A.LFK), Herstellung von Taschenfederkernen (A.POC), punktverklebt, deckschichtverklebt, verschweißt, Drahtherstellung (Drahtwerk), Herstellung von Maschinen-Ersatzteilen sowie Konstruktion und Entwicklung eigener Maschinen, Vliesproduktion, Recycling von Federkernen (Trennung von Draht, Vlies und Kleber in Recyclingmaschine), Qualitätsprüfung (Dauerhaltbarkeits-/Walzprüfung, Materialeignung)
- Werkstoffe
- Federstahldraht, PP Spinnvlies, PP Nadelvlies, PES Nadelvlies, PP Recycledvlies, Baumwolle, Kleber
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, OEKO-TEX STANDARD 100, Anhang 6, Produktklasse I, LGA Qualitäts-Zertifikate, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, OEKO-TEX STANDARD 100 (Produktklasse I)
- Gegründet
- 1948
- Mitarbeiter
- 450
- Branchen
- Matratzenindustrie, Polstermöbelindustrie
- 01
Drahtherstellung (AGRO Steel Wire / Herkules Wire)
- 02
Federformung (Bonnell, LFK)
- 03
Taschenbildung und Verklebung/Verschweißung (A.POC)
- 04
Vliesproduktion (AGRO Nonwoven)
- 05
Qualitätsprüfung (Dauerhaltbarkeit, Walzprüfung, Materialeignung)
- 06
Verpackung und Regallager
- 07
Logistik mit eigenem Fuhrpark und Speditionspartnern
- 08
Recycling (A.NEXT: Trennung von Draht, Vlies, Kleber)
Werkstoffe und Verfahren
Federstahldraht
Grundwerkstoff aller Bonnell-, LFK- und Taschenfederkerne, großteils aus eigener Drahtherstellung.
PP Spinnvlies
Taschenmaterial für A.POC-Taschenfederkerne.
PP Nadelvlies
Taschenmaterial für A.POC-Taschenfederkerne.
PES Nadelvlies
Taschenmaterial für A.POC-Taschenfederkerne.
PP Recycledvlies
Vlies aus Rezyklat zur Erhöhung der Kreislauffähigkeit der Federkerne.
Baumwolle
Natürliches Taschenmaterial, z. B. für die Baumwolltaschen der CottonFlex-Federkerne.
Kleber
Für punkt- und deckschichtverklebte Federkernvarianten; kleberlose Varianten sind verfügbar.
Standorte

Bad Essen
DEHauptstandort: Produktion, Lager, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Federkernhöhen bis 250 mm (Jumboflex SB)
- Losgröße
- Serie
- Werkstoffe
- Federstahldraht, PP/PES-Vliese, Baumwolle
- Federkernproduktionsmaschinen (über 100)
- Drahtwerk AGRO Steel Wire
- Recyclingmaschine (Trennung Draht/Vlies/Kleber)
- Sortieranlage
- Regallager (ca. 6.000 m², ca. 10.000 Paletten)
- Eigener Fuhrpark
Szamotuły
PLProduktionsstandort Herkules sp. z o.o. inkl. Drahtwerk Herkules Wire
- Losgröße
- Serie
- Werkstoffe
- Federstahldraht
- Drahtwerk Herkules Wire
- Federkernproduktion
Halberstadt
DEAGRO Nonwoven – Vliesproduktion
- Losgröße
- Serie
- Werkstoffe
- PP, PES
- Vliesproduktionswerk
Barranquilla
COJoint Venture mit Bekaert
Spanien (Subiñas Springs)
ESJoint Venture mit Industrias Subiñas
USA (A&S Innersprings USA)
USJoint Venture mit Industrias Subiñas
Bauteile




Einblicke in die Fertigung






Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Bonnellfederkernen (A.BON)Umformung | – | – | – | – | Draht (Stahl) |
| Herstellung von Leichtfederkernen (A.LFK)Umformung | – | – | – | – | feiner, fester Federstahldraht |
| Herstellung von Taschenfederkernen (A.POC), punktverklebt, deckschichtverklebt, verschweißtFügen | – | – | – | – | Draht (Stahl), PP Spinnvlies, PP Nadelvlies, PES Nadelvlies, PP Recycledvlies, Baumwolle, Kleber |
| Drahtherstellung (Drahtwerk)Umformung | – | – | – | – | Draht (Stahl) |
| Herstellung von Maschinen-Ersatzteilen sowie Konstruktion und Entwicklung eigener MaschinenEngineering | – | – | – | – | – |
| VliesproduktionKunststoff | – | – | – | – | PP, PES |
| Recycling von Federkernen (Trennung von Draht, Vlies und Kleber in Recyclingmaschine)Engineering | – | – | – | – | Draht, Vlies, Kleber |
| Qualitätsprüfung (Dauerhaltbarkeits-/Walzprüfung, Materialeignung)Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Federkernproduktionsmaschinen | – | über 100 | – | – | Bad Essen |
| Drahtwerk | – | – | – | 2004 | Bad Essen |
| Recyclingmaschine (Trennung Draht/Vlies/Kleber) | – | – | – | – | Bad Essen |
| Sortieranlage | – | – | – | 2014 | Bad Essen |
| Regallager | – | – | – | 2001 | Bad Essen |
| Drahtwerk Herkules Wire | – | – | – | 2016 | Szamotuły (Polen) |
| Vliesproduktionswerk | – | – | – | 2022 | Halberstadt |
Zusatzleistungen
Qualität
Rohstoffe werden vor der Verarbeitung geprüft; nach jeder Umrüstung wird die Maschine kontrolliert und jeder erste Federkern einer neuen Fertigung gesondert geprüft. Dauerhaltbarkeits-/Walzprüfung und Materialeignung im Rahmen der LGA-Zertifikate; über Etiketten mit Datum, Uhrzeit, Maschine und Auftragsnummer ist der gesamte Produktionsprozess rückverfolgbar.
| Nachweis | Bad Essen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| OEKO-TEX STANDARD 100 (Produktklasse I) | |
| LGA Qualitäts-Zertifikate |