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Die AK System GmbH entwickelt und fertigt Prozessanlagen zum Mischen, Dispergieren, Homogenisieren und Feinstvermahlen auf Basis der patentierten Hydro Grind®-Technologie.
AK System GmbH
Georgsmarienhütte (Carl-Wintzer-Str. 19, 49124) · Hauptsitz mit AK-TechnikumNeu auf Amplifa
Über die AK System GmbH
Die AK System GmbH mit Sitz in Georgsmarienhütte bei Osnabrück entwickelt und fertigt Prozessanlagen für Mischen, Dispergieren, Suspendieren, Homogenisieren und Feinstvermahlung. Basis ist die patentierte Hydro Grind®-Technologie, ein selbstentwickeltes Homogenisier-Verfahren, das Feststoffe problemlos in Flüssigkeiten einbringt und Emulsionen mit feinster Tropfenstruktur herstellt – vergleichbar dem Hochdruckhomogenisieren. Das ALL IN ONE-Verfahren integriert eine Vielzahl von Prozessschritten in einer Anlage, ohne Anlagen- oder Behälterwechsel, und ermöglicht auch die produktschonende Einarbeitung schersensibler Güter in hochviskose Emulsionen. Der Hydro Grind® Reactor erweitert die Technologie auf die Feinstvermahlung von Feststoffen. Die Anlagen kommen in der Lebensmittel-, Kosmetik-, Chemie- und Pharmaindustrie zum Einsatz. Im eigenen AK-Technikum stehen Pilotanlagen für Rezepturentwicklung bereit; das Leistungsangebot umfasst Konzeption, Fertigung, Inbetriebnahme, Schulung und Fernwartung.
- Standort
- Georgsmarienhütte
- Verfahren
- Emulgieren (Hydro Grind® Processing, ALL IN ONE), Homogenisieren, Suspendieren, Mischen (auch Kleinstmengen, Unterheben schersensitiver Güter, hohe Viskosität), Dispergieren, Heizen, Kühlen, Vakuumbehandlung / Entlüftung
- Werkstoffe
- Hydro Grind® Processing, Hydro Grind® Reactor, AK Vakuum-Prozessanlagen, AK Micronisation and Coating, Bioreaktor / Fermenter
- Zertifikate
- ISO 9001, Fernwartung / IT-Support
- Gegründet
- 2007
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Kosmetikindustrie, Chemieindustrie, Pharmaindustrie
- 01
Konzeption und Konstruktion der Prozessanlagen
- 02
Pilotversuche und Rezepturentwicklung im AK-Technikum
- 03
Fertigung der Prozessanlagen (Hydro Grind® Processing / Hydro Grind® Reactor)
- 04
Inbetriebnahme vor Ort
- 05
Schulung der Kundenmitarbeiter
- 06
Fernwartung und Service
Verfahren und Technologien
Hydro Grind® Processing
Patentiertes Homogenisier-Verfahren zur Herstellung feinster, lagerstabiler Emulsionen und Suspensionen inklusive Entlüftung im industriellen Maßstab.
Hydro Grind® Reactor
Weiterentwicklung der Hydro Grind®-Technologie zur Feinstzerkleinerung und Vermahlung von Feststoffen auf kleinste Teilchengrößen mit gut regelbarer Produkttemperatur.
AK Vakuum-Prozessanlagen
Emulsions- und Kochanlagen mit vakuumunterstützter, hygienischer Produktion (ALL IN ONE) für sensible Prozesse.
AK Micronisation and Coating
Feststoffverarbeitung mit Mikronisierung und Coating in einem Prozess.
Bioreaktor / Fermenter
Prozessanlagen für Bioreaktor- und Fermenteranwendungen in der integrierten hygienischen Produktion.
Standorte
Georgsmarienhütte
DEHauptsitz mit AK-Technikum (Pilotanlagen) und Anlagenfertigung
- Losgröße
- Einzelanlagen und kundenspezifische Serien
- Werkstoffe
- Emulsions-, Koch- und Vakuum-Prozessanlagen, Laboranlagen
- Hydro Grind® Reactor – Laboranlage (Pilotanlage zur Rezepturentwicklung)
- AK-Prozessanlagen (Hydro Grind® Processing – Emulsions- und Kochanlagen, Vakuum-Prozessanlagen)
Anlagen und Prozesse
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Emulgieren (Hydro Grind® Processing, ALL IN ONE)Engineering | – | – | – | – | Lebensmittel, Kosmetik, Chemie, Pharma |
| HomogenisierenEngineering | – | – | – | – | Lebensmittel, Kosmetik, Chemie, Pharma |
| SuspendierenEngineering | – | – | – | – | – |
| Mischen (auch Kleinstmengen, Unterheben schersensitiver Güter, hohe Viskosität)Engineering | – | – | – | – | – |
| DispergierenEngineering | – | – | – | – | – |
| HeizenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| KühlenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Vakuumbehandlung / EntlüftungEngineering | – | – | – | – | – |
| Cerogene KühlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Feinstvermahlung / Vermahlung (Nanovermahlung)Engineering | – | – | – | – | Feststoffe |
| Zerkleinern (Feststoffzerkleinerung, Feinstzerkleinerung)Engineering | – | – | – | – | Fleisch, Gemüse, vegane Produkte |
| Bioreaktor / FermenterEngineering | – | – | – | – | – |
| AK Micronisation and Coating (Feststoffverarbeitung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| AK System NanocutEngineering | – | – | – | – | – |
| Anlagenbau / Konzeption von Prozessanlagen (Mischen, Dispergieren, Suspendieren, Homogenisieren)Engineering | – | – | – | – | – |
| Service: Schulung, Fernwartung, InbetriebnahmeEngineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydro Grind® Reactor – Laboranlage (Pilotanlage zur Rezepturentwicklung) | AK System GmbH Hydro Grind® Reactor | – | – | – | AK-Technikum Georgsmarienhütte |
| AK-Prozessanlagen (Hydro Grind® Processing – Emulsions- und Kochanlagen, Vakuum-Prozessanlagen) | AK System GmbH Hydro Grind® Processing | – | – | – | Georgsmarienhütte |
| Homogenisiereinheit Hydro Grind® | AK System GmbH Hydro Grind® | – | – | 2007 | Georgsmarienhütte |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Service
Die AK System GmbH legt Wert auf hygienische, all-in-one Produktion mit geringem Reinigungsaufwand und nachverfolgbaren Produktionsbatches; Anlagen werden nach kundenspezifischen Branchenanforderungen gefertigt und per Fernwartung überwacht. Zertifizierungen sind auf der Website nicht ausgewiesen.
| Nachweis | Georgsmarienhütte |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Fernwartung / IT-Support |
Unternehmenshistorie
- 2007
Selbständigung von Dipl.-Ing. Johannes Kreuzhermes; Entwicklung der Homogenisiereinheit Hydro Grind® zur Serienreife in Zusammenarbeit mit dem Deutschen Institut für Lebensmitteltechnik in Quakenbrück.
- 2010
Niedersächsischer Innovationspreis für das Hydro Grind®-Verfahren.
- 2011
Deutscher Industriepreis für das Hydro Grind®-Verfahren.