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Fertigung von Schüttgut-Fördersystemen, Mischern, Sichtungstechnik und Big-Bag-Handling für Prozessindustrie
Akona Process Solutions
Monroe, USA · Marion, USA · Oskaloosa, USA · Darwen, GB · Friedrichsdorf, DENeu auf Amplifa
Über Akona Process Solutions
Akona Process Solutions entwickelt, fertigt und integriert Anlagen für Schüttgut-Handling und Materialverarbeitung: Schneckenförderer, aero-mechanische und tubular drag Förderer, Big-Bag-Entleerer und -Füller, Vibrationssichter und Zentrifugalsichter, Horizontalmischer, Doppeldrehkorn-Blender, Trockner, Reactoren sowie Schaltschränke mit HMI/PLC. Das Unternehmen vereint die Marken Cablevey, Kason, Marion und Spiroflow, deren Equipment seit 1933 bzw. 1971 gebaut wird. Gefertigt wird in hygienischem Design überwiegend aus rostfreiem Stahl, daneben Carbon Steel und Legierungen, inklusive CIP-Reinigungssystemen. Abgedeckte Branchen umfassen Lebensmittel und Getränke, Pharma, Chemie, Kunststoffe, Mineralien, Tierfutter und Kosmetik. Zu den Leistungen gehören Materialprüfungen (vor Ort oder remote), Ersatzteile, Wartung, Upgrades und Systemlösungen wie Wiegen und Batchen. Standorte befinden sich in den USA (Monroe, Marion, Oskaloosa), in Darwen (Großbritannien) und Friedrichsdorf (Deutschland).
- Standort
- Friedrichsdorf
- Verfahren
- Flexible Screw Conveying, Aero Mechanical Conveying, Tubular Drag Conveying, Pneumatic Conveying, Bulk Bag Filling (semi-automated & weigh filling), Bulk Bag Discharging, Bag Dump Stations, Bulk Bag Conditioning
- Werkstoffe
- Stainless Steel (food-grade, hygienic design), Carbon Steel, Alloys, Nylon mono-filament screen cloth, Woven wire screen metals, Perforated plate screen, Wedge wire screen, Rubber wiper blades
- Zertifikate
- Materialprüfzentrum (vor Ort/remote)
- Branchen
- Lebensmittel & Getränke, Pharmazeutische Industrie, Chemische Industrie, Kunststoffe, Mineralien/Baustoffe, Energie
- 01
Engineering/Konstruktion
- 02
Fertigung (Schweißerei, Abkantpresse, Laserschneiden)
- 03
Montage
- 04
Materialprüfung/Testzentren
- 05
Ersatzteile & Service
- 06
Integration & Systemlösungen (Wiegen, Batchen)
Werkstoffe & Verfahren
Rostfreier Stahl (Food-Grade, hygienisches Design)
Standardwerkstoff für hygienische Anlagen in Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.
Carbon Steel
Für robuste Anlagenkomponenten in weniger hygienekritischen Anwendungen.
Legierungen
Sonderwerkstoffe für anspruchsvolle Siebanwendungen.
Nylon-Monofilament-Gewebe
Siebgewebe für Zentrifugalsichter.
Drahtgewebe, Lochblech, Keilgewebe
Siebeinsätze der Kason-Sichter in verschiedenen Trennschnitten (bis 25 µm).
Gummi-Abstreifer
Verschleißfeste Wischerblätter für Zentrifugalsichter.
Standorte
Monroe, NC
USHauptsitz Nordamerika, Fertigung (Sichtung, Big-Bag-Handling), Materialprüfung, Ersatzteile
- Werkstoffe
- Edelstahl, Carbon Steel
- Laserschneidanlage
- Abkantpresse
- Eigene Schweißerei
Marion, IA
USFertigung Misch-/Blend-/Trocknungstechnik, Materialprüfung, Ersatzteile (seit 1933)
- Werkstoffe
- Edelstahl
Oskaloosa, IA
USFertigung Cablevey Tubular Drag Conveyors, Technology Center, Ersatzteile (seit 1971)
- Werkstoffe
- Edelstahl
Darwen
GBEuropäisches Hub: Fertigung, Materialprüfung, Service, Ersatzteile
- Werkstoffe
- Edelstahl
Friedrichsdorf
DEMaterialprüfung, Powder Lab, Ersatzteile, Service für Europa (seit 2023, >1.000 m²)
Typische Erzeugnisse
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Flexible Screw ConveyingFördern/Materialfluss | – | – | – | – | Trockenschüttgut, Pulver |
| Aero Mechanical ConveyingFördern/Materialfluss | – | – | – | – | Trockenschüttgut |
| Tubular Drag ConveyingFördern/Materialfluss | – | – | – | – | Trockenschüttgut |
| Pneumatic ConveyingFördern/Materialfluss | – | – | – | – | Pulver, Granulate |
| Bulk Bag Filling (semi-automated & weigh filling)Verpacken/Handling | – | – | 2 Tonnen / 4.500 lb pro Bag | bis zu 20 Big Bags/h | Pulver, Granulate, Trockenschüttgut |
| Bulk Bag DischargingHandling | – | Bags bis 2 m / 6.5 ft hoch | 4.500 lb / 2 Tonnen | – | Schüttgut, Pulver, Granulate |
| Bag Dump StationsHandling | – | – | – | – | Schüttgut |
| Bulk Bag ConditioningHandling | – | – | – | – | verklumpte Schüttgüter |
| Vibratory Screening/Sifting (Vibroscreens)Prüfung/Trennen | – | – | – | – | Trockenschüttgut, Pulver, slurries |
| Centrifugal Sifting (Centri-Sifters)Prüfung/Trennen | – | – | – | bis 80 t/h Zucker; 50 lb/h (23 kg/h) | Schüttgut, Pulver, Slurries |
| Dewatering (centrifugal separator, spent grain)Trennen | – | – | – | – | Schlempe/Spent Grain, slurries |
| Fluid Bed Drying & Cooling (Vibro-Bed)Trocknen | – | – | – | – | Spent Grain, Schüttgut |
| Microwave Drying/Cooling (WaveMix)Trocknen | – | – | – | – | Schüttgut |
| Horizontal Mixing (Ribbon, Paddle, Plow)Mischen | – | – | – | 35 L – 60.000 L | trockene Pulver, feuchte Zutaten |
| Double Cone / V-Cone BlendingMischen | – | – | – | 5 L – 10.000+ L | fragile, frei fließende Feststoffe, Mikro-Zutaten |
| Thermal Processing / Reactors (jacketed vessels, vacuum, pressure)Mischen/Prozess | – | – | – | – | Filterkuchen, Chemikalien |
| Size ReductionZerkleinern | – | – | – | – | Schüttgut |
| Weighing & Batching SystemsProzessintegration | – | – | – | – | Pulver, Granulate |
| Ingredient Handling SystemsProzessintegration | – | – | – | – | Pulver, Granulate, Trockenstoffe |
| Control Panel Manufacturing (HMI/PLC)Steuerung/Elektronik | – | – | – | – | – |
| Clean-In-Place (CIP) SystemsOberfläche/Reinigung | – | – | – | Zykluszeit 30-60 Min., 99% automatisiert | – |
| Material Testing / Demo TrialsPrüfung | – | – | – | – | kundeneigene Produkte |
| Silos & Feeders (design/integration)Handling | – | – | – | – | Schüttgut |
| Service & Maintenance (preventive/reactive)Service | – | – | – | – | – |
| Equipment Upgrades & ModernizationService | – | – | – | – | – |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vibroscreen Circular Vibratory Screener | Kason (by Akona) | – | Durchmesser 18-100 in. (460-2540 mm); Trennung 2 in. (50 mm) bis 500 mesh (25 µm); Kapazität bis | – | – |
| Pneumati-Sifter Vibratory Screener (in-line) | Kason (by Akona) | – | Ø 24-60 in. (600-1525 mm); bis 30.000 lb/h (13.600 kg/h); Dual-Modell bis 60.000 lb/h (27.200 kg/h) | – | – |
| Centri-Sifter Centrifugal Screener | Kason (by Akona) | – | Motoren 1-7,5 hp (0,75-5,6 kW) Riemenantrieb; 1-3 hp (0,75-2,25 kW) Direktantrieb | – | – |
| Quick-Clean Centri-Sifter (cantilevered shaft) | Kason (by Akona) | – | – | – | – |
| Vibro-Bed Circular Fluid Bed Dryer | Kason (by Akona) | – | skid-mounted / caster wheels | – | – |
| Tubular Drag Conveyor | Cablevey (by Akona) | – | – | – | – |
| Flexible Screw Conveyor | Spiroflow (by Akona) | – | – | – | – |
| Aero Mechanical Conveyor | Spiroflow (by Akona) | – | – | – | – |
| Bulk Bag Discharger | Spiroflow (by Akona) Universal T2 (volumetrisch), T3 (Loss-in-weight), T5 Low Loader | – | Bags bis 2 m hoch / 2 Tonnen | – | – |
| Bulk Bag Weigh Filler | Spiroflow (by Akona) C Series, LC Series | – | H 2600-3400 mm, B 1200 mm, T 1500 mm; bis 20 Big Bags/h | – | – |
| Horizontal Mixer (Ribbon, Paddle, Plow) | Marion (by Akona) | – | Kapazität 35-60.000 L; ATEX-Option, Heiz-/Kühlmäntel | – | – |
| Double Cone / V-Cone Blender | Marion (by Akona) | – | 5 L Labor bis 10.000+ L Produktion | – | – |
| Processor / Reactor (jacketed vessel) | Marion (by Akona) | – | ASME, PED, hygienic standards | – | – |
| Continuous Mixer | Marion (by Akona) | – | – | – | – |
| WaveMix Microwave Drying/Cooling System | Marion (by Akona) | – | – | – | – |
| TotalClean CIP System (Clean-In-Place) | Marion (by Akona) | – | mobile Skid oder stationär; 30-60 Min. Zyklus | – | – |
| Cleanvey CIP System für Tubular Drag Conveyors | Cablevey (by Akona) | – | – | – | – |
| Clearvey Visual Inspection System (camera probe) | Cablevey (by Akona) | – | – | – | – |
| Bulk Bag Conditioner (ram, hydraulic) | Spiroflow (by Akona) | – | – | – | – |
| Control Panels (custom HMI/PLC) | Akona | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Materialprüfung
An allen Standorten stehen Testzentren für Materialprüfungen mit kundeneigenen Produkten zur Verfügung – vor Ort oder remote (z. B. Powder Lab in Friedrichsdorf). Prüfgrößen umfassen Partikelgrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Abrieb und Fließverhalten.
| Nachweis | Friedrichsdorf |
|---|---|
| Materialprüfzentrum (vor Ort/remote) |
Historie
- 1933
Gründung des Vorgängers Rapids Machinery Co. (später Marion Process Solutions) in Marion, Iowa
- 1971
Standort Oskaloosa, Iowa, spezialisiert auf kundenspezifische Fördersysteme
- 2023
Eröffnung des Standorts Friedrichsdorf, Deutschland
- 2024
Erweiterung der Fertigungs- und Montageflächen in Monroe, NC (eigene Schweißerei, Abkantpresse, Laserschneidanlage)