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Zertifizierter Lohnfertiger für Schweißbaugruppen, Metallbau und Schwerbeton – von Prototyp bis Serie.
AL Metalltechnik GmbH & Co. KG
Ahaus-AlstätteNeu auf Amplifa
Über AL Metalltechnik
AL Metalltechnik ist ein Dienstleister für Metallbearbeitung mit Sitz in Ahaus-Alstätte im Münsterland und seit mehr als 20 Jahren am Markt. Das Unternehmen begleitet Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette: Fertigung mit modernen Roboterschweißanlagen (MAG) und Handschweißplätzen (MIG/MAG), CNC-Technologie für Fräsen, Biegen und Sägen, Veredelung durch Strahlen, Kantenverrundung, Nasslackierung und Pulverbeschichtung bis hin zu Lager, Logistik und Just-in-time-Lieferung. Baugruppen werden bis 15 m Länge und 65 t Gewicht handschweißtechnisch gefertigt; der Roboterpark umfasst unter anderem ein 30-Meter-Portalsystem für Bauteile bis 3000 kg. Eigene Mischanlagen ermöglichen die Herstellung von Schwerbeton (bis 10 t pro Charge, mit Stahlschrottzugabe) für Strahlenschutzanwendungen und Kran-Gegengewichte. Kernbranchen sind Bahn- und Schienenverkehr, Strahlenschutz sowie Kranbau; das Unternehmen ist u. a. nach DIN EN 15085 zertifiziert.
- Standort
- Ahaus-Alstätte
- Verfahren
- Prototypenbau, Baugruppenfertigung, Einzelteilfertigung, Serienfertigung, Metallbauarbeiten, Roboterschweißen (MAG), Handschweißen (MIG und MAG), Strahlen (Grenaillage)
- Werkstoffe
- Stahl (Metall, werkstoffunspezifisch), Beton / Schwerbeton, Stahlschrott (Zuschlag für Schwerbeton), Stahl, Schwerbeton, Stahlschrott (Zuschlag), Roboterschweißen (MAG), Handschweißen (MIG/MAG)
- Zertifikate
- DIN EN 15085, DIN EN 1090-1, DIN EN 1090-2, DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 15085 (Schienenfahrzeugbau), DIN EN 1090-1 (Werkstattfertigung), DIN EN 1090-2 (Stahltragwerke), DIN EN ISO 3834-2 (Schweißqualität)
- Branchen
- Bahn- und Schienenverkehr, Strahlenschutz (Strahlenschutzbeton), Kranbau (Gegengewichte)
- 01
Sägen (CNC-Bandsägeautomat)
- 02
Fräsen (CNC)
- 03
Biegen (CNC)
- 04
Fasen
- 05
Roboterschweißen / Handschweißen
- 06
Kantenverrundung
- 07
Strahlen
- 08
Nasslackierung / Pulverbeschichtung
- 09
Schwerbeton-Mischen
- 10
Lager & Logistik / Just-in-time-Lieferung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Werkstoff für Schweißbaugruppen, Metallbau und Maschinenteile in allen Fertigungsverfahren.
Schwerbeton
Eigene Mischanlage für Strahlenschutzbeton und Kran-Gegengewichte, bis 10 t pro Charge.
Stahlschrott (Zuschlag)
Kann dem Schwerbeton als Zuschlagstoff beigemischt werden.
Roboterschweißen (MAG)
Vier Anlagen von Kleinbauteilen (250 kg) bis Portalsystem (3000 kg) für konstante Nahtqualität.
Handschweißen (MIG/MAG)
Für Baugruppen bis 15 m Länge und 65 t Gewicht nach DIN EN 1090, 15085 und ISO 3834-2.
CNC-Fräsen
Flachbettfräsmaschine mit 3100 x 800 x 700 mm Verfahrweg und 35 kW Antriebsleistung.
CNC-Biegen
Zwei Abkantpressen (160 t/3 m und 320 t/4 m) mit Winkelmesssystem.
CNC-Bandsägeautomat
Schnitthöhe bis 400 mm, Sägebandlänge 8000 mm.
Strahlen (Grenaillage)
Oberflächenvorbereitung für nachfolgende Beschichtung.
Nasslackierung / Pulverbeschichtung
Inhouse-Veredelung für einbaufertige Bauteile.
Kantenverrundung
Entgratmaschine für Bauteile bis 500 x 150 x 20 mm, Radius bis 1,5 mm.
Standorte
Ahaus-Alstätte
DEHauptsitz / Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Baugruppen bis 65 t / 15 m; Roboterbauteile bis 3000 kg
- Losgröße
- Einzelteil, Klein- und Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Schwerbeton
- 4 Schweißroboteranlagen (MAG, bis 30-m-Portalsystem)
- Handschweißplätze MIG/MAG
- CNC-Flachbettfräsmaschine (3100 x 800 x 700 mm, 35 kW)
- 2 CNC-Abkantpressen (160 t/3 m, 320 t/4 m)
- CNC-Bandsägeautomat (Schnitthöhe 400 mm)
- Kantenfräsmaschine
- Blech-Entgratmaschine
- Mischanlage für Schwerbeton (bis 10 t/Charge)
- Winkelmesssystem
Bauteile & Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PrototypenbauFügen | – | – | – | – | – |
| BaugruppenfertigungFügen | – | bis 15 Metern | bis 65 Tonnen | – | – |
| EinzelteilfertigungZerspanung | – | – | – | – | – |
| SerienfertigungFügen | – | – | – | – | – |
| MetallbauarbeitenFügen | – | – | – | – | – |
| Roboterschweißen (MAG)Fügen | – | 2300 mm | 3000 kg (auf L-Positionierer) | – | Stahl |
| Handschweißen (MIG und MAG)Fügen | – | bis 15 Metern | bis 65 Tons | – | Stahl |
| Strahlen (Grenaillage)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Kantenverrundung (Entrichten/Kantenbrechen)Oberfläche | – | 500 mm × 150 mm × 20 mm | – | – | – |
| NasslackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Fasen (Anfasen)Zerspanung | – | 1,5 metres | – | – | – |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 3100 mm × 800 mm × 700 mm | – | – | – |
| CNC-Biegen (Umformen von Blechen)Umformung | – | 4 Metern | – | – | Bleche (Metall) |
| CNC-BandsägenZerspanung | – | bis zu 400 mm | – | – | – |
| Herstellung von Schwerbeton (Mischen)Guss | – | – | 10 Tonnen per Charge | – | Schwerbeton, Stahlschrott (Zugabe möglich) |
| Lager & LogistikMontage | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißroboteranlage (Kleinbauteile mit Doppel-L-Positionierer) | – | – | max. Drehdurchmesser 900 mm, max. Länge 620 mm, max. Gewicht Vorrichtung+Bauteil 250 kg | – | Ahaus-Alstätte |
| Schweißroboteranlage (Kleinbauteile mit Doppelspulenpositionierer) | – | – | max. Drehdurchmesser 720 mm, max. Länge 1450 mm, max. Gewicht Vorrichtung+Bauteil 250 kg | – | Ahaus-Alstätte |
| Schweißroboteranlage mit Doppel-L-Positionierer | – | – | max. Drehdurchmesser 1900 mm, max. Länge 2300 mm, max. Gewicht Vorrichtung+Bauteil 1000 kg | – | Ahaus-Alstätte |
| Portalschweißroboter mit L-Positionierer und Lochtisch | – | – | 30-Meter-Portal, Lochtisch 6 x 1,5 m, max. Drehdurchmesser 3200 mm, max. Länge 2300 mm, max. | – | Ahaus-Alstätte |
| Handschweißplätze (MIG/MAG) | – | – | Bauteile bis 15 m / 65 t | – | Ahaus-Alstätte |
| Blech-Entgratmaschine (Kantenverrundung) | – | – | max. Länge 500 mm, Breite 150 mm, Dicke 20 mm, Radius bis 1,5 mm | – | Ahaus-Alstätte |
| Kantenfräsmaschine (Fasen) | – | – | Fasen an Kleinteilen bis 1,5 m Länge | – | Ahaus-Alstätte |
| Flachbett-Fräsmaschine (CNC) | – | – | Verfahrweg 3100 x 800 x 700 mm, Antriebsleistung 35 kW | – | Ahaus-Alstätte |
| Abkantpresse (CNC) | – | 1 | max. Länge 3 m, Presskraft 160 t (laut Angabe 'Maximum weight: 160 tons') | – | Ahaus-Alstätte |
| Abkantpresse (CNC) | – | 1 | max. Länge 4 m, Presskraft 320 t (laut Angabe 'Maximum weight: 320 tons') | – | Ahaus-Alstätte |
| Winkelmesssystem (an Abkantpressen) | – | – | – | – | Ahaus-Alstätte |
| CNC-Bandsägeautomat | – | – | Schnitthöhe bis 400 mm, Sägebandlänge 8000 mm | – | Ahaus-Alstätte |
| Mischanlage für Schwerbeton | – | – | bis 10 t pro Charge | – | Ahaus-Alstätte |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
AL Metalltechnik fertigt als anerkannter Schweißbetrieb nach DIN EN 15085 (Schienenfahrzeugbau), DIN EN 1090-1/2 und DIN EN ISO 3834-2. Geschweißt wird robotergestützt wie manuell nach diesen Zertifikaten, womit eine gleichbleibende Nahtqualität dokumentiert ist.
| Nachweis | Ahaus-Alstätte |
|---|---|
| DIN EN 15085 (Schienenfahrzeugbau) | |
| DIN EN 1090-1 (Werkstattfertigung) | |
| DIN EN 1090-2 (Stahltragwerke) | |
| DIN EN ISO 3834-2 (Schweißqualität) |
Historie
Seit mehr als 20 Jahren Dienstleister für Metallbearbeitung (Angabe der Website)