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Fertigung präziser Vakuumkomponenten, Direktantriebe und CNC-Lohnbearbeitung bis zur reinraummontierten Baugruppe
ALMA driving elements GmbH
Schollbrunn · Wertheim-BestenheidNeu auf Amplifa
Kompetenz in Vakuum- und Antriebstechnik
Die ALMA driving elements GmbH entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Komponenten und Systeme für antriebstechnische Anforderungen in der Vakuumtechnik. Das Produktprogramm umfasst Vakuum-Drehdurchführungen mit ferrofluidischer Dichtung, Vakuum-Direktantriebe (Torque- und Voice-Coil-Systeme), entgaste Vakuumschrauben M2–M12, sicherbare Wellenmuttern sowie torsionssteife Metallbalgkupplungen. Daneben bietet das Unternehmen Lohnbearbeitung von Fräs-, Bohr- und Drehteilen bis zu einer Länge von 5.500 mm und Werkstückgewichten bis 5 t. Die Wertschöpfung reicht von Konstruktion und CNC-Präzisionsbearbeitung über Fügeverfahren, Oberflächenbehandlung und Reinigung bis zur Reinraummontage im eigenen ISO-5-Reinraum. Werkstoffe sind vor allem Edelstahlsorten wie 1.4301, 1.4401, 1.4404 und 1.4571, ferner Titan, Aluminium, Kupfer, Hastelloy und Inconel. Abnehmer finden die Produkte unter anderem in der Halbleiterfertigung, Dünnschicht- und Vakuumbeschichtung, LED/OLED- und Solarmodulfertigung, Optik, Raumfahrt sowie in Forschung, Synchrotronen und Elektronenmikroskopie. Das Unternehmen wurde 1979 gegründet und ist an den Standorten Schollbrunn (Hauptsitz) und Wertheim-Bestenheid (Produktion) ansässig.
- Standort
- Schollbrunn
- Verfahren
- CNC-Fräsen (Präzisionsbearbeitung, Frästeile), CNC-Drehen (Drehteile), Bohren, Sägen (Bandsägen), MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Vakuumdichte Schweiß- und Lötverbindungen, Hart- und Weichlöten (Flächen-Lötanlage)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Titan, Aluminium, Hastelloy, Inconel, Kupfer, Stahl, Kupferdichtung (CF-Flansch)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1979
- Branchen
- Halbleiterfertigung, Dünnschicht- und Vakuumbeschichtung, LED/OLED-Fertigung, Solarmodulfertigung, Forschung und Oberflächenanalytik, Optik
- 01
Konstruktion und Entwicklung
- 02
Sägen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
CNC-Drehen
- 05
Fügeverfahren (MIG/MAG-, WIG-Schweißen, Löten)
- 06
Oberflächenbehandlung (Strahlen, Feinschleifen, Elektropolieren, Eloxieren)
- 07
Reinigung (HCA-Reinigung, Ultraschall, Reinraum-Feinreinigung)
- 08
Reinraummontage (ISO 5)
- 09
Prüfung (3D-Koordinatenmessung, Dichtheitsprüfung)
- 10
Verpackung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl
Standardwerkstoff korrosionsbeständiger Vakuumschrauben und Präzisionsteile für HV/UHV-Anwendungen.
Edelstahl
Molybdänhaltige Sorte mit höherer Korrosionsbeständigkeit und geringerer Magnetisierbarkeit.
Edelstahl
Niedrige magnetische Permeabilität für magnetsensible Aufbauten in Analytik und Synchrotronen.
Edelstahl
Standardwerkstoff für Metallbälge, gut schweißbar, korrosionsbeständig und ausheizbar.
Edelstahl
Werkstoff der Vakuumausführung ANS-A2 sicherbarer Wellenmuttern.
Titan
Nicht magnetisierbar und leicht, für Anwendungen mit strengsten magnetischen Anforderungen.
Aluminium
Leichtbauwerkstoff für Naben und Komponenten, insbesondere atmosphärenseitig.
Kupfer
Werkstoff für Lötverbindungen und CF-Kupferdichtungen.
Hastelloy
Balgwerkstoff für höhere Temperaturen, aggressive Medien und hohe Lastwechselzahlen.
Inconel
Balgwerkstoff für thermisch und mechanisch hochbelastete Vakuumanwendungen.
Stahl
Werkstoff für Schweißbaugruppen und Wellenmuttern im allgemeinen Maschinenbau.
Standorte
Schollbrunn
DEHauptsitz, Montage, Verwaltung, Vertrieb
- ISO-5-Reinraum
- UCA-Reinigungsanlage
- 2 klimatisierte Messräume
- Flow-Boxen (ISO 6)
Wertheim-Bestenheid
DEProduktionsstandort
- Hermle C50 U MT (5-Achs, mit Drehfunktion)
- Keppler HDC 3000
- Soraluce FL 6000
- Kunzmann BA 1000
- Traub TNA/TNE/TNL-Drehmaschinen
- Gildemeister CTX 500
- Kasto-Bandsägen
- Schweißplätze WIG/MAG (1.200 x 5.500 mm)
- Flächen-Lötanlage
- Strahlanlagen
- Hallenkran bis 5 t
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (Präzisionsbearbeitung, Frästeile)Zerspanung | – | 5.500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-Drehen (Drehteile)Zerspanung | – | Ø 950 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Sägen (Bandsägen)Zerspanung | – | max. Ø 420 mm | – | – | – |
| MIG/MAG-SchweißenFügen | – | 5.500 mm (Schweißplatz) | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| WIG-SchweißenFügen | – | 5.500 mm (Schweißplatz) | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Vakuumdichte Schweiß- und LötverbindungenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Kupfer |
| Hart- und Weichlöten (Flächen-Lötanlage)Fügen | – | 3.000 mm × 200 mm | – | – | Kupfer |
| Strahlen (Glasperlstrahlen, Sand-/Raustrahlen)Oberfläche | – | 6.000 mm × 345 mm × 265 mm | – | – | – |
| Feinschleifen und manuelles FinishingOberfläche | – | – | – | – | – |
| ElektropolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Versilbern / Vergolden von Schrauben (Oberflächenveredelung)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Titan, Aluminium |
| Kolsterisieren (Bodycote-Verfahren, externe Veredelung)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Gewinderollen (Kaltumformung von Gewinden)Umformung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Wärmebehandlung (definiert, teilweise extern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Reinigung (HCA-Reinigung, Spritz-Waschanlage, Ultraschallreinigung, Osmosewasserspülung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Reinraum-Feinreinigung nach UCV-Anforderungen (Einschleusen ISO 7, Reinigen ISO 6,Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Vakuum-Trocknung / Ausheizen im VakuumofenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage inkl. Pneumatik, Hydraulik, ElektrikMontage | – | – | – | – | – |
| Reinraummontage Ultra-Clean-Assembly (ISO-5 Reinraum)Montage | – | – | – | – | – |
| Hybrid-Montage unter Flow-Boxen (ISO 6)Montage | – | – | – | – | – |
| Koordinaten-Messservices (3D-Koordinatenmessmaschine, Präzisions-Messraum, Reinraum)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Helium-DichtheitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Fluoreszenzmessung, Partikelzählung, Lichtmikroskopie, Tensiometer, Weiß-/UV-SichtprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion & EntwicklungsleistungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung Vakuum-Drehdurchführungen (ferrofluidische Dichtungen, kundenspezifisch)Zerspanung | – | 245 mm (Bauform) × Ø 600 mm (Gehäuse) | – | – | Edelstahl |
| Herstellung Vakuum-Direktantriebe (Torque Motoren, Voice-Coil/Moving-Magnet)Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung Vakuumschrauben (M2–M12, entgast, UHV-gerecht)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl A2 (1.4301), Edelstahl A4 (1.4401), 316L, Titan, Aluminium |
| Herstellung sicherbare Wellenmuttern (ANS, ANS-LH, ANS-A2, ANSB, ANSK, WAK)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl 1.4305 |
| Herstellung torsionssteife MetallbalgkupplungenMontage | – | – | – | – | Edelstahl 1.4571, 1.4404 (316L), Hastelloy, Inconel, Aluminium |
| Lohnbearbeitung (Fräs-, Bohr-, Drehteile)Zerspanung | – | 5.500 mm | 5 t (Werkstückgewichte) | – | – |
24 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsmaschine | Deckel FP 6 NC | 1 | X 1.000, Y 550, Z 500 mm | – | – |
| Bearbeitungszentrum | Traub CSK 300 | 2 | X 400, Y 300, Z 400 mm | – | – |
| Bearbeitungszentrum | WF (Weingärtner?) WF 650 | 2 | X 650, Y 500, Z 450 mm | – | – |
| Bearbeitungszentrum | Kunzmann BA 1000 | 1 | X 1.020, Y 620, Z 610 mm | – | – |
| Bearbeitungszentrum (5-Achs, mit Drehfunktion) | Hermle C50 U MT | 1 | X 1.000, Y 1.100, Z 750, Ø 950 x 600 mm | – | – |
| Bearbeitungszentrum | Keppler HDC 3000 | 1 | X 3.000, Y 1.500, Z 1.400 mm, Rundtisch 1.250 x 1.600 mm | – | – |
| Fahrständer-Bearbeitungszentrum | Soraluce FL 6000 | 1 | X 5.500, Y 1.800/2.300, Z 1.200 mm, Rundtisch 1.500 x 1.500 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister CTX 500 | 1 | Ø 400 x 1.065 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Traub TNA 300 | 2 | Ø 275 x 450 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Traub TNE 300 | 1 | Ø 275 x 450 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Traub TNA 400 | 1 | Ø 400 x 1.050 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Traub TNA 500 | 1 | Ø 620 x 1.050 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine (Langdrehen) | Traub TNL 18 | 1 | Ø 20 x 1.050 mm | – | – |
| Konventionelle Drehmaschine | Meuser M4S | 1 | Ø 730 x 1.000 mm, Spann-Ø 680 mm | – | – |
| Konventionelle Drehmaschine | Meuser M1L | 1 | Ø 275 x 950 mm | – | – |
| Bandsäge | Kasto SSB 260 VA | 1 | max. Ø 260 mm | – | – |
| Bandsäge | Kasto HBA 420 AU | 1 | max. Ø 420 mm | – | – |
| Strahlanlage | – | 1 | Kabine B 1.300 x H 470 x T 1.000 mm, max. Werkstück L 2.500 x B 345 x H 265 mm | – | – |
| Strahlanlage (Großteile) | – | 1 | max. Länge 6.000 mm | – | – |
| Schweißplätze WIG/MAG | – | – | 1.200 x 5.500 mm | – | – |
| Flächen-Lötanlage | – | 1 | 200 x 3.000 mm | – | – |
| Ultraschallreinigungsanlage | UCA-Reinigungsanlage | – | – | – | – |
| Hallenkran | – | 1 | bis 5 t | – | – |
| ISO-5 Reinraum | – | 1 | – | – | Schollbrunn |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (BSI, FM 756666). Zur Prüfung stehen 3D-Koordinatenmessmaschinen in zwei klimatisierten Messräumen sowie Helium-Dichtheitsprüfung, Fluoreszenzmessung, Partikelzählung, Lichtmikroskopie und Tensiometer zur Verfügung.
| Nachweis | Schollbrunn |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1979
Gründung der ALMA Mechanik Metallteile GmbH
Bezug einer neuen Produktionsstätte in Wertheim-Bestenheid
GQM-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
Bezug eines weiteren Gebäudes in Schollbrunn (heute Hauptsitz, Montage, Verwaltung, Vertrieb)
Einführung von SAP R/3 und der 3D-CAD-Konstruktion
Die ALMA driving elements GmbH übernimmt die Geschäftstätigkeit der ALMA Mechanik Metallteile
Anbau einer Fertigungshalle für großvolumiges Fräsen
Aufbau eines ISO-5-Reinraums und einer UCA-Reinigungsanlage
Bau von 2 klimatisierten Messräumen
Neue QM-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015