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Fertigung vakuumdichter Keramik-Metall-Verbundkomponenten aus Aluminiumoxid für Halbleiter-, Energie- und Vakuumtechnik.
Alumina Systems GmbH
Redwitz an der RodachNeu auf Amplifa
Unternehmen
Die Alumina Systems GmbH mit Sitz in Redwitz an der Rodach fertigt kundenspezifische Keramik-Metall-Verbundkomponenten aus dem Hochleistungswerkstoff Aluminiumoxid (Al2O3 96 % und 99,7 %). Das Unternehmen liefert seit über 40 Jahren vakuumdichte Keramikteile und -verbundkomponenten an international tätige Kunden; im Bereich Halbleitergehäuse bis 6 Zoll Chipdurchmesser beliefert es rund 60 % des Weltmarktes und produziert im Serien-Lötprozess mehr als 200.000 Bauteile pro Jahr. Die Wurzeln gehen auf die Keramiksparte von Siemens zurück. Kernverfahren sind Trockenpressen, Schlickerguss, Keramik-3D-Druck, Metallisieren, Passiv- und Aktiv-Löten im Durchlaufofen, Vakuum- und Schutzgaslöten sowie Galvanisieren. Die Produkte werden unter anderem in der Halbleiter- und Chipindustrie, Energietechnik, Vakuum-, Laser-, Röntgen-, Plasma-, Medizin-, Beschleuniger- und Messtechnik sowie im Schiffbau und in der Satelliten- und Nukleartechnik eingesetzt. Die Konstruktion erfolgt mit FEM-gestützter Bauteilberechnung zur Ermittlung mechanisch-thermischer Beanspruchungen.
- Standort
- Redwitz an der Rodach
- Verfahren
- Trockenpressen, Metallisieren, Passivlöten im Durchlaufofen, Aktivlöten im Durchlaufofen, Galvanisieren, Hartlöten, Keramik-Löten, Keramik-Metall-Verbund (vakuumdichte Verbundkomponenten)
- Werkstoffe
- Aluminiumoxid Keramik Al2O3 96 %, Aluminiumoxid Keramik Al2O3 99,7 %, OF-Cu (sauerstofffreies Kupfer), NiFe 42 / Ni42 (Nickel-Eisen-Legierung), KOVAR, Titan, Wolfram, Edelstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, Arbeitsschutz-Management NLF / ILO-OSH 2001 (OHRIS)
- Branchen
- Halbleiter- und Chipindustrie, Energietechnik, Vakuumtechnik, Lasertechnik, Röntgentechnik, Plasmatechnik
- 01
FEM-gestützte Bauteilberechnung
- 02
Trockenpressen / Schlickerguss / Keramik-3D-Druck
- 03
Metallisieren der Keramik
- 04
Passiv- und Aktiv-Löten (Durchlaufofen, Vakuum, Schutzgas)
- 05
Galvanisieren / Vergolden der Kontakte
- 06
Einschweißen der Bauteile in Flansche
- 07
Montage
Werkstoffe & Verfahren
Aluminiumoxid-Keramik 96 %
Standard-Isolatormaterial für Durchführungen, Gehäuse und Verbundkomponenten, glasiert oder unglasiert.
Aluminiumoxid-Keramik 99,7 %
Hochreine Keramik für vakuumdichte Hochspannungs- und UHV-Anwendungen.
OF-Cu (sauerstofffreies Kupfer)
Standardmaterial für Leiter, Pins und Einschweißhülsen an vakuumdichten Durchführungen.
NiFe 42 / Ni42
Nickel-Eisen-Legierung für Pins und Hülsen mit angepasster Wärmeausdehnung.
KOVAR
Metalllegierung mit keramiknaher Wärmeausdehnung für Keramik-Metall-Verbunde.
CuAg72-Lot
Standardlot für das Passivlöten von Keramik-Metall-Verbindungen.
Saphir-Isolator
Saphir-Isolator zur Schaltung von Strömen in Spezialanwendungen.
Titan / Wolfram / Edelstahl
Metallische Werkstoffe für Hülsen und Leiter auf Anfrage.
Standort
Redwitz an der Rodach
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Prototypen- und Serienfertigung
- Werkstoffe
- Al2O3 96 %, Al2O3 99,7 %, OF-Cu, Ni42, KOVAR
- Trockenpressen
- Durchlaufofen (Passiv- und Aktiv-Löten)
- Galvanisieren
- 3D-Drucker für Keramik
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| TrockenpressenUmformung | – | – | – | – | Aluminiumoxid |
| MetallisierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminiumoxid, Metall |
| Passivlöten im DurchlaufofenFügen | – | – | – | – | Aluminiumoxid, OF-Cu, Ni42 1.3917, KOVAR 1.3981, CuAg72-Lot |
| Aktivlöten im DurchlaufofenFügen | – | – | – | – | Aluminiumoxid, Metall |
| GalvanisierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| HartlötenFügen | – | – | – | – | Aluminiumoxid, Metall |
| Keramik-LötenFügen | – | – | – | – | Aluminiumoxid |
| Keramik-Metall-Verbund (vakuumdichte Verbundkomponenten)Fügen | – | – | – | – | Aluminiumoxid, OF-Cu, Ni42 1.3917, KOVAR 1.3981 |
| Metallisierung von Keramik (metallisierte Keramik)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminiumoxid |
| Serien-Lötprozess (>200.000 Bauteile/Jahr)Fügen | – | – | – | – | Aluminiumoxid |
| SchlickergussGuss | – | Durchmesser bis 1.000 mm (Gasverteilerri | – | – | Aluminiumoxid-Keramik |
| Keramik 3D-Druck (additive Fertigung)Additiv | – | – | – | – | Aluminiumoxid-Keramik |
| Lösen von Keramik-Substraten mit Laser (Vorgängerverfahren der Sensoren)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik-Substrat |
| Glasierten / unglasierten KeramikOberfläche | – | – | – | – | Al2O3 96 %, Al2O3 99,7 % |
| Einschweißen von Keramikdurchführungen in FlanscheFügen | – | Gesamtlängen mit Stromleitern bis 1.700 | – | – | Al2O3 96 %, Al2O3 99,7 %, OF-Cu, Edelstahl |
| Löten im Vakuum und unter SchutzgasFügen | Vakuumdichtigkeit bis 10⁻⁹ mbar·L/s | – | – | – | Al2O3 96 %, Al2O3 99,7 %, OF-Cu, Ni42 1.3917, KOVAR 1.3981, CuAg72-Lot |
| Vergoldung der KontakteOberfläche | – | – | – | – | Kupfer, Gold |
| RöntgentechnikPrüfung | – | – | – | – | – |
| FEM-gestützte BauteilberechnungEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage von Keramik- und Keramik-/Metall-VerbundproduktenMontage | – | – | – | – | Keramik, Keramik-/Metall-Verbund |
| Fertigung keramischer Thyristorgehäuse bis 6 Zoll Gehäuse-DurchmesserGuss | – | 6 Zoll Gehäuse-Durchmesser | – | – | Aluminiumoxid |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Drucker für Keramik | – | – | – | – | Redwitz |
| Durchlaufofen (Passiv- und Aktiv-Löten) | – | – | – | – | Redwitz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt auf Basis zertifizierter Managementsysteme nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 (DQS GmbH); vakuumdichte Verbindungen werden mit Heliumlecktests (Standard 10⁻⁸ mbar·L/s) geprüft, zudem wird die Röntgentechnik zur Prüfung genutzt.
| Nachweis | Redwitz an der Rodach |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| Arbeitsschutz-Management NLF / ILO-OSH 2001 (OHRIS) |
Historie
- 40+ Jahre
Lieferung von Thyristor- und Diodengehäusen an die Stromwirtschaft ohne Reklamationen
Wurzeln des Unternehmens gehen auf die Keramiksparte von Siemens zurück
- 2016
Anfrage von Plasway Technologies zur Entwicklung eines keramischen Gasverteilerrings
- 2017
Fertigung des ersten Gasverteilerring-Prototyps (380 mm Durchmesser, Schlickerguss mit 3D-gedruckten Düsen)
- 2018
Auszeichnung mit dem „Best Components Award“ der Fachzeitschrift „Ceramic Applications“
- 2022-03-04
Veröffentlichung der neuen Website der Alumina Systems GmbH
- 2026-09-09
Erweiterung der Geschäftsführung: Ralph Potzinger und Wolfgang Jansen übernehmen Verantwortung für das keramische Stammgeschäft