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Kundenspezifische Schweißroboterzellen, Vorrichtungen und Lohnschweißungen in Serie und als Prototyp.
Arthur Bräuer GmbH & Co. KG
Finnentrop (Uferstraße 6) · Kirchhundem-WürdinghausenNeu auf Amplifa
Bräuer Schweißtechnik – Systemhaus für Schweiß- und Robotertechnik
Die Arthur Bräuer GmbH & Co. KG (Bräuer Schweißtechnik) ist ein Systemhaus für Schweiß-, Schneid- und Robotertechnik mit Sitz im sauerländischen Finnentrop-Bamenohl. Das Unternehmen entwickelt, konstruiert, fertigt und montiert kundenspezifische Roboterzellen, Vorrichtungen und Sonderanlagen für Schweiß- und Handlingsaufgaben und ist offizieller Systempartner von KUKA Industries. Auf rund 20 individuell programmierbaren Roboteranlagen bietet die Firma Lohnfertigung von Schweißbaugruppen in Serie oder als Prototyp an, unter anderem mit Schutzgasschweißen (MIG/MAG/WIG), Widerstandsschweißen, Laserschweißen, Punktschweißen, Buckelschweißen, Lichtbogenschweißen und Clinchen. Gefertigt werden metallische Bauteile wie Kfz-Schließsysteme, Scharniere, Crash-Strukturen aus Blech, Getriebebauteile und Befestigungen für Kunden aus der Metall-, Automobil- und Elektroindustrie. Das Leistungsspektrum umfasst zudem Service, Wartung, Fernwartung und Schulung sowie Handel mit Schweißmaschinen, Zubehör und Neu-/Gebrauchtanlagen. Seit 2004 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und liefert unter anderem nach Deutschland, Europa, Mexiko und China.
- Standort
- Finnentrop
- Verfahren
- Schutzgasschweißen (MIG/MAG/WIG), Widerstandsschweißen, Laserschweißen, Punktschweißen, Buckelschweißen, Lichtbogenschweißen, Clinchen, Prototypenbau und Nullserien (Schweißbaugruppen)
- Werkstoffe
- Metall (metallische Werkstoffe, nicht weiter spezifiziert), Blech (Crash-Strukturen aus Blech), Schutzgasschweißen, Widerstandsschweißen, Laserschweißen, Punktschweißen, Buckelschweißen, Lichtbogenschweißen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- 50
- Branchen
- Metallindustrie, Automotive (Pkw + Nfz), Elektroindustrie, Draht und Drahtwaren, Beschlag- und Sicherheitssysteme, Behälter-, Lebensmittel- und Verpackungstechnik
- 01
Engineering: Planung, Konstruktion, Programmierung
- 02
Fertigung von Vorrichtungen und Roboterzellen
- 03
Montage und Programmierung der Anlagen
- 04
Lohnfertigung von Schweißbaugruppen (Serie/Prototyp)
- 05
Qualitätssicherung mit Kamerasystem und Schliffproben
- 06
Inbetriebnahme, Wartung, Fernwartung und Schulung beim Kunden
Werkstoffe und Schweißverfahren
Schutzgasschweißen
Fügen metallischer Werkstoffe, automatisiert über Roboter, Mehrfachvorrichtungen oder Rundtakttische.
Widerstandsschweißen
Widerstandsbasierte Fügeverfahren für metallische Werkstoffe in der Serienfertigung.
Laserschweißen
Roboterautomatisiertes Laserschweißen für Schweißbaugruppen in Serie und Prototyp.
Punktschweißen
Widerstandspunktschweißen als Verfahren der Lohnfertigung.
Buckelschweißen
Buckelschweißen als Verfahren der Lohnfertigung.
Lichtbogenschweißen
Lichtbogenschweißen als Verfahren der Lohnfertigung.
Clinchen
Mechanisches Fügen von Blechen ohne Zusatzwerkstoff.
Stahl/Blech
Metallische Werkstoffe, unter anderem Blech für Crash-Strukturen im Karosseriebau.
Standorte
Finnentrop
DEFirmensitz: Montage Robotersysteme/Vorrichtungen, Schweißversuche, Reparaturen, Lohnfertigung
- Losgröße
- Prototyp, Kleinserie, Serie
- Werkstoffe
- Metallische Werkstoffe, Blech
- Roboter-Schweißanlagen (KUKA)
- Rundtakttische
- Mehrfachvorrichtungen
- Kamerasystem mit Bilderkennung
- Schutzgasschweißanlagen
- Widerstandsschweißanlagen
Kirchhundem-Würdinghausen
DEStammsitz: Entwicklung, Fertigung und Wartung von Schweißzellen, Sonderanlagen und Werkzeugmaschinen
- Werkstoffe
- Metallische Werkstoffe
- Roboter-Schweißanlagen (KUKA)
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schutzgasschweißen (MIG/MAG/WIG)Fügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| WiderstandsschweißenFügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| BuckelschweißenFügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| LichtbogenschweißenFügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| ClinchenFügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe, Blech |
| Prototypenbau und Nullserien (Schweißbaugruppen)Engineering | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Vorrichtungen und RoboteranlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage von Robotersystemen und VorrichtungenMontage | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| SchneidtechnikFügen | – | – | – | – | Metall |
| Service, Wartung und Instandhaltung von Schweißmaschinen und AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Roboter-Schweißanlagen (individuell programmierbare Roboteranlagen) | KUKA | 20 | – | – | Kirchhundem / Finnentrop |
| Rundtakttische (automatisiert für Schweißprozesse) | – | – | – | – | Finnentrop-Bamenohl |
| Mehrfachvorrichtungen (automatisiert für Schweißprozesse) | – | – | – | – | Finnentrop-Bamenohl |
| Kamerasystem mit Bilderkennungsverfahren zur Bauteil-Maßkontrolle | – | – | – | – | Finnentrop-Bamenohl |
| Schutzgasschweißanlagen (Handel Neu-/Gebrauchtanlagen) | – | – | – | – | Finnentrop |
| Widerstandsschweißanlagen (Handel Neu-/Gebrauchtanlagen) | – | – | – | – | Finnentrop |
| Roboter und Roboteranlagen (Handel Neu-/Gebrauchtanlagen) | KUKA | – | – | – | Finnentrop |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Bauteile-Maßkontrolle erfolgt mittels Kamerasystem und Bilderkennungsverfahren; die Daten werden mit PQS-Software verarbeitet und ausgewertet. Schliffproben geschweißter Verbindungen werden im eigenen Haus durchgeführt und bewertet.
| Nachweis | Finnentrop |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1993
Gründung des Unternehmens durch Arthur Bräuer
- 2004
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001 (TÜV NORD)
- 2013
Offizieller KUKA Industry Partner
- 2018
25-jähriges Firmenjubiläum; Belegschaft von 50 Mitarbeitern, Produktionsfläche mehr als verzehnfacht
- 2020
Förderbescheid Land NRW/EU für Forschungsprojekt WeRoKIt (Konsortium mit RIF, Vathos, REWE Digital, aha Albert Haag)
- 2025
Erneute Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 (gültig bis 2028)