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Hersteller von Magnethebetechnik, Magnetspannplatten sowie Entgrat-, Fäsfräs- und Vibrationsfinishmaschinen für die Metallindustrie
Assfalg GmbH
Schwäbisch GmündNeu auf Amplifa
Über Assfalg
Die Assfalg GmbH ist ein 1932 gegründetes Familienunternehmen in vierter Generation mit Sitz in Schwäbisch Gmünd. Das Unternehmen entwickelt und fertigt als Hersteller und Großhändler Produkte in drei Bereichen: Magnettechnik (Lasthebemagnete, Magnetspannplatten, Magnet-Schweißwinkel), Maschinen (Entgrat-, Kantenumform- und Fäsfräsmaschinen, Vibrationsfinishmaschinen, Werkzeugschleifmaschinen) sowie Zerspanungswerkzeuge. Die Fertigung erfolgt teilweise im eigenen Haus, teilweise im erweiterten Werkstattverbund; neben Standardprodukten werden kundenspezifische Sonderlösungen wie Roboter-Entgratzellen umgesetzt. Die Magnettechnik bedient ferromagnetische Werkstoffe, die Kantentechnik bearbeitet Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium, Messing, Kunststoff und Verbundwerkstoffe. Abnehmer finden sich in der Metall- und Stahlverarbeitung, im Maschinenbau, in der Schweißtechnik, Kunststoffverarbeitung, Medizintechnik und Schmuckindustrie. Forschung und Entwicklung, eigene Patente sowie ein Serviceangebot mit Nachschleifen, Überholung und Wartung ergänzen das Portfolio; das Unternehmen ist TÜV-zertifiziert nach EN ISO 9001:2015 und weltweit tätig.
- Standort
- Schwäbisch Gmünd
- Verfahren
- Lifting Magnets (Hubmagnete: permanent, batteriebetrieben, elektrisch), Batterie Magnettraverse EPMBL, Magnetic Chucks (elektropermanent-magnetische Spannplatten, z. B. Magnaslot 50), Magnetic Welding Equipment (Magnet-Schweißwinkel), Deburring Machines (undefined edge machining), Deburring and Edge Rounding Machine (TF Series, Trockenschleifen), Vibratory Grinding Machines (Vibrationsfinish/Trowalieren: Entgraten, Polieren, Kantenverrunden,, Chamfering Machines (defined edge machining): Fasen, Kantenverrunden, Schweißnahtvorbereitung
- Werkstoffe
- Stahl (ferromagnetisch), Edelstahl / hochlegierte Werkstoffe (rustfrei), Aluminium, Messing, Kunststoff (hart und weich), Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, Edelstahl / hochlegierte Werkstoffe
- Zertifikate
- EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1932
- Branchen
- Metallverarbeitung, Stahlverarbeitung, Maschinenbau, Schweißtechnik, Kunststoffverarbeitung, Medizintechnik
- 01
Konstruktion & Engineering
- 02
Fertigung (eigene Produktion und erweiterter Werkstattverbund)
- 03
Montage
- 04
Vertrieb
- 05
Service (Nachschleifen, Überholung, Wartung)
Werkstoffe & Verfahren
Stahl (ferromagnetisch)
Grundlage für Magnethebe-, Magnetspann- und Schweißwinkeltechnik.
Edelstahl / hochlegierte Werkstoffe
Bearbeitung mit Fäsfräs- und Entgratmaschinen bei angepasster Drehzahl.
Aluminium
Bearbeitung in Vibrationsfinish- und Kantentechnik.
Messing
Bearbeitung im Vibrationsfinish.
Kunststoff (hart und weich)
Entgratung manuell und maschinell.
Verbundwerkstoffe
Entgratung von undefinierten Kanten.
NE-Metalle
Konturentgratung mit Fasen bis 3 mm.
Vibrationsfinish (Trowalieren)
Entgraten, Polieren, Kantenverrunden, Reinigen und Kompaktieren von Klein- bis Großserien.
Fäsfräsen / Kantenumformen
Automatisches Anfassen und Verrunden von Ober- und Unterkanten bis 70 mm Fase.
Standorte
Schwäbisch Gmünd
DEHauptsitz / Betrieb
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff
- Entgrat- und Konturfräsmaschinen
- Fäsfräsmaschinen
- Vibrationsfinishmaschinen
- Werkzeugschleifmaschinen
- Roboter-Entgratzelle
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Lifting Magnets (Hubmagnete: permanent, batteriebetrieben, elektrisch)Montage | – | – | 5.000 kg (Elektropermanent-Hubmagnet | – | ferromagnetische Werkstoffe |
| Batterie Magnettraverse EPMBLMontage | – | min. 500 mm bis max. 4000 mm | 1.500 kg | – | Blech (ferromagnetisch) |
| Magnetic Chucks (elektropermanent-magnetische Spannplatten, z. B. Magnaslot 50)Zerspanung | – | – | – | – | magnetische (ferromagnetische) Werkstoffe |
| Magnetic Welding Equipment (Magnet-Schweißwinkel)Fügen | – | – | – | – | ferromagnetische Komponenten |
| Deburring Machines (undefined edge machining)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffe |
| Deburring and Edge Rounding Machine (TF Series, Trockenschleifen)Oberfläche | – | – | – | – | Blech/Platte (dünn bis dick) |
| Vibratory Grinding Machines (Vibrationsfinish/Trowalieren: Entgraten, Polieren, Kantenverrunden,Oberfläche | – | – | – | Kleinserien – Großserien | Stahl, Aluminium, Messing, Kunststoff |
| Chamfering Machines (defined edge machining): Fasen, Kantenverrunden, SchweißnahtvorbereitungOberfläche | – | – | – | – | Metall, Blech, andere Materialien |
| Bevelling machine A330 (automatisches Kantenumform-/Fäsfräsen)Oberfläche | Ra 3.2 bis 6.3 | – | – | – | verschiedene Materialien inkl. Edelstahl |
| Bevelling machine CHP 21G (Schweißkantenfräsen, stationär und mobil)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Deburring machine Speedy Kontur (Entgraten, Fasen und Verrunden von Innen- und Außenkonturen)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl (Fase bis 1,5 mm), NE-Metalle (Fase bis 3 mm), hochlegierte Werkstoffe |
| Hand Deburrer (manuelles Entgraten)Oberfläche | – | – | – | – | fast jedes Material, harte und weiche Kunststoffe |
| Tool Grinding Machines (Bohrer- und Elektrodenschleifmaschinen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Special Applications (kundenspezifische Maschinenlösungen, Roboter-Entgratzelle)Engineering | – | – | – | – | – |
| Service: Regrinding (Nachschleifen) und Overhaul/Repair (Überholung/Reparatur)Oberfläche | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Batterie-Hubmagnet | Assfalg SB950-SF | – | – | – | – |
| Batterie Magnettraverse | Assfalg EPMBL | – | Blechformate 500–4000 mm Länge, 1.500 kg Traglast | – | – |
| Elektropermanent Spannplatte | Assfalg Magnaslot 50 | – | – | – | – |
| Elektropermanent-Hubmagnet | Assfalg EPMM | – | Flachmaterial bis 5.000 kg | – | – |
| Rundtrog vibrationsmaschine | Assfalg RV (RV 15-SL bis RV 1000-SL) | – | Trogdurchmesser 345–1650 mm, Motor 0,17–11 kW | – | – |
| Kantenumform-/Fäsfräsmaschine | Assfalg A330 | – | Motor 4,9 kW, 500–1050 rpm, Fase 0–70 mm, Winkel 0° bis +/-60°, Vorschub 0–1,5 m/min | – | – |
| Automatische Schweißkantenfräsmaschine | Assfalg CHP 21G | – | Motor 3 kW, max. Fase 28 mm, Winkel 20°–45°, ab Ø 350 mm | – | – |
| Entgrat- und Konturfräsmaschine | Assfalg Speedy Kontur (270-K/KSL, 320-K/KSL) | – | Fase 0–2 mm, Radius 0,2–1,5 mm, Winkel 0°–90°, 10.000–32.000 rpm | – | – |
| Fäsfräsmaschine mit Spezialscheiben | Assfalg SMA 50-BER | – | – | – | – |
| Roboter-Entgratzelle | Assfalg | – | vollautomatisches Entgraten von Werkstücken unterschiedlicher Größen | – | – |
| Handentgrater | Assfalg Mango II / GLO-BURR / Universal handle | – | – | – | – |
| Drall- und Luftschleifer / Elektroschleifer / Kantenschleifmaschinen | Assfalg | – | – | – | – |
| Schleifmaschinen für Werkzeuge (Bohrer-/Elektrodenschleifen) | Assfalg | – | – | – | – |
| Magnet-Schweißwinkel (MSA, MS, MAV, PA, SW, SV, A90, BA, MSQ, MS2, MST, MLDT, MLA, Mini Multi, | Assfalg | – | Winkelbereiche z. B. 22°–270° (PA), 30°–275° (MAV) | – | – |
| TF Series Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine | Assfalg TF Series | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist vom TÜV nach EN ISO 9001:2015 zertifiziert; Zertifizierungsziel ist die Optimierung der Arbeitsprozesse. Entwicklung nach kundenspezifischen Anforderungen wird durch nationale Förderprojekte und eigene Patente unterstützt.
| Nachweis | Schwäbisch Gmünd |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1932
Gründung durch Karl Assfalg als Großhandelsunternehmen in Lorch im Remstal mit Werkzeugen für die Metallverarbeitung sowie Entgrat- und Konturmaschinen.
- 1970er
Einstieg von Günther Assfalg in die Magnettechnik.
- 1975
Neubau eines Betriebsstandorts in Schwäbisch Gmünd.
- 1990er
Erweiterung des Maschinenportfolios um Vibratory Finishing Machines (Trowalisiervibratoren).