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Stahlhallen und Stahlbaukonstruktionen – plan, produziert und montiert aus eigenen europäischen Werken.

Astron Buildings S.A.
Diekirch (Luxemburg) · Mainz (Deutschland) · Paris (Frankreich) · Mailand (Italien) · Vilnius (Litauen) · Warschau (Polen) · Přerov (Tschechien)Neu auf Amplifa
Über Astron Buildings
Astron Buildings S.A. mit Sitz in Diekirch (Luxemburg) entwickelt, fertigt und montiert maßgeschneiderte Stahlhallen und Stahlbaukonstruktionen für Industrie, Logistik, Handel, Sport und Rechenzentren. Das Leistungsspektrum umfasst Engineering und Tragwerksplanung mit BIM, die industrielle Serienfertigung von Primär- und Sekundärbauteilen in zwei eigenen Werken in Europa sowie Logistik, Montage und Wartung aus einer Hand. Gefertigt werden Stahlrahmen, großformatige Vollwandträger, Fachwerkträger, Kranbahnträger für Krananlagen bis über 50 t, Dach- und Wandsysteme sowie INODEK-Geschossdecken; ergänzend werden Materialien wie Beton, Holz und Glas kombiniert. Mit rund 130 Fertigungsmitarbeitern und einer Jahreskapazität von 20.000 Tonnen Stahl werden Projekte von 1.000 m² bis über 30.000 m² realisiert; die Dach- und Wandpaneele erhalten Beschichtungen wie PVDF, Superpolyester oder Aluzinc. Seit 1965 wurden über 58.000 Gebäude in mehr als 50 Ländern errichtet. Astron ist Teil der Groupe Briand und betreut Kunden über sieben europäische Standorte mit rund 150 Ingenieuren.
- Standort
- Diekirch
- Verfahren
- Stahlbau-Fertigung (Primär- und Sekundärbauteile, Serienfertigung), Roboterschweißen / Schweißprozesse (zertifiziert bis EN 1090-2 EXC3), Fertigung großformatiger Vollwandträger, Fertigung von Fachwerkträgern, Fertigung Kranbahnträger, Feuerverzinken (offene feuerverzinkte Stahlstrukturen), Beschichtung Dach-/Wandpaneele (PVDF, Superpolyester, Aluzinc), Stahlrahmen-Fertigung (optimierte Bauweise, bis 30 % Materialeinsparung)
- Werkstoffe
- Stahl, Green Steel, Beton, Holz, Glas, Aluzinc-Beschichtung, PVDF / Superpolyester
- Zertifikate
- ISO 9001, DIN EN 1090-2 (EXC3), ETA (Europäische Technische Bewertung), CE-Kennzeichnung, EPD / Umweltdeklaration, EN 1090-2 (EXC3), ETA, EPD / IBU
- Gegründet
- 1965
- Mitarbeiter
- 130 (Fertigung, in
- Branchen
- Logistik & Lager, Produktion / Industrie, Automotive, Chemie, Pharma, Lebensmittel
- 01
Bedarfsanalyse & Projektdefinition
- 02
Engineering, Tragwerksplanung & BIM
- 03
Vorfertigung in eigenen Werken (Schweißroboter, automatisierte Anlagen)
- 04
Qualitätskontrolle & Dokumentation
- 05
Just-in-time-Logistik zur Baustelle
- 06
Montage & Übergabe
- 07
Wartung, Support & Erweiterung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Stahlrahmen, Vollwandträger, Fachwerk- und Kranbahnträger mit 20.000 t Jahreskapazität.
Green Steel
Optional einsetzbarer Stahl mit reduziertem CO₂-Fußabdruck für nachhaltige Projekte.
Beton
Kombination mit Stahl unter anderem in INODEK-Geschossdecken mit Verkehrslasten bis 2.000 kg/m².
Holz
Kombinierbarer Baustoff für Dach- und Wandlösungen individueller Gebäude.
Glas
Kombinierbarer Baustoff für Fassaden und Lichtbänder.
Aluzinc-Beschichtung
Witterungsbeständige Beschichtung von Dach- und Wandpaneelen.
PVDF / Superpolyester
UV-beständige Beschichtungen der Dach- und Wandpaneele.
Standorte
Diekirch
LUZentrale / Verwaltung
Mainz
DEVertriebsbüro Deutschland
Paris
FRVertriebsbüro Frankreich
Mailand
ITVertriebsbüro Italien
Vilnius
LTVertriebsbüro Litauen
Warschau
PLVertriebsbüro Polen
Přerov
CZVertriebsbüro Tschechien
Komponenten & Bauteile




Einblicke in die Fertigung






Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stahlbau-Fertigung (Primär- und Sekundärbauteile, Serienfertigung)Fügen | – | – | 20.000 Tonnen Stahl pro Jahr | – | Stahl, Beton, Holz, Glas |
| Roboterschweißen / Schweißprozesse (zertifiziert bis EN 1090-2 EXC3)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung großformatiger VollwandträgerUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung von FachwerkträgernUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung KranbahnträgerUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Feuerverzinken (offene feuerverzinkte Stahlstrukturen)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Beschichtung Dach-/Wandpaneele (PVDF, Superpolyester, Aluzinc)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Stahlrahmen-Fertigung (optimierte Bauweise, bis 30 % Materialeinsparung)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Dachsysteme (LMR 600, LPR 1000, POLAR)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Wandsysteme / Sandwichpaneele (LPA 900, POLAR)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Geschossdecken INODEK (Hochlast-Geschossdecken, Verkehrslasten bis 2.000 kg/m²)Montage | – | – | 2.000 kg/m² Verkehrslast | – | Stahl, Beton |
| Engineering & Tragwerksplanung (Statik, BIM, Detail-/Werkstattplanung)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Montage von Stahlhallen (Vorfertigung, verschraubt, bis 10.000 m² in 4 Wochen)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Kranbahn-Träger für Krananlagen bis über 50 t TragfähigkeitUmformung | – | – | über 50 t Kranlast | – | Stahl |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißroboter | – | – | – | – | eigene Produktionswerke (2 Werke in Europa) |
| automatisierte Fertigungsanlagen (hochautomatisierte Prozesse) | – | – | – | – | eigene Produktionswerke (2 Werke in Europa) |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung erfolgt nach ISO 9001 und DIN EN 1090-2 bis EXC3; jährlich unabhängig auditierte Schweißprozesse, ETA- und CE-Kennzeichnung sowie EPD-Umweltdeklarationen (IBU) belegen die geprüfte Qualität. Kontinuierliche Prüf-, Freigabe- und Dokumentationsverfahren sichern Rückverfolgbarkeit von der Materialprüfung bis zur Auslieferung.
| Nachweis | Diekirch |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090-2 (EXC3) | |
| CE-Kennzeichnung | |
| ETA | |
| EPD / IBU |
Historie
- 1920
Gründung der Muttergesellschaft 'Commercial Shearing and Stamping' in den USA
- 1962
Errichtung eines vorgefertigten Gebäudes in Diekirch (Luxemburg) – Grundstein für Astron
- 1965
Gründung von Astron in Luxemburg
- heute
Über 58.000 Gebäude in über 50 Ländern realisiert; Teil der Groupe Briand (über 2.100 Mitarbeiter)