Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.
Entwicklung, Fertigung und Inbetriebnahme kompletter Gießereianlagen und Maschinen für Sandguss – seit 1909.
Axmann Anlagenbau GmbH
Wenden-Gerlingen (Hauptsitz, Fertigung und Engineering)Neu auf Amplifa
Über AXMANN
Axmann Anlagenbau GmbH ist ein deutscher Maschinen- und Anlagenbauer mit Sitz in Wenden-Gerlingen, der sich seit 1909 auf individuelle Industrielösungen für die Gießereiindustrie spezialisiert hat. Das Unternehmen konstruiert, fertigt und kommissioniert komplette Produktionslinien und Einzelmaschinen: Continuous Sand Mixer (5 bis 60+ t/h), No-Bake-Formanlagen, Core-Pack-Technologie mit automatisierten Kernschieß- und Robotikzellen, automatische Gieß- und Kühlstationen, Ausleer- und Strahlanlagen sowie Sandaufbereitungs- und Regenerationsanlagen mit mechanischer (70–85 %) und thermischer Rückgewinnung (90–95 %). Ergänzt wird das Portfolio durch Handling- und Automationssysteme, pneumatische Förderung sowie PLC-/SCADA-Leittechnik. Als Turnkey-Lieferant begleitet Axmann Projekte von der Beratung über Concept Design und 3D-Layouts bis zu Fertigung, Transport, Installation, Inbetriebnahme, Ersatzteilversorgung und Modernisierung. Mehr als 800 Systeme wurden in über 32 Länder geliefert; ein Mischer aus den 1960er Jahren ist noch heute im Dauereinsatz. Zielbranchen sind Automotive, Windenergie, Schienenverkehr, Bergbau sowie Eisen-, Stahl- und Nichteisen-Gießereien.
- Standort
- Wenden-Gerlingen
- Verfahren
- Core Pack Technology (Kernpaket-Gießverfahren) - komplette Gießlinien, Core Shooting (Kernschießen, cold-box & hot-box), Robotic Core Assembly, Gluing & Bonding, Coating & Drying von Kernpaketen, No-Bake Technology (chemisch gebundener Sand, Kalt-Bindung), Shot Blasting Technology (Strahlen, 60–80 m/s, Sa 2½ / Sa 3 nach ISO 8501-1), Shot Peening (Verfestigungsstrahlen), Sand Preparation & Regeneration Systems (Sandaufbereitung, mechanisch & thermisch)
- Werkstoffe
- Quarzsand (Silica Sand), Zirkonsand, Chromitsand, Bentonit, Furanharz (Furan resin), Phenolic Urethane (Pepset/Isocure), Alkalisch-phenolischer Binder (Alphaset), Stahlschrot / Stahlgries / Cut Wire (Strahlmittel)
- Gegründet
- 1909
- Branchen
- Gießereiindustrie, Eisen & Stahl, Nichteisen-Metalle, Schwerindustrie, Automotive, Maschinen- und Anlagenbau
- 01
Beratung/Projektierung
- 02
Concept Design mit 3D-Layouts und Kapazitätsplanung
- 03
Eigene Fertigung mit Qualitätskontrolle
- 04
Transport und Logistik
- 05
Installation vor Ort
- 06
Inbetriebnahme und Systemtest
- 07
After-Sales-Service, Wartung und Ersatzteile
Werkstoffe & Verfahren
Quarzsand (Silica Sand)
Grundwerkstoff für Form- und Kernsand in No-Bake- und Core-Pack-Prozessen.
Zirkonsand
Für pneumatische Fördersysteme und hochwertige Gießanwendungen.
Chromitsand
Schwerer Gießereisand für thermisch und mechanisch beanspruchte Formbereiche.
Bentonit
Bindemittel für Grünsand-Formprozesse in automatischen Formanlagen.
Furanharz
Kalt härtendes Bindersystem für No-Bake-Formanlagen mit hoher Sandsortenausnutzung.
Phenolic Urethane (Pepset/Isocure)
Binder für Kernschießen und chemisch gebundenen Sand.
Alkalisch-phenolischer Binder (Alphaset)
Alternative Binderchemie für geruchsarme No-Bake-Prozesse.
Stahlschrot / Stahlgries / Cut Wire
Strahlmittel für Oberflächenreinigung und Verfestigungsstrahlen mit 60–80 m/s.
Standorte
Wenden-Gerlingen
DEHauptsitz, Fertigung und Engineering
- Continuous Sand Mixers (5–60+ t/h)
- Mechanische und thermische Sandregenerationsanlagen
- Automatische Kernschieß- und Robotik-Handling-Zellen
- Automatische Formanlagen (30–60+ Formen/h)
- Druckgießöfen und Stopper-Rod-Systeme
- Vibrations-, Trommel- und pneumatische Ausleerstationen
- Trommel-, Hänge- und Durchlaufstrahlanlagen
- Pneumatische Fördersysteme (3–30 m/s)
- PLC/SCADA-Leittechnik (Siemens S7, Rockwell, Beckhoff)
Systeme & Anlagenkomponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Core Pack Technology (Kernpaket-Gießverfahren) - komplette GießlinienGuss | – | – | – | – | Eisen, Stahl, Nichteisenmetalle (Zylinderköpfe, Motorblöcke, |
| Core Shooting (Kernschießen, cold-box & hot-box)Guss | – | – | – | – | Quarzsand mit Harzbindung (Cold-Box, Hot-Box) |
| Robotic Core Assembly, Gluing & BondingGuss | – | – | – | – | – |
| Coating & Drying von KernpaketenOberfläche | – | – | – | – | – |
| No-Bake Technology (chemisch gebundener Sand, Kalt-Bindung)Guss | – | – | kg-Bereich – 50 Tonnen | – | Quarzsand, Furanharz, Phenolic Urethane (Pepset/Isocure), Alkalisch-phenolisch (Alphaset), Eisen, Stahl, Nichteisenmetalle |
| Shot Blasting Technology (Strahlen, 60–80 m/s, Sa 2½ / Sa 3 nach ISO 8501-1)Oberfläche | Sa 2½ / Sa 3 (ISO 8501-1) | – | wenige kg – mehrere Tonnen | – | Stahl, Guss, Metallkomponenten |
| Shot Peening (Verfestigungsstrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Sand Preparation & Regeneration Systems (Sandaufbereitung, mechanisch & thermisch)Guss | – | – | – | – | Quarzsand, Zirkonsand, Chromitsand, Bentonit, organische Binder, anorganische Binder |
| Mechanical Sand Reclamation (mechanische Sandregeneration, 70–85% Wiederverwendung)Guss | – | – | – | – | Furan-Sand, phenolischer Sand |
| Thermal Sand Reclamation (thermische Sandregeneration, Wirbelschicht 600–800 °C, 90–95%Guss | – | – | – | – | Phenolic-Urethane-Sand, Alphaset-Sand, kontaminierte Gießereisande |
| Automatic Moulding Lines (horizontale, vertikale & mechanisierte Formanlagen)Guss | – | – | – | 30–60+ Formen/h (mechanisiert) | Grünsand, chemisch gebundener Sand |
| Automatic Pouring Systems (Gießstationen, ±1% Gießgewicht, ±5 °C)Guss | ±1% Gießgewicht, ±5 °C Temperatur | – | – | – | Grauguss, Sphäroguss (Ductile Iron), Nichteisenlegierungen |
| In-Stream Inoculation (Impfdosierung)Guss | – | – | – | – | Sphäroguss, Grauguss |
| Shakeout Systems (Ausleerstationen: Vibrations-, Trommel-, pneumatisch)Guss | – | – | – | – | – |
| Cooling Conveyors & Cooling TunnelsWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Mould Drying Furnaces & Burn-off SystemsWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Surface Treatment & Finishing (Reinigung, Schleifen, Entgraten, Lackierstationen)Oberfläche | – | – | – | – | Gusskomponenten Eisen/Stahl, Nichteisenmetalle |
| Pneumatic Conveying (Dense-/Lean-/Dilute-Phase, 3–30 m/s)Montage | – | – | – | – | Quarzsand, Regeneratsand, Binderpulver, Katalysatoren, Bentonit, Zirkon, Chromit |
| Mould Handling Equipment (Formwender, Formschließzellen, Modelhandhabung, Formtransport)Guss | – | – | – | – | – |
| Foundry Automation & Line Control (PLC, SCADA, Rezeptverwaltung, MES/ERP-Integration)Engineering | – | – | – | – | – |
| Turnkey Foundry Solutions (schlüsselfertige Gießereianlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
25 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Continuous Sand Mixer - Einwellen-Durchlaufmischer | AXMANN | – | 5 bis 15 t/h Durchsatz | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Continuous Sand Mixer - Doppelarm-Durchlaufmischer | AXMANN | – | 15 bis 30 t/h Durchsatz | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Continuous Sand Mixer - Doppelwellen-Durchlaufmischer | AXMANN | – | 30 bis 60+ t/h Durchsatz | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Mobile & Overhead Mixer (Schienen-/Bodenfahrwerk) | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Batch Mixer / Single, Double & Triple Arm Mixers | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Mechanical Sand Reclamation Plant (Brecher, Attritionmühlen, Klassierer) | AXMANN | – | 70–85% Sandrückgewinnung | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Fluid-Bed Calciner (thermische Sandregeneration) | AXMANN | – | 600–800 °C, 90–95% Rückgewinnung, 0,4–0,7 m³ Gas/t Sand | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Automated Core Shooter (Cold-Box & Hot-Box) | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Robotic Core Assembly & Handling Cell | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Automatic Moulding Line (horizontal, vertikal, mechanisiert) | AXMANN | – | 30–60+ Formen/h | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Rollover Strip Unit (Formwender) | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Mould Closing Cell (hydraulisch/pneumatisch/servo) | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Pressure-Pour Furnace | AXMANN | – | ±1% Gießgewicht, ±5 °C | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Stopper-Rod Ladle System | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Tilting & Teapot Ladle (automatisiert) | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Vibrating Shakeout Grid (Ausleerrost) | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Rotary Drum Shakeout | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Pneumatic Shakeout | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Tumblast Shot Blasting Machine (Trommelstrahlmaschine, Batch & Continuous) | AXMANN | – | 60–80 m/s Strahlgeschwindigkeit; Teile von wenigen kg bis mehrere Tonnen | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Spinner Hanger & Hook-Type Blast Machine (Hängestrahlanlage) | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Roller Conveyor Shot Blast Machine (Durchlaufstrahlanlage) | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Table Blast / Rotary Table Blast Machine | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Rolling Conveyors, Transfer Cars, Turning Tables, Clamping Stations | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| Pneumatic Conveying System (Dense-/Lean-/Dilute-/Vacuum-Phase) | AXMANN | – | 3–8 m/s (dense), 10–18 m/s (lean), 20–30 m/s (dilute) | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
| PLC/SCADA Automation Package (Siemens S7, Rockwell ControlLogix, Beckhoff TwinCAT) | AXMANN | – | – | – | Wenden-Gerlingen, Deutschland |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1909
Gründung der Maschinenfabrik Axmann KG als Maschinenbauunternehmen für die Gießereiindustrie.
- 1992
Umbenennung in Axmann Anlagenbau GmbH – Übergang vom Maschinenbau zu kompletten Anlagensystemen.
- 2021
Erweiterung und Umzug in den neuen Standort Wenden-Gerlingen.
- 2025
Rebranding (Markenrelaunch).
- 2026
Relaunch der digitalen Präsenz mit neuer Website und 3D-Visualisierungen.