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Fertigung technischer Formteile aus faserverstärkten Kunststoffen (GFK, CFK) - vom Prototyp bis zur Grossserie.
aXpel composites AG
Wolfwil · HottwilNeu auf Amplifa
Über aXpel composites
Die aXpel composites AG mit Sitz in Wolfwil (Schweiz), Teil der aXpel industries AG, verarbeitet seit rund 60 Jahren faserverstärkte Kunststoffe zu technischen Formteilen für diverse Industriezweige. Das Leistungsportfolio umfasst Konstruktion und Engineering mit 3D CAD (Solidworks), hauseigenen Formenbau mit CNC-gesteuerten 3- und 5-Achs-Fräscentern aus Holz, Aluminium, Stahl und Kunststoff sowie verschiedene Verfahren: Handlaminat, RIM/RTM/RTM light, Nasspressen und die CFK-Fertigung. Verarbeitete Werkstoffe umfassen Glas-, Carbon-, Aramid- und Naturfasern (Basalt, Sisal, Hanf) sowie Polyester-, Vinylester-, Epoxid-, Polyurethan-, Polyharnstoff- und Phenolharze. Bauteile werden 5-achsig bis zum Format X=4000, Y=2000, Z=1100 mm bearbeitet, in der eigenen Lackierkabine veredelt, in der Endmontage montiert und verklebt (Klebeklasse A2). Kunden stammen aus Maschinen- und Fahrzeugbau, Anlagenbau, Medizinaltechnik und Elektro-Apparatebau. Zusätzlich bietet das Unternehmen Reverse Engineering, GFK/VFK-Reparaturen, Prototypenbau und einen eigenen Materialtransport an.
- Standort
- Wolfwil
- Verfahren
- Handlaminat / Handlaminieren, RIM / RTM / RTM light (Resin Injection Molding / Resin Transfer Molding), Nasspressen, CFK-/Carbon-Fertigung (verschiedene Verfahren), Niederdruckgiessen, CNC-Bearbeitung 5-achsig (Bauteile und Formen), Formenbau (Formen und Lehren, CAD/CAM), Konstruktion und Design mit 3D CAD (Step, Parasolid, Solidworks)
- Werkstoffe
- Glasfasern (GFK), Carbonfasern (CFK), Kevlar / Aramid, Naturfasern (Basalt, Sisal, Hanf), Polyester, Vinylester, Epoxid, Polyurethane
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 45 5 45 HL 3 (Brandschutz), Kleben Klasse A2
- Branchen
- Maschinen- und Fahrzeugbau, Anlagenbau, Medizinaltechnik, Elektro-Apparatebau, Schienenfahrzeugbau
- 01
Verfahrensevaluation & Projektabwicklung
- 02
Konstruktion & 3D-CAD (Solidworks, Step, Parasolid)
- 03
Formenbau (CAD/CAM, CNC 3-/5-achsig)
- 04
FVK-Verarbeitung (Handlaminat, RIM/RTM, Nasspressen, Carbon)
- 05
5-Achs-Bearbeitung der Bauteile
- 06
Oberflächenveredelung / Lackierung
- 07
Endmontage & Kleben (Klasse A2)
- 08
Qualitätskontrolle & QS-Dokumentation
- 09
Eigener Materialtransport / Lieferservice
Standorte
Wolfwil
CHHauptstandort division composites
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 4000 × 2000 × 1100 mm
- Losgröße
- Prototyp bis Grossserie
- Werkstoffe
- GFK/FVK, CFK, Naturfasern; Harze: Polyester, Vinylester, Epoxid, Polyurethane
- 5-Achs-Fräszentrum (CNC, X=4000/Y=2000/Z=1100 mm)
- 3-Achs-Fräszentrum (CAD/CAM)
- Lackierkabine
- Presse (Nasspressen)
- Eigenes Transportfahrzeug mit Anhänger
Hottwil
CHStandort (ISO-9001-rezertifiziert)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Handlaminat / HandlaminierenKunststoff | – | – | – | – | GFK, FVK, CFK, Glasfasern, Carbon, Kevlar/Aramid, Naturfasern, Polyester, Vinylester, Epoxid, Polyurethane, Polyharnstoff, Phenole |
| RIM / RTM / RTM light (Resin Injection Molding / Resin Transfer Molding)Kunststoff | – | – | – | – | Glasfasern, Polyester, Polyurethane, Vinylester, Epoxid |
| NasspressenKunststoff | – | – | – | – | GFK, Glasfasern, Polyester, Vinylester, Epoxid |
| CFK-/Carbon-Fertigung (verschiedene Verfahren)Kunststoff | – | – | – | – | CFK, Kohlefasern, Carbon, Epoxid |
| NiederdruckgiessenKunststoff | – | – | – | – | FVK, Harz/Faserverstärkung |
| CNC-Bearbeitung 5-achsig (Bauteile und Formen)Zerspanung | – | max. X = 4000 mm, Y = 2000 mm, Z = 1100 × 2000 mm × 1100 mm | – | – | Holz, Aluminium, Stahl, Kunststoff |
| Formenbau (Formen und Lehren, CAD/CAM)Engineering | – | – | – | – | Holz, Aluminium, Stahl, Kunststoff |
| Konstruktion und Design mit 3D CAD (Step, Parasolid, Solidworks)Engineering | – | – | – | – | – |
| Verfahrensevaluation / ProjektabwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Reverse Engineering (Digitalisierung 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle)Engineering | – | – | – | – | GFK, VFK |
| GFK / VFK ReparaturenKunststoff | – | – | – | – | GFK, VFK |
| Oberflächenveredelung / Lackieren (eigene Lackierkabine)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Endmontage / Komponentenbau inkl. Kleben (Klebeklasse A2)Montage | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle und QS-Dokumentation (ISO 9001:2015)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prototypen / Handmuster und FunktionsmodelleKunststoff | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräszentrum (CNC) | – | – | X=4000 mm, Y=2000 mm, Z=1100 mm | – | Wolfwil |
| 3-Achs-Fräszentrum (CNC, CAD/CAM) | – | – | – | – | Wolfwil |
| Lackierkabine | – | – | – | – | Wolfwil |
| Presse (für Nasspressen) | – | – | – | – | Wolfwil |
| Eigenes Transportfahrzeug mit Anhänger | – | – | Ladefläche 4000 x 2000 x 2200 mm; Anhänger 3000 x 2000 x 2500 mm | – | Wolfwil |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist seit dem 14.11.2018 nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (Rezertifizierung 2024 für beide Standorte bestanden). Jedes Bauteil wird vor Auslieferung einer individuellen, kundenspezifischen Qualitätskontrolle unterzogen; Klebearbeiten erfolgen in Klebeklasse A2.
| Nachweis | Wolfwil | Hottwil |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| EN 45 5 45 HL 3 (Brandschutz) | ||
| Kleben Klasse A2 |
Historie
- 2018
Übernahme der Wernli AG durch die aXpel Group; ab 14.11.2018 Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015
- 2020
Seit 30.06.2020 tritt das Unternehmen als aXpel composites AG auf (zuvor aXpel wernli composites AG)
- 2024
Rezertifizierung nach ISO 9001 erfolgreich bestanden (19.12.2024), an beiden Standorten Wolfwil und Hottwil