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Herstellung von Wolfram Schmelzcarbid und rezyklierten Wolfram-Pulvern sowie Vertrieb von TaeguTec-Pulvern.

Barenberg Special Materials GmbH

SalzgitterNeu auf Amplifa

2015Gegründet

SalzgitterStandort: Firmensitz, Produktion, F&E, Vertrieb

100%EU-Ursprung der Pulver

2018Erste Produktionslinie WSC/WMP in Betrieb

Über Barenberg Special Materials

Die Barenberg Special Materials GmbH (BSM) wurde 2015 in Salzgitter gegründet und ist auf Ultra-Hochtemperaturverfahrenstechnik zur Herstellung von Refraktärmetallschmelzen spezialisiert. Das Unternehmen produziert eutektisches Wolfram Schmelzcarbid (WC/W2C) durch Schmelzen, Abschrecken, Brechen und Sieben sowie rezyklierte Wolfram-Metallpulver (Up-Cycling WMP) aus Wolfram-Produktionsrückständen, die als Schweißzusatz eingesetzt werden. Seit 2016 ist BSM zudem Vertriebsbüro Europa für Wolframmetalle und Wolframcarbide von TaeguTec (Südkorea), inklusive Konsignationslager und lokaler Anwendungstechnik. Das 2023 abgeschlossene Mikroreaktor-basierte Hochtemperaturverfahren ermöglicht die klimaneutrale Herstellung "grüner" Refraktärmetallschmelzen und neue Stoffsysteme. WSC-Pulver dienen Verschleißschutzbeschichtungen (PTA, Laserbeschichtung), die über Partnerdienstleister realisiert werden, u. a. für Förderschnecken, Ventilatoren, Verschleißplatten, Baggerzähne und Bohrköpfe für Öl-/Gasexploration und Geothermie. Neben Produktion und Vertrieb bietet BSM Auftragsforschung und Produktentwicklung.

Standort: Salzgitter
Verfahren: Ultra-Hochtemperaturverfahrenstechnik zur Herstellung von Refraktärmetallschmelzen, Herstellung Wolfram Schmelzcarbid (Schmelzen, Abschrecken, Brechen, Sieben), Up-Cycling von Wolfram-Metallpulver (Rückstände aufreinigen und konditionieren als Schweißzusatz), Beschichtung von Oberflächen mit WSC (mit Partnern/Dienstleistern, Auftragsverfahren PTA), Auftragsforschung / Produktentwicklung (F&E, thermisches Zyklieren von Bohrköpfen etc.), Vertrieb TaeguTec Wolfram- und Wolframcarbidpulver, F&E / Auftragsforschung / Produktentwicklung, Vertrieb TaeguTec Wolfram- und Wolframcarbidpulver in der EU (seit 2016)
Werkstoffe: Wolfram Schmelzcarbid (WC/W2C, eutektisch), Diwolframcarbid, Wolframcarbid, Wolfram Metallpulver (Up-Cycling WMP), TaeguTec Wolfram Metallpulver, TaeguTec Wolframcarbid-Pulver, Nickel (Binder), Kobalt (Binder)
Zertifikate: Werkszeugnis, Sicherheitsdatenblätter (REACH/1907/2006), ISO 9001
Gegründet: 2015
Branchen: Bergbau, Zementindustrie, Landwirtschaft, Holz- und Papierindustrie, Straßenbau, Recycling

01
Up-Cycling bzw. Veredelung von Wolfram-Rohstoffen
02
Schmelzen im Hochtemperaturverfahren (Mikroreaktortechnologie)
03
Abschrecken
04
Brechen
05
Sieben
06
Qualitätskontrolle
07
Verpackung
08
Vertrieb (EU)

Werkstoffe und Verfahren

WSC

Wolfram Schmelzcarbid (WC/W2C, eutektisch)

Eutektisches Gemisch aus ca. 20–27 Gew.-% WC und W2C-Lamellen; extrem verschleißbeständig für Beschichtungen und Bohrköpfe.

W2C

Diwolframcarbid

Hauptphase (70–80 %) des Wolfram Schmelzcarbids mit feiner lamellarer Federstruktur.

Wolframcarbid

Carbidphase (20–30 %) des Schmelzcarbids; auch als TaeguTec-Pulver erhältlich.

WMP

Wolfram Metallpulver (Up-Cycling)

Reinheit min. 99,5 % W (typisch >99,8 %), aufbereitet aus Produktionsrückständen als Schweißzusatz.

TaeguTec Wolfram Metallpulver (WP 04–WP 350)

Wolfram-Pulver mit Korngrößen von 0,4–40 µm für Hartmetall, Schwerverbund, Diamantwerkzeuge u. a.

WCp

TaeguTec Wolframcarbid-Pulver (WC 04–WC 350H)

Wolframcarbid-Pulver unterschiedlicher Korngrößen, teils hochtemperaturgesintert (H-Typen).

Ni/Co/Fe

Metallische Binder (Nickel, Kobalt, Eisen)

Bindephase, mit der WSC für Auftragsbeschichtungen wie PTA oder Laserbeschichtung vermischt wird.

Standorte

Salzgitter

Firmensitz, Produktion, F&E, Vertrieb

Werkstoffe: Wolfram Schmelzcarbid, Wolfram Metallpulver

Mikroreaktor-System (Hochtemperaturverfahrenstechnik)
Produktionslinie für rezyklierte Wolfram-Pulver und Wolfram Schmelzcarbid

Produkte

**Wolfram Schmelzcarbid (WSC)**Schmelzverfahren · Verschleißschutz/Beschichtung

**Up-Cycling Wolfram Metallpulver (WMP)**Pulveraufbereitung · Schweißzusatz

**TaeguTec Wolframcarbid-Pulver**Vertrieb · Hartmetallindustrie

**TaeguTec Wolfram-Metallpulver**Vertrieb · Hartmetallindustrie

Einblicke in die Fertigung

Branchen

BergbauZementindustrieLandwirtschaftHolz- und PapierindustrieStraßenbauRecyclingÖl- und GasexplorationGeothermieBeschichtungsdienstleisterAnbieter von Verschleißlösungen

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Ultra-Hochtemperaturverfahrenstechnik zur Herstellung von RefraktärmetallschmelzenWärmebehandlung	–	–	–	–	Wolfram, Refraktärmetalle
Herstellung Wolfram Schmelzcarbid (Schmelzen, Abschrecken, Brechen, Sieben)Guss	–	–	–	–	Wolfram Schmelzcarbid (WC/W2C)
Up-Cycling von Wolfram-Metallpulver (Rückstände aufreinigen und konditionieren als Schweißzusatz)Sonstiges	–	–	–	–	Wolfram Metallpulver
Beschichtung von Oberflächen mit WSC (mit Partnern/Dienstleistern, Auftragsverfahren PTA)Oberfläche	–	–	–	–	Wolfram Schmelzcarbid mit Bindern Ni, Co, Fe
Auftragsforschung / Produktentwicklung (F&E, thermisches Zyklieren von Bohrköpfen etc.)Prüfung	–	–	–	–	Wolfram Schmelzcarbid, Wolfram Metallpulver
Vertrieb TaeguTec Wolfram- und WolframcarbidpulverSonstiges	–	–	–	–	Wolfram Metallpulver, Wolframcarbid-Pulver

2 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Mikroreaktor-System (Hochtemperaturverfahrenstechnik)	Barenberg Special Materials	–	–	–	Salzgitter
Produktionslinie für rezyklierte Wolfram Pulver und Wolfram Schmelzcarbid	Barenberg Special Materials	–	–	2018	Salzgitter

Zusatzleistungen

F&E / Auftragsforschung / ProduktentwicklungVertrieb TaeguTec Wolfram- und Wolframcarbidpulver in der EU (seit 2016)Up-Cycling von Wolfram-Produktionsrückständen zu SchweißzusatzpulvernKonsignationslager für TaeguTec-PulverLokale technische Unterstützung / Anwendungstechnik

Referenzkunden

TaeguTec (Vertriebspartnerschaft, nicht Kunde)

Qualität

Produkte werden mit Werkszeugnis geliefert; chemische und physikalische Charakterisierung (z. B. Rotap-Siebung nach ASTM B214) gemäß Datenblättern und Sicherheitsdatenblättern nach Verordnung (EG) Nr. 1907/2006.

Nachweis	Salzgitter
Werkszeugnis
Sicherheitsdatenblätter (REACH/1907/2006)
ISO 9001

Unternehmenshistorie

2015
Gründung der Barenberg Special Materials GmbH (BSM) in Salzgitter.
2016
Nominierung als Vertriebsbüro Europa für Wolframmetalle und Wolframcarbide von TaeguTec (Südkorea).
2018
Inbetriebnahme der ersten Produktlinie zur Herstellung rezyklierter Wolfram-Pulver für Schweißanwendungen und Wolfram Schmelzcarbid.
2020
Ausrichtung auf klimaneutrale und nachhaltige Produktion.
2023
Abschluss der Transformation mit Entwicklung und Installation eines neuartigen Hochtemperaturverfahrens zur Herstellung "grüner" Refraktärmetallschmelzen.