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Sondermaschinen, Vorrichtungen und präzise CNC-Zerspanungsteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff.
Beck Fertigungstechnik GmbH
92442 Wackersdorf, Barbarastraße 6 · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Beck Fertigungstechnik
Die Beck Fertigungstechnik GmbH wurde 2004 von Peter Beck und Armin Beck gegründet und fertigt am Standort Wackersdorf (Barbarastraße 6) im Innovationspark Wackersdorf. Das Unternehmen deckt mit hoher Fertigungstiefe zwei Kernbereiche ab: Maschinen- und Vorrichtungsbau (Sondermaschinen, Vorrichtungen, Werkzeugbau, Schaltschrank- und Steuerungsbau, Fördertechnik, Hebezeuge und Lastaufnahmemittel, Palettierer) sowie Zerspanungs- und Fertigungstechnik. In der Zerspanung werden Einzelteile, Prototypen und Serienbauteile per 3- und 5-Achs-CNC-Fräsen (bis 3000 × 1500 × 450 mm), CNC-Drehen (bis Ø200 × 1500 mm), Drahterodieren (bis 400 × 300 × 200 mm), Flach- und Rundschleifen gefertigt; ergänzend bietet das Unternehmen WIG-/MAG-Schweißen, Induktionslöten sowie Oberflächenbearbeitung wie Gleitschleifen, Strahlen, Polieren, Entgraten, Brünieren und Lackieren. Bearbeitet werden häufig Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe, projektbezogen auch weitere Werkstoffe. Zu den Kunden zählen Automobilzulieferer sowie Branchen wie Lebensmittel, Sondermaschinenbau, Transport- und Fördertechnik und der Bausektor. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert und beliefert Kunden u. a. in Belgien, China, Deutschland, Norwegen und Tschechien.
- Standort
- Wackersdorf
- Verfahren
- 3-Achs-CNC-Fräsen, 5-Achs-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Drahterodieren, Schleifen, Sägen, Bohren und Senken, Flachschleifen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe, Kunststoff
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 2004
- Branchen
- Automobilzulieferer, Maschinenbau, Lebensmittel, Transport- und Fördertechnik, Bausektor/Metallbau
- 01
Konstruktion & Entwicklung (CAD/CAM)
- 02
Zerspanung (Fräsen, Drehen, Erodieren, Schleifen)
- 03
Fügetechnik (Schweißen, Induktionslöten)
- 04
Oberflächenbearbeitung
- 05
Baugruppenmontage
- 06
Inbetriebnahme & Funktionsprüfung
- 07
Technische Dokumentation
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Häufig bearbeiteter Werkstoff in Zerspanung, Werkzeugbau und Metallbau; per Brünieren und Lackieren oberflächenbehandelbar.
Edelstahl
Bearbeitung per Fräsen, Drehen und Schleifen, u. a. für Anwendungen mit hohen Ansprüchen an Korrosionsbeständigkeit.
Aluminium
Leichtmetall für präzise gefertigte Einzelteile, Prototypen und Serienbauteile.
Kunststoff
Zerspanung technischer Kunststoffe für Bauteile in Maschinenbau und Vorrichtungsbau.
Standorte
Wackersdorf
DEProduktions- und Verwaltungsstandort im Innovationspark Wackersdorf
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe
- 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen (bis 3000 × 1500 × 450 mm)
- 5-Achs-CNC-Fräsmaschine (bis 800 × 700 × 600 mm)
- CNC-Drehmaschinen (bis Ø200 × 1500 mm)
- Drahterodiermaschine (bis 400 × 300 × 200 mm)
- Groß-Bett-Fräsmaschine (3-achsig)
- Flach- und Rundschleifmaschinen
- WIG-/MAG-Schweißanlagen
- Induktionslötanlage
- Montage- und Schaltschrankbau
Bauteile & Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achs-CNC-FräsenZerspanung | µm-Bereich (bauteilbezogen) | 3000 mm × 1500 mm × 450 mm | – | Einzelteil – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe |
| 5-Achs-CNC-FräsenZerspanung | µm-Bereich (bauteilbezogen) | 800 mm × 700 mm × 600 mm | – | Einzelteil – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe |
| CNC-DrehenZerspanung | µm-Bereich (bauteilbezogen) | 1500 mm × Ø200 mm | – | Einzelteil – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe |
| DrahterodierenZerspanung | – | 400 mm × 300 mm × 200 mm | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Bohren und SenkenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| StrahlenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| PolierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| EntgratenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| BrünierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| InduktionslötenFügen | – | – | – | – | – |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| SondermaschinenbauMontage | – | – | – | – | – |
| VorrichtungsbauMontage | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Press-, Stanz- und Schneidwerkzeuge)Montage | – | – | – | – | – |
| Schaltschrank- und SteuerungsbauMontage | – | – | – | – | – |
| Hebezeuge und Lastaufnahmemittel (LAM)Montage | – | – | – | – | – |
| Fördertechnik (Rollenbahnen, Bandförderer, Fahrerlose Transportsysteme)Montage | – | – | – | – | – |
| Palettierer (Bau, Wartung, Modernisierung, Retrofit)Montage | – | – | – | – | – |
| Automatisierung und Programmierung (SPS-, Roboter-, Embedded-Programmierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung & KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme und FunktionsprüfungMontage | – | – | – | – | – |
| CAM-ProgrammierungEngineering | – | – | – | – | – |
| PrototypenbauZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe |
| Teilfertigung nach MusterZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe |
| Metallbau (Überdachungen, Wintergärten, Carports, Industrietreppen, Industriebühnen)Montage | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achs-CNC-Fräsmaschine | – | – | bis 3000 × 1500 × 450 mm | – | Wackersdorf |
| 5-Achs-CNC-Fräsmaschine | – | – | bis 800 × 700 × 600 mm | – | Wackersdorf |
| CNC-Drehmaschine | – | – | bis Ø200 × 1500 mm | – | Wackersdorf |
| Drahterodiermaschine | – | – | bis 400 × 300 × 200 mm | – | Wackersdorf |
| Dreiachsige Groß-Bett-Fräsmaschine | – | – | – | 2016/2017 | Wackersdorf |
Zusatzleistungen
Qualität
Beck Fertigungstechnik ist nach ISO 9001 zertifiziert (erste Zertifizierung 2007 durch die Dekra, aktuell International Certification Management). Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit werden durch stabile Spannkonzepte, abgestimmte CAM-Strategien und prozessbegleitende Prüfungen mit dokumentierten Qualitätsprozessen sichergestellt; Toleranzen im µm-Bereich sind bauteilbezogen möglich.
| Nachweis | Wackersdorf |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 2004
Gründung der Beck GmbH durch Peter Beck und Sohn Armin Beck; Verlegung der Produktionsstätte von Stulln nach Wackersdorf, Barbarastraße 6; Ausbildungsstätte für Industriemechaniker und Zerspanungsmechaniker
- 2005/2006
Namhafte Automobilzulieferer als Kunden; Geschäftspartnerschaften in Lebensmittel, Sondermaschinenbau, Transport- und Fördertechnik
- 2007
Gebäuderweiterung; erste ISO-9001-Zertifizierung durch die Dekra
- 2008–2010
Finanzkrise; internationale Lieferungen von Fertigungsanlagen nach Tschechien, Norwegen und China; Aufbau des Geschäftsfelds Metallbau für den Bausektor
- 2011
Gebäudeerweiterung mit Montagehalle und Bürotrakt
- 2012
Aufbau des Geschäftsfelds induktives Löten; Ausbau der Konstruktionsabteilung
- 2016/2017
Maschinenpark-Erweiterung um Drahterodier- und Fräsmaschinen inkl. Groß-Bett-Fräsmaschine
- 2019
Einführung eines neuen ERP-Systems mit Kopplung an das CAD-System
- 2020/2021
Covid-19-Pandemie; Schutzmaßnahmen, mobiles Arbeiten und Kurzarbeit
- 2022
Generationenwechsel: Armin Beck übernimmt alleinige Geschäftsführung; neue Webseite; Nachhaltigkeit als festes Unternehmensziel
- 2023
Renovierungen, Brandschutzmaßnahmen (RWA-Anlagen), PV-Erweiterung, Umstellung des Fuhrparks auf E-Mobilität
- 2024
Verkauf älterer Maschinen, verschärfte Brandschutzmaßnahmen, Rechenzentrum, vergrößerter Außenlagerplatz; Gewinnung von Neukunden