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Bearbeitung transparenter Thermoplaste wie PLEXIGLAS®, Polycarbonat und PETG vom Einzelteil bis zur Massenproduktion.
Birkholz Kunststoffwerk GmbH
Röntgenstraße 3, 64646 Heppenheim · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Birkholz Kunststoffwerk
Die Birkholz Kunststoffwerk GmbH ist ein 1937 gegründeter Verarbeiter transparenter Thermoplaste mit Sitz in Heppenheim an der Bergstraße. Das Unternehmen fertigt kundenspezifische Bauteile und Produkte aus PMMA (Acrylglas, u. a. PLEXIGLAS®), Polycarbonat (Lexan®, Makrolon®) und PETG – vom komplexen Einzelteil über Prototypen und Kleinserien bis zur Massenproduktion. Die Fertigung umfasst spanende Bearbeitung auf kunststoffoptimierten CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs-, 4-Achs- und 3-Achs-Anlagen), CNC-Paketschnitt auf einem Plattenaufteilungsautomaten, thermische Bearbeitung in Umluftöfen (bis 30 m³ Nutzvolumen) sowie Abkant- und IR-Strahlerfeldanlagen. Eine eigenentwickelte Tieflochbohrmaschine erlaubt Bohrungen bis 1.250 mm Tiefe in Acrylglas; gefertigt wird nach CAD-Daten, Zeichnungen, Skizzen oder Mustern. Kunden stammen aus Branchen wie Automobil, Omnibusbau, Leuchtenindustrie, Medizintechnik, Pharma, Forschung, Messebau und Unterwassertechnik. Auf 10.000 m² Betriebsfläche mit über 4.000 m² Produktion und 2.000 m² Rohmateriallager arbeitet das ISO 9001:2015-zertifizierte Unternehmen u. a. für Volkswagen, Roche, Dentsply Sirona, Heidelberg und die Deutsche Bahn.
- Standort
- Heppenheim
- Verfahren
- CNC-Fräsen (spanende Bearbeitung auf Bearbeitungszentren), Tieflochbohren in Acrylglas, Zuschneiden / Paketschnitt (CNC-Plattenaufteilungsautomat mit Drehtisch), Thermische Bearbeitung / Wärmebehandlung in Umluftöfen, Abkanten (Abkantanlagen), IR-Strahlerfeld-Bearbeitung (thermisch), Klebearbeiten, Polierarbeiten
- Werkstoffe
- Polymethylmethacrylat (PMMA, Acrylglas), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PETG), PLEXIGLAS®, Lexan®, Makrolon®, Polymethylmethacrylat (Acrylglas, z. B. PLEXIGLAS®), Polycarbonat (Lexan®, Makrolon®)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1937
- Branchen
- Automobilindustrie, Omnibusbau, Leuchtenindustrie, Medizintechnik, Pharma, Forschung
- 01
Materialauswahl und Beratung
- 02
Zuschnitt (CNC-Plattenaufteilung, Paketschnitt)
- 03
CNC-Bearbeitung (3-, 4-, 5-Achs)
- 04
Thermische Bearbeitung (Umluftöfen, Abkanten, IR-Strahlerfelder)
- 05
Tieflochbohren
- 06
Klebe- und Polierarbeiten
- 07
Qualitätssicherung und Projektdokumentation
Werkstoffe & Verfahren
Polymethylmethacrylat (Acrylglas, z. B. PLEXIGLAS®)
Farblos klar, witterungs- und alterungsbeständig; für Linsen, Sichtscheiben, Fahrzeugverglasungen, Schutzhauben und Messsäulen.
Polycarbonat (Lexan®, Makrolon®)
Extrem bruchfest und wärmeformbeständig; für Maschinenschutzhauben, Verglasungen und Displays.
Polyethylenterephthalat (z. B. Viak®, Spectar®)
Bruchfest, schwer entflammbar und gut wärmformbar; für Maschinenschutzhauben, Schilder und Displays.
CNC-Bearbeitung (3-, 4- und 5-Achs)
Hochpräzise spanende Bearbeitung kunststoffoptimierter Bearbeitungszentren vom Einzelteil bis zur Massenproduktion.
Tieflochbohren in Acrylglas
Eigenentwickelte Bohranlage für Bohrungen bis 1.250 mm Tiefe ab 3 mm Durchmesser mit hoher Oberflächengüte.
Thermische Bearbeitung (Umluftöfen, Abkanten, IR-Strahlerfelder)
Wärmeformen und Bearbeiten thermoplastischer Halbzeuge in Umluftöfen bis 30 m³ Nutzvolumen.
Klebe- und Polierarbeiten
Handwerkliche Veredelung transparenter Teile für klare, hochwertige Sichtflächen.
Standorte
Heppenheim
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelteil bis Massenproduktion
- Werkstoffe
- PMMA (PLEXIGLAS®), PC (Lexan®, Makrolon®), PETG
- 5-Achs-Fräszentrum
- 2× 4-Achs-Bearbeitungszentrum
- 2× 3-Achs-Bearbeitungszentrum
- CNC-Plattenaufteilungsautomat mit Drehtisch
- Umluftöfen (bis 30 m³)
- Abkantanlagen
- IR-Strahlerfelder
- Tieflochbohrmaschine (Eigenentwicklung, bis 1.250 mm)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (spanende Bearbeitung auf Bearbeitungszentren)Zerspanung | – | – | – | Einzelteil – Massenproduktion | PMMA (Acrylglas), PC (Polycarbonat), PETG |
| Tieflochbohren in AcrylglasZerspanung | ausgezeichnete Oberflächengüte | Bohrtiefe bis 1.250 mm | – | – | PMMA (Acrylglas) |
| Zuschneiden / Paketschnitt (CNC-Plattenaufteilungsautomat mit Drehtisch)Zerspanung | – | – | – | – | PMMA (Acrylglas), PC (Polycarbonat), PETG |
| Thermische Bearbeitung / Wärmebehandlung in UmluftöfenKunststoff | – | – | – | – | PMMA (Acrylglas), PC (Polycarbonat), PETG |
| Abkanten (Abkantanlagen)Oberfläche | – | – | – | – | PMMA (Acrylglas), PC (Polycarbonat), PETG |
| IR-Strahlerfeld-Bearbeitung (thermisch)Kunststoff | – | – | – | – | PMMA (Acrylglas), PC (Polycarbonat), PETG |
| KlebearbeitenFügen | – | – | – | – | PMMA (Acrylglas), PC (Polycarbonat), PETG |
| PolierarbeitenOberfläche | – | – | – | – | PMMA (Acrylglas), PC (Polycarbonat), PETG |
| Herstellung von Druckmessgeräten/Messsäulen (Tieflochbohrung bis 1.600 mm Länge)Montage | – | 1.600 mm | – | – | PMMA (Acrylglas) |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräszentrum (Bearbeitungszentrum für Kunststoffbearbeitung) | – | 1 | – | 2011 | Heppenheim |
| 4-Achs-Bearbeitungszentrum | – | 2 | – | – | Heppenheim |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | – | 2 | – | – | Heppenheim |
| CNC-gesteuerter Plattenaufteilungsautomat mit Drehtisch | – | – | – | – | Heppenheim |
| Umluftofen | – | mehrere | bis 30 m³ Nutzvolumen | – | Heppenheim |
| Abkantanlage | – | – | – | – | Heppenheim |
| IR-Strahlerfeld | – | – | – | – | Heppenheim |
| Tieflochbohrmaschine (speziell entwickelt, bis 1.250 mm Bohrtiefe / 1.600 mm Messsäulen) | Eigenentwicklung Birkholz | 1 | Bohrtiefe bis 1.250 mm | – | Heppenheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Umwelt
Alle Arbeits- und Kontrollschritte laufen gemäß einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ab, ergänzt durch Qualitätssicherung und Projektdokumentation. Der hochpräzise, regelmäßig modernisierte Maschinenpark und langjährig erfahrene Mitarbeitende sichern maßhaltige Ergebnisse.
| Nachweis | Heppenheim |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1937
Gründung der Firma Birkholz in Essen; Produktion von Messgeräten aus PLEXIGLAS®.
- 1938
Umzug nach Heppenheim an der Bergstraße und Ausweitung des Produktspektrums.
- 1946
Wiederaufnahme der Fertigung nach kurzzeitiger Stilllegung zu Kriegsende.
- 1964
Umzug in neue Fabrikationsräume an der Röntgenstraße.
- 1978
Bau und Bezug der Produktionshalle A und eines neuen Bürogebäudes.
- 1988
Erweiterung der Produktionskapazität durch Bau der Produktionshalle C.
- 1995
Ausweitung der Produktions- und Lagerflächen durch den Hallenneubau D.
- 1996
Gründung der Birkholz Fahrzeugfenster GmbH im Rahmen einer Betriebsaufspaltung.
- 1997–2001
Die meisten in Deutschland gefertigten Fenster für Reisemobile und Wohnwagen stammen von der Birkholz Fahrzeugfenster GmbH.
- 2001
Verkauf der Birkholz Fahrzeugfenster GmbH an den Electrolux-Konzern.
- 2003
Umzug der Fahrzeugfenster GmbH nach Krautheim (Dometic-Konzern); Ausweitung der Produktion der Birkholz Kunststoffwerk GmbH.
- 2008
Bau einer Photovoltaikanlage (98 kWp) auf Hallendach D.
- 2011
Inbetriebnahme eines großen, modernen 5-Achs-Fräszentrums.
- 2013
Inbetriebnahme einer zusätzlichen PV-Anlage (67 kWp).
- 2019
Zertifizierung des Qualitätsmanagements.
- 2020–2021
Umfangreiche Investitionen in Maschinen und Anlagen.
- 2022
PV-Erweiterung auf insgesamt 264 kWp; erstmals mehr Stromerzeugung als Verbrauch.