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Werkzeug- und Formenbau, Kunststofftechnik, Erodiertechnik, Oberflächenveredelung, additive Fertigung und Plasma-Energiesysteme
Bockgroup Technologie Center
RudolstadtNeu auf Amplifa
Über die Bockgroup
Die Bockgroup ist ein 1833 von Hugo Bock gegründetes Familienunternehmen, das heute in sechster Generation geführt wird. Das Technologie Center fertigt hochpräzise Werkzeuge und Formen, technische Kunststoff- und Hybridbauteile sowie komplexe Baugruppen für Plasma-, Energie- und Forschungssysteme. Das Verfahrensspektrum reicht vom Werkzeug- und Formenbau mit 3D-Frästechnologien über Spritzguss inklusive Metal Injection Moulding und keramischem Spritzguss, Erodiertechnik, Präzisionszerspanung und Oberflächenveredelung bis zur additiven Fertigung und Automatisierung. Werkstoffe sind unter anderem gehärtete Stähle, Aluminium, Graphit, Kunststoffe, Keramik sowie Edelstahl, Platin, Gold und Ruthenium im MIM-Verfahren. Über mehr als zwei Jahrzehnte war das Unternehmen Entwicklungspartner und Zulieferer der Automobilindustrie, Elektronik- und Medizintechnik, Verpackungs-, Oral-Care- und Kosmetikbranche. Seit etwa 2010 liegt der strategische Fokus auf eigenständiger Produktentwicklung und Systemgestaltung in ökologisch orientierten, industriellen Bereichen, insbesondere Plasmaenergie, mit eigenen Patenten in mechanisch-physikalischen Anwendungen der Plasmaforschung.
- Standort
- Rudolstadt
- Verfahren
- Werkzeugbau / Formenbau, 3D-Fräsen (Werkzeug- und Formenbau), Graphitbearbeitung für Elektroden- und Präzisionsteile, Spritzgussverfahren für Präzisions- und Funktionskomponenten, Metal Injection Moulding (MIM), Keramischer Spritzguss, Gasinnendruckverfahren (Kunststoff), In-Mould-Labeling (IMD)
- Werkstoffe
- Edelstahl (unzerspanbar, MIM), Platin, Gold, Ruthenium, Aluminium, Graphit, Kunststoff, Keramik
- Zertifikate
- Messung und Kalibrierung jeder Komponente, Inline-Qualitätssicherung
- Gegründet
- 1833
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Verpackungsindustrie, Oral-Care-Branche, Kosmetikindustrie
- 01
CAD-Konstruktion und Simulation (FEM, CFD)
- 02
Rapid-Prototyping / 3D-Druck
- 03
Werkzeug- und Formenbau (3D-Fräsen, Graphitbearbeitung)
- 04
Spritzguss / MIM / keramischer Spritzguss
- 05
Erodiertechnik und Präzisionszerspanung
- 06
Oberflächenveredelung und Beschichtung
- 07
Montage komplexer Baugruppen
- 08
Inline-Qualitätssicherung und Automatisierung
Standort
Rudolstadt
DETechnologie Center: Entwicklung, Fertigung, Forschung
- Werkstoffe
- Stahl (gehärtet), Aluminium, Graphit, Kunststoff, Keramik, Edelstahl, Platin, Gold, Ruthenium
- 3D-Frästechnologien
- High-Speed-Fräsen
- Tieflochbohren
- Draht-, Senk- und Poliererodieren
- Spritzgussanlagen inkl. MIM und keramischer Spritzguss
- Anlagen für Bedampfen, Galvanisieren und KTL
- 3D-Druck / Rapid-Prototyping
- Robotergestützte Produktionssysteme
- Versuchsanlagen und Prüfstände zur Plasmaforschung
- Mess-, Sensor- und Steuerungstechnik
Bauteile und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeugbau / FormenbauWerkzeugbau | – | – | – | – | Aluminium (Druckgießwerkzeuge), Kunststoff, Graphit |
| 3D-Fräsen (Werkzeug- und Formenbau)Zerspanung | – | – | – | – | gehärtete Stähle, Graphit, Aluminium |
| Graphitbearbeitung für Elektroden- und PräzisionsteileZerspanung | – | – | – | – | Graphit |
| Spritzgussverfahren für Präzisions- und FunktionskomponentenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Hybridwerkstoffe |
| Metal Injection Moulding (MIM)Kunststoff | – | – | – | – | Edelstahl (unzerspanbar), Platin, Gold, Ruthenium, weitere Metalle |
| Keramischer SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | Keramik |
| Gasinnendruckverfahren (Kunststoff)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| In-Mould-Labeling (IMD)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| RotomouldingKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Mehrkomponentenverarbeitung / MehrfarbentechnologieKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Recycling- und RegranulierverfahrenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff (Regranulat) |
| High-Speed-Fräsen gehärteter MaterialienZerspanung | – | – | – | – | gehärtete Stähle |
| TieflochbohrenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | leitfähige Metalle |
| SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | leitfähige Metalle, Graphit |
| PoliererodierenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Läppen, Polieren, FeinfinishOberfläche | höchste Oberflächenqualität | – | – | – | Metall |
| Härteverfahren (thermisch, induktiv, laserbasiert)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall, Stahl |
| Bedampfen (Beschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| GalvanisierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| KTL-TauchlackierungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Industrielles LackierenOberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Ätzen und chemische StrukturierungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| 3D-Druck von Kunststoff-, Metall- und HybridbauteilenAdditiv | – | – | – | – | Kunststoff, Metall, Hybridwerkstoffe |
| Rapid-PrototypingAdditiv | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
| Digitaldruck auf FestkörperbauteileOberfläche | – | – | – | – | Festkörperbauteile |
| Automatisierungslösungen / robotergestützte ProduktionssystemeAutomatisierung | – | – | – | – | – |
| Montage komplexer Baugruppen (Plasma-, Energie- und Forschungssysteme)Montage | – | – | – | – | – |
| 3D-CAD-Konstruktion, FEM/CFD-Simulation, PrototypenentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Messung, Kalibrierung, Inline-QualitätssicherungPrüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Jede Komponente wird gemessen und kalibriert; Prozessüberwachung, Datenanalyse und Inline-Qualitätssicherung sind in die automatisierten Fertigungs- und Montageabläufe integriert.
| Nachweis | Rudolstadt |
|---|---|
| Messung und Kalibrierung jeder Komponente | |
| Inline-Qualitätssicherung |
Historie
- 1833
Gründung durch Hugo Bock, Kaufmann und medizinisch-orthopädischer Hufschmiedemeister; Familienunternehmen, heute in sechster Generation geführt
- ~1990–2010
Über mehr als zwei Jahrzehnte Entwicklungspartner und Zulieferer der Automobilindustrie, Elektronik- und Medizintechnik, Verpackungsindustrie, Oral-Care- und Kosmetikbranche; eigene Markenentwicklungen und internationaler Vertrieb
- 2010
Strategischer Fokus auf eigenständige Produktentwicklung und Systemgestaltung in ökologisch orientierten Industrieanwendungen; Beginn der Zusammenarbeit mit international renommierten Plasmaphysik-Forschern; Patente in mechanisch-physikalischen Anwendungen der Plasmaforschung