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brabus|automotive – Fertigung

Automobiler Generalunternehmer für Entwicklung und Kleinserienfertigung von Gesamtfahrzeugen, Sonderschutzfahrzeugen und Komponenten.

brabus|automotive Logo

BRABUS Automotive GmbH

Bottrop (Hauptsitz, Entwicklung und Produktion)Neu auf Amplifa

GmbHRechtsform (HRB 10240, AG Gelsenkirchen)
BottropStandort
KleinserienLosgrößen der Auftragsfertigung
seit über 30 JahrenEntwicklungspartner der Fahrzeughersteller

Generalunternehmer für automobile Kleinserien auf OEM-Niveau

Die BRABUS Automotive GmbH mit Sitz in Bottrop ist ein auf automobile Einzelanfertigungen und Kleinserien spezialisierter Generalunternehmer und Entwicklungsdienstleister für Automobilhersteller. Das Unternehmen realisiert Projekte als Turn-Key-Lösungen entlang des gesamten Produktentstehungsprozesses: von Vorentwicklung, Design und Konstruktion über Rohbau, Interieur und Exterieur bis zu Testing, Zertifizierung und Homologation. Gefertigt werden Gesamtfahrzeuge in Kleinserien mit Manufakturprozessen, Fahrzeugkomponenten und Zubehörprogramme sowie das eigenentwickelte Sonderschutzfahrzeug INVICTO auf Basis der Mercedes-Benz G-Klasse mit selbsttragender Shelter-Cell-Technologie. Die Fertigung umfasst Karosseriebau, Werkzeugbau, Prototypenfertigung, Carbonbauteile, Sattlerei (Leder, Alcantara, Cordura) und Schreinerei. Zu den Kunden zählen OEMs wie Great Wall Motor, Bentley, WEY und Tesla. Das QM-System ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Standort
Bottrop
Verfahren
Fahrzeugentwicklung (Vorentwicklung, Konzept, Design, Konstruktion), Gesamtfahrzeug- und Kleinserienproduktion (Auftragsfertigung, Turn-Key), Karosseriebau inkl. Korrosionsschutz, Sonderschutz/Panzerung (Shelter Cell, Sonderschutzkonzepte von Leichtpanzerung bis Höchstschutz), 3D-Druck additiver Schutzelemente, Prototypenfertigung, Werkzeugbau, Sattlerei (Leder-/Alcantara-Interieur)
Werkstoffe
warmgeformte Panzerstahlbleche (hot formed armour steel plates), Faser-/Gewebe-/Keramik-/metallische Composites, Carbon, Panzerglas mit Polycarbonat-Sandwich (bulletproof glazing), Leder, Alcantara, Cordura (heavy duty fabric), warmgeformte Panzerstahlbleche
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement), Sonderschutz-Zertifizierung INVICTO VR6 Plus ERV (VPAM BRV 2009 / ERV 2010), DIN EN ISO 9001:2015, VPAM BRV 2009 / ERV 2010 (INVICTO VR6 Plus ERV)
Branchen
Automobilindustrie / OEM, Sonderschutzfahrzeuge
  1. 01

    Vorentwicklung und Lastenheft

  2. 02

    Design und Konstruktion

  3. 03

    Prototypenbau

  4. 04

    Karosseriebau und Rohbau inkl. Korrosionsschutz

  5. 05

    Carbon-Fertigung, Sattlerei, Schreinerei, Werkzeugbau

  6. 06

    Montage Interieur/Exterieur

  7. 07

    Testing und Validierung

  8. 08

    Zertifizierung / Homologation

  9. 09

    Logistik und After-Sales Support

Werkstoffe und Verfahren

Panzerstahl

warmgeformte Panzerstahlbleche

Kernmaterial der Shelter-Cell-Struktur im Sonderschutzfahrzeug INVICTO.

Composite

Faser-, Gewebe-, Keramik- und metallische Composites

Einsatz in den geformten Schutzbauteilen der Panzerung.

Panzerglas

Schutzglas mit Polycarbonat-Sandwich

Durchgängige schusshemmende Verglasung des gesamten Fahrzeugs.

Carbon

Carbon

Exterieur- und Interieur-Teile, z. B. bei Sonderserien und Body-Kits.

Leder

Leder und Alcantara

Manufaktur-Interieurveredelung in der eigenen Sattlerei.

Cordura

Cordura heavy duty fabric

Robuste Bespannung von Sitzen und Türpaneelen im Sonderschutzfahrzeug.

3D-Druck

Additiv gefertigte Schutzelemente

Weltweit erstmals im Windschutzscheibenrahmen des INVICTO eingesetzt.

Standorte

Standort Bottrop

Bottrop

DE

Hauptsitz mit Entwicklung und Produktion

Losgröße
Einzelanfertigung bis Kleinserien
Werkstoffe
Panzerstahl, Composites, Carbon, Leder, Alcantara, Cordura
  • Dichtheitsprüfanlage (1200 L/m²/h, 80 bar Hochdruck, 400 L/min Schwallwasser)
  • 3D-Drucker für additiv gefertigte Schutzelemente
  • Maschinenpark für Karosseriebau, Elektronik, Sattlerei, Schreinerei, Werkzeugbau
  • Eigene LKW-Flotte für interne und externe Logistik

Bauteile und Produkte

INVICTO VR6 Plus ERV Sonderschutzfahrzeug
INVICTO VR6 Plus ERV SonderschutzfahrzeugShelter-Cell-Panzerung · Sonderschutz
Infiniti FX Vettel Edition
Infiniti FX Vettel EditionCarbon-Komponenten · Kleinserie 150 Fahrzeuge
Executive Interior Bentley Mulsanne
Executive Interior Bentley MulsanneSattlerei und Dachkonsole · Interieur
Mittelkonsole Tesla Model S
Mittelkonsole Tesla Model SEntwicklung und Produktion · Komponente

Einblicke in die Fertigung

Referenzprojekte: Prototypen und Sonderserien
Referenzprojekte: Prototypen und Sonderserien
Produktion in Bottrop
Produktion in Bottrop
INVICTO Mission Ausstattungslinie
INVICTO Mission Ausstattungslinie
INVICTO Luxury Ausstattungslinie
INVICTO Luxury Ausstattungslinie
Fahrzeugmontage
Fahrzeugmontage
Karosseriebau
Karosseriebau

Branchen

Automobilindustrie / OEMSonderschutzfahrzeuge

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Fahrzeugentwicklung (Vorentwicklung, Konzept, Design, Konstruktion)Engineering–––Kleinserien–
Gesamtfahrzeug- und Kleinserienproduktion (Auftragsfertigung, Turn-Key)Montage–––Kleinserien–
Karosseriebau inkl. KorrosionsschutzMontage–––––
Sonderschutz/Panzerung (Shelter Cell, Sonderschutzkonzepte von Leichtpanzerung bis Höchstschutz)Montage––––warmgeformte Panzerstahlbleche, Composites, Schutzglas/Polycarbonat-Sandwich
3D-Druck additiver SchutzelementeAdditiv–––––
PrototypenfertigungEngineering–––––
WerkzeugbauEngineering–––––
Sattlerei (Leder-/Alcantara-Interieur)Montage––––Leder, Alcantara, Cordura
SchreinereiMontage–––––
Carbonbauteil-Fertigung (Carbon Exterieur-/Interieur-Teile)Kunststoff––––Carbon
Montage von Fahrzeugkomponenten und Zubehörprogrammen/SonderserienMontage–––––
Dichtheitsprüfung (Dichtheitsprüfanlage: 1200 L/m²/h, 80 bar Hochdruck, Schwallwasser 400 L/min)Prüfung–––––
Prüfung–––––
Zertifizierung/HomologationPrüfung–––––
Fahrwerk-Anpassung/-Neuentwicklung (Radaufhängung, Federn, Dämpfer, Achskomponenten)Engineering–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Dichtheitsprüfanlage––Prüfung 1200 L/m²/h, Hochdruck 80 bar, Schwallwasser 400 L/min–Bottrop
3D-Drucker (additive Fertigung für Schutzelemente)–––––
–––––Bottrop

Zusatzleistungen

Fahrzeugentwicklung (Vorentwicklung, Gesamtfahrzeugentwicklung, Konstruktion, Design)PrototypenbauHigh-Class Auftragsfertigung von KleinserienSonderschutz / Panzerung (Shelter-Cell-Technologie)Zertifizierung / HomologationQualitätsmanagement und EndabnahmeTesting (Klimawechsel, Dauerlauf, Korrosion, Dichtheitsprüfung)Interne und externe Logistik mit eigener LKW-FlotteAfter-Sales Support (1st/2nd Level)Entwicklung und Produktion von Zubehörprogrammen und KomponentenSattlerei, Schreinerei, Carbon-Fertigung, WerkzeugbauProjektmanagement (Generalunternehmer / Turn-Key)

Referenzkunden

Great Wall Motor Co. Ltd (Kooperationsvertrag 2019)Bentley (Executive Interior Mulsanne)WEY (Prototypen, Body-Kit VV7)Tesla (Mittelkonsole Model S)Mercedes-Benz (Basis Fahrzeuge)

Qualität

Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Prüfausrüstung umfasst eine hochmoderne Dichtheitsprüfanlage nach OEM-Vorgaben sowie Testing für Klimawechsel, Dauerlauf, Korrosion und Dichtheit; Sonderschutzfahrzeuge werden von einem akkreditierten deutschen Beschussamt nach VPAM BRV 2009 / ERV 2010 zertifiziert.

NachweisBottrop
DIN EN ISO 9001:2015
VPAM BRV 2009 / ERV 2010 (INVICTO VR6 Plus ERV)

Historie

  1. 2014

    Neubau eines eigenen Produktionswerks für die BRABUS Automotive GmbH in Bottrop

  2. 2019

    Rahmenvertrag über strategische Kooperation zwischen BRABUS Automotive GmbH und Great Wall Motor Co. Ltd auf dem Genfer Auto Salon (06.03.2019)

  3. 2020

    Weltpremiere des Sonderschutzfahrzeugs INVICTO VR6 Plus ERV auf Basis der Mercedes-Benz G-Klasse (30.01./04.03.2020)

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