Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.
Umformtechnik und Schweißbaugruppen für die Automobilindustrie – von Werkzeugbau bis KTL-lackierter Serienteile
Brandl Industries SCS GmbH & Co. KG
Pfeffenhausen, DE · Kaplice, CZ · Sibiu, RONeu auf Amplifa
Über Brandl Industries
Brandl Industries ist eine 1970 gegründete Unternehmensgruppe der Metallverarbeitung mit drei Standorten in Deutschland, Tschechien und Rumänien und beliefert als Zulieferer die Automobilindustrie, insbesondere das Premiumsegment. Das Unternehmen fertigt Stanz- und Umformteile durch Stanzen, Biegen und Tiefziehen, komplexe mehrstufige Bauteile sowie Schweißbaugruppen und Montagebauteile aus allen üblichen Stahlsorten und Aluminiumlegierungen. Die Wertschöpfung umfasst Konstruktion (CATIA V5, Simulation), eigenen Werkzeugbau bis 50 t Werkzeuggewicht, Prototypenbau, Serienproduktion auf 124 Pressen an drei Standorten, Fügetechnik mit 32 Schweißrobotern und 54 Punktschweißmaschinen sowie Oberflächenveredelung durch Beizen, Trowalisieren und kathodische Tauchlackierung (KTL). Die Fertigung reicht von kleinsten Losgrößen über einen Handeinlegeplatz bis zu Serien von mehreren 100.000 Stück pro Jahr. Die Firmenzentrale befindet sich in Pfeffenhausen (Bayern), die Werke in Kaplice (Tschechien) und Sibiu (Rumänien).
- Standort
- Pfeffenhausen
- Verfahren
- Stanz- und Umformteile (Stanzen, Biegen, Tiefziehen), Ziehteile / mehrstufige Bauteile (Folgeverbund- und Transferwerkzeuge), Prototypen-Fertigung von Umformteilen, Schweißbaugruppen / Schweißbauteile, Schutzgasschweißen (MIG, MAG, WIG), Lichtbogenschmelzschweißen, Lichtbogenbolzenschweißen, Widerstandspressschweißen / Widerstandspunktschweißen
- Werkstoffe
- Stahl (alle üblichen Stahlsorten), Aluminiumlegierungen, Stahl
- Zertifikate
- IATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2019, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Automobilindustrie (Premiumsegment)
- 01
Konstruktion & Entwicklung (CAD/CATIA V5, Simulation)
- 02
Werkzeugbau (Press-, Stanz-, Zieh-, Schweiß-, Prüf- und Messvorrichtungen)
- 03
Prototypenbau
- 04
Serienproduktion (Stanzen, Biegen, Tiefziehen)
- 05
Fügetechnik (Schweißen, Stanznieten, Clinchen)
- 06
Oberflächenveredelung (Beizen, Trowalisieren, KTL)
- 07
Montage von Baugruppen
- 08
Qualitätsprüfung & Projektmanagement
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Alle üblichen Stahlsorten für Stanz-, Umform- und Schweißbauteile, auch crashfeste und sicherheitsrelevante Serienbauteile.
Aluminiumlegierungen
Aluminium für mehrteilige Baugruppen und Umformteile in Leichtbauanwendungen.
Standorte
Pfeffenhausen
DEWerk I – Firmenzentrale, Administration und strategische Zentrale
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium
- Servopressen (400 t, 630 t, 800 t)
- Stanzautomaten 80–400 t
- Exzenterpresse 2.000 t mit 7 Roboterzuführungen
- Konstruktionsabteilung (CATIA V5)
Kaplice
CZWerk II (BRAWE spol. s r.o.) – Presswerk, Schweißtechnik, KTL-Oberflächenveredelung, Montage
- Losgröße
- Klein- bis Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium
- Beiz- und KTL-Lackieranlage (seit 1999)
- Punktschweißmaschinen
- Schweißroboter
- CNC-Koordinatenmessmaschine
- Werkzeuginstandhaltung
Sibiu
ROWerk IV (S.C. BRANDL RO SRL) – Werkzeugbau, Presswerk, Schweißbauteile, Serienwerkzeuge
- Stückgewicht / Größe
- Werkzeuge bis 50 t
- Losgröße
- Klein- bis Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium
- Werkzeugbau auf 2.000 qm
- 50+ Pressen bis 800 t
- Erodierzentrum
- 3D-Laserschneidzellen
- Roboterschweißanlagen
- CNC-Koordinatenmessmaschine
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanz- und Umformteile (Stanzen, Biegen, Tiefziehen)Umformung | – | – | – | kleinste Losgrößen (Handeinlegeplatz) – mehrere 100.000 Stück p.a. | Stahl (alle üblichen Stahlsorten), Aluminiumlegierungen |
| Ziehteile / mehrstufige Bauteile (Folgeverbund- und Transferwerkzeuge)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Prototypen-Fertigung von UmformteilenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminiumlegierungen |
| Schweißbaugruppen / SchweißbauteileFügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Schutzgasschweißen (MIG, MAG, WIG)Fügen | – | – | – | – | – |
| LichtbogenschmelzschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| LichtbogenbolzenschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Widerstandspressschweißen / WiderstandspunktschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| BuckelschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| StanznietenFügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| ClinchenFügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Laserschweißen (Laserschweißzellen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen / MontagebauteileMontage | – | – | – | – | – |
| KTL-Lackierung (kathodische Tauchlackierung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| BeizenOberfläche | – | – | – | – | – |
| TrowalisierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Press-, Stanz- und Ziehwerkzeuge, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge)Engineering | – | – | bis 50 t Gesamtgewicht | – | – |
| Herstellung von Schweiß-, Prüf- und MessvorrichtungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion/Entwicklung von Werkzeugen und Vorrichtungen (CAD/CAM, CATIA V5, Simulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Serien- und PrototypenwerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Schneiden/Laserschneiden (2D/3D Laserschneidzellen)Zerspanung | – | – | – | – | Blech/Stahl, Aluminium |
| Fräsen (CNC, 3-Achs/5-Achs)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Prüfung der Fügequalität (Schweißpunktprüfungen, Ultraschallanalysen, Schliffbilduntersuchungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Produktionsbegleitende Qualitätssicherung / CNC-gestützte Messtechnik (Koordinatenmessmaschine)Prüfung | – | – | – | – | – |
| BlechverarbeitungUmformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Presse (insgesamt, drei Standorte) | – | 124 | – | – | – |
| Servopresse | – | – | – | – | – |
| Servopresse 400 t Presskraft | – | 1 | – | – | – |
| Servopresse 630 t Presskraft | – | 1 | – | – | – |
| Servopresse 800 t Presskraft | – | – | – | – | – |
| Stanzautomat 80 t bis 400 t Presskraft | – | – | – | – | – |
| Exzenterpresse 2.000 t mit vollautomatisiertem Transferbetrieb (7 Roboterzuführungen) | – | 1 | – | – | – |
| Fräsmaschinen (3-Achs / 5-Achs CNC) | – | 31 | – | – | – |
| Drahterodiermaschine | – | 8 | – | – | – |
| Schweißroboter | – | 32 | – | – | – |
| Punktschweißmaschine | – | 54 | – | – | – |
| Laserschneidzelle (2D/3D) | – | 3 | – | – | – |
| Laserschweißzelle | – | – | – | – | – |
| Beiz- und KTL-Lackieranlage | – | 1 | – | 1999 | Kaplice (Tschechien) |
| CNC-Koordinatenmessmaschine | – | – | – | – | Kaplice; Sibiu |
| 3D-Laserschneidzelle | – | – | – | – | Sibiu (Rumänien) |
| Roboterschweißanlage | – | – | – | – | Sibiu (Rumänien) |
| Presswerk-Anlagen (kleine bis große, bis 800 t) | – | 50+ | – | – | Sibiu (Rumänien) |
| Erodierzentrum | – | – | – | – | Sibiu (Rumänien) |
| Hydraulische Großpressen | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung wird durch produktionsbegleitende Qualitätssicherung mit CNC-Koordinatenmesstechnik sowie Schweißpunktprüfungen, Ultraschallanalysen und Schliffbilduntersuchungen begleitet. Die Standorte sind nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert (TÜV SÜD).
| Nachweis | Pfeffenhausen | Kaplice | Sibiu |
|---|---|---|---|
| IATF 16949 | |||
| ISO 9001 | |||
| ISO 14001 | |||
| ISO 50001 |
Historie
- 1970
Gründung von 'Herbert Brandl Maschinenbau' durch Herbert Brandl; erste Aufträge in Konstruktion und Metallbearbeitung
- 1978
Bau der ersten Halle in der Rottenburgerstraße, Pfeffenhausen; Schwerpunkt Werkzeugerstellung
- 1993
Erster Auslandsstandort: BRAWE in Kaplice, Tschechien
- 1999
Inbetriebnahme einer eigenen KTL-Lackieranlage in Tschechien
- 2000
Eröffnung des Produktionsstandorts Sibiu, Rumänien (Brandl-RO)
- 2001
Erstmals Jahresumsatz von mehr als 30 Mio. €
- 2010
40-jähriges Jubiläum; mehr als 1.000 Mitarbeiter weltweit
- 2014
Umfirmierung in Brandl Maschinenbau GmbH & Co. KG; Andrea Brandl-Luckner erhält Mehrheitsanteile
- 2015
Umsatzrekord: mehr als 75 Mio. € mit Serienbauteilen; Start 'Brandl 2.0'
- 2017
Ausbau der Standortkompetenzen: Pfeffenhausen Zentrale, Kaplice KTL, Sibiu Schweißbauteile/Serienwerkzeuge
- 2018
Neue einheitliche Corporate Identity als Brandl Industries