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Oberflächenveredelung von Leiterplatten und Metall – chemisch Nickel/Gold, Eloxieren, Elektropolieren seit 1985
Brautmeier GmbH
SalzkottenNeu auf Amplifa
Über die Brautmeier GmbH
Die Brautmeier GmbH ist ein auf Oberflächenveredelung spezialisierter Lohnfertiger aus Salzkotten in Ostwestfalen-Lippe. Das Unternehmen gliedert sich in zwei Bereiche: Die Leiterplatten-Service-Station veredelt Leiterplatten unter anderem mit chemisch Nickel/Gold (ENIG), chemisch Nickel/Palladium/Gold (ENEPIG), chemisch Zinn und Hot Air Leveling (HAL), jeweils verbleit und bleifrei. Der Bereich Metall Styling bietet dekorative und funktionelle Veredelung von Einzelteilen bis Großserien an, darunter Elektropolieren von Edelstahl, Beizpassivieren von Aluminium (Alodine 2040), Gelbchromatieren (Alodine 1200), chrom(VI)-freie Passivierung (Surtec 650), chemisches Vernickeln, Vernickeln, Verchromen, Schleifen & Polieren, Reinigen, Strahlen und Feinstrahlen, Edelstahlbeizen und -passivieren sowie Eloxieren, Färben und Hartanodisieren. Werkstoff schwerpunkte sind Aluminium, Edelstahl und Leiterplatten. Das Unternehmen ist seit dem 25. September 2003 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und hebt hohe Erreichbarkeit, kurze Reaktionszeiten und Flexibilität in der Auftragsplanung hervor.
- Standort
- Salzkotten
- Verfahren
- Chemisch Nickel/Gold (ENIG), Chemisch Nickel/Palladium/Gold (ENEPIG), Chemisch Zinn, Hot Air Leveling (HAL), verbleit und bleifrei, Elektropolieren von Edelstahl, Beizpassivieren von Aluminium (Alodine 2040), Gelbchromatieren von Aluminium (Alodine 1200), Chrom(VI)-freie Passivierung von Aluminium (Surtec 650)
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Leiterplatten (Leiterplattenbasis), Leiterplatten
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1985
- Branchen
- Leiterplatten-/Elektronikindustrie, Metallveredelung, Leiterplatten-/Elektronikindustrie (Leiterplatten-Service-Station)
- 01
Reinigen
- 02
Strahlen / Feinstrahlen
- 03
Schleifen & Polieren
- 04
Oberflächenveredelung (chemisch, galvanisch, anodisch)
- 05
Passivieren / Beizen
- 06
Endkontrolle
Verfahren und Werkstoffe
Aluminium
Wird beizpassiviert (Alodine 2040), gelbchromatiert (Alodine 1200), chrom(VI)-frei passiviert (Surtec 650), eloxiert, gefärbt und hartanodisiert.
Edelstahl
Wird elektropoliert sowie gebeizt und passiviert.
Leiterplatten
Trägermaterial der Leiterplatten-Service-Station für chemische Metallisierung und HAL.
Standorte
Salzkotten
DEBetrieb mit Leiterplatten-Service-Station und Metall Styling
- Losgröße
- Einzelteile bis Großserien (Metall Styling)
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Leiterplatten
Veredelte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Chemisch Nickel/Gold (ENIG)Oberfläche | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Chemisch Nickel/Palladium/Gold (ENEPIG)Oberfläche | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Chemisch ZinnOberfläche | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Hot Air Leveling (HAL), verbleit und bleifreiOberfläche | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Elektropolieren von EdelstahlOberfläche | – | – | – | Einzelteile – Großserien | Edelstahl |
| Beizpassivieren von Aluminium (Alodine 2040)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Gelbchromatieren von Aluminium (Alodine 1200)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Chrom(VI)-freie Passivierung von Aluminium (Surtec 650)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Chemisch VernickelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| VernickelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerchromenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schleifen & PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| ReinigenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Strahlen / FeinstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Edelstahlbeizen und -passivierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Eloxieren und FärbenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| HartanodisierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Brautmeier GmbH ist seit dem 25. September 2003 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Produktqualität, Kundenzufriedenheit und kurze Reaktionszeiten bilden laut Unternehmen den Kern der täglichen Arbeit.
| Nachweis | Salzkotten |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1985
Beginn der Oberflächenveredelung in Salzkotten
- 2003
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 zum 25. September