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Kundenspezifische Herstellung von Farbmasterbatches, Additivmasterbatches und Compounds für thermoplastische Kunststoffe.
Bruno Peter AG
Büren an der Aare (CH)Neu auf Amplifa
Kompetenz für Farben seit 1979
Die Bruno Peter AG ist ein Schweizer Familienunternehmen mit Sitz in Büren an der Aare im Berner Seeland, spezialisiert auf die kundenspezifische Fertigung von thermoplastischen Kunststoff-Farben. Aus über 300 Komponenten entwickelt das Unternehmen mit eigener F&E-Abteilung jährlich rund 1500 neue Rezepturen für Farbmasterbatches, Additivmasterbatches und Compounds. Gefertigt wird auf 15 Fertigungslinien mit Doppelschnecken- und Einschneckenextrudern sowie Strang- und Unterwassergranulierung zu staubfreien, rieselfähigen Granulaten. Die Produkte finden Anwendung im gesamten Spektrum der Massenkunststoffe, technischen Kunststoffe und Hochleistungspolymere, seit 2011 auch auf Basis von Bio-Polymeren, und bedienen Anwendungsverfahren wie Spritzguss, Folienextrusion, Blasformen, Profilextrusion und Kabelextrusion. Kunden stammen aus Branchen wie Lebensmittelverpackung, Medizintechnik, Fahrzeugindustrie, Kosmetikverpackung und Elektroindustrie. Ein Technikum mit Extrusionsblas-, Flachfolien-, Folienblas- und Spritzgussanlagen ermöglicht praxisnahe Versuche und Qualifizierungen, ein ERP-System mit chargenbezogener Rückverfolgbarkeit sichert die Reproduzierbarkeit von der Entwicklung bis zur Produktion.
- Standort
- Büren an der Aare
- Verfahren
- Masterbatch- und Compound-Herstellung (Mischen und Extrusion), Extrusion mit Doppelschnecken- und Einschneckenextruder (staubfreie, rieselfähige Granulate), Stranggranulation, Unterwassergranulierung, Herstellung von Farbmasterbatches, Herstellung von Additivmasterbatches, Herstellung von Compounds (kundenspezifische Rezepturen, über 300 Komponenten, ca. 1500, Visueller Farbabgleich mit SG-Farbplättchen (Qualitätskontrolle)
- Werkstoffe
- Masterbatch (Farbmasterbatch), Additivmasterbatch, Compound, Massenkunststoffe, Technische Kunststoffe, Hochleistungspolymere, Bio-Polymere, Granulat (staubfrei, rieselfähig)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 50001:2018, ISO 13485:2021, ISO 22000:2018, IATF 16949:2016, PRS Green Label 2026, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, ISO 13485, ISO 22000, IATF 16949
- Gegründet
- 1979
- Branchen
- Lebensmittelverpackung, Industrie- und Konsumgüter, Medizintechnik, Bau- und Landwirtschaftsprodukte, Fahrzeugindustrie (PKW/LKW/Motorrad), Kosmetikverpackung
- 01
Beratung
- 02
Rezepturentwicklung (F&E)
- 03
Rohstofflager und Mischung
- 04
Extrusion (Doppelschnecken-/Einschneckenextruder)
- 05
Strang- bzw. Unterwassergranulierung
- 06
Qualitätskontrolle
- 07
Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Farbmasterbatch
Kundenspezifische Farbkonzentrate für thermoplastische Kunststoffe nach Farbvorlage des Kunden.
Additivmasterbatch
Konzentrate mit funktionalen Additiven für technische und verfahrensbezogene Anforderungen.
Compound
Kundenspezifische Compounds aus über 300 Komponenten, rund 1500 Rezepturen pro Jahr.
Massenkunststoffe
Standard-Thermoplaste für Verpackungs-, Konsumgüter- und Industrieanwendungen.
Technische Kunststoffe
Technische Thermoplaste für anspruchsvolle Anwendungen z. B. in der Fahrzeugindustrie.
Hochleistungspolymere
Hochleistungspolymere für komplexe Branchenanforderungen.
Bio-Polymere
Seit 2011 Entwicklung von Masterbatches und Compounds auf Basis biobasierter Polymere.
Granulat
Staubfreie, rieselfähige Granulate mit Lieferbereitschaft von wenigen Tagen.
Standorte
Büren an der Aare
CHHauptsitz mit Produktion, Verwaltung, Technikum, Labor und Rohstofflager
- Werkstoffe
- Massenkunststoffe, Technische Kunststoffe, Hochleistungspolymere, Bio-Polymere
- 15 Fertigungslinien
- Doppelschneckenextruder
- Einschneckenextruder
- 2 Coperion-Doppelschneckenextruder
- Econ-Unterwassergranulieranlage
- Stranggranulierungslinien
- Extrusionsblasanlage (Technikum)
- Flachfolienanlage (Technikum)
- Folienblasanlage (Technikum)
- Spritzgussmaschine für grosse Platten (Technikum)
- Spritzgussmaschine für Verschlüsse (Technikum)
Produkte und Anwendungen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Masterbatch- und Compound-Herstellung (Mischen und Extrusion)Kunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe, Massenkunststoffe, Technische Kunststoffe, Hochleistungspolymere, Bio-Polymere |
| Extrusion mit Doppelschnecken- und Einschneckenextruder (staubfreie, rieselfähige Granulate)Kunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe |
| StranggranulationKunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe |
| UnterwassergranulierungKunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe |
| Herstellung von FarbmasterbatchesKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Herstellung von AdditivmasterbatchesKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Herstellung von Compounds (kundenspezifische Rezepturen, über 300 Komponenten, ca. 1500Kunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe, Bio-Polymere |
| Visueller Farbabgleich mit SG-Farbplättchen (Qualitätskontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Farbmessung mit Fotospektrometer (Qualitätskontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Druckfiltertest (Qualitätskontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Dünnfolienanfertigung (Qualitätskontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
| MFI/MVR-Bestimmung (Qualitätskontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Beratung, Entwicklung (Rezepturentwicklung) und kundenspezifische Fertigung thermoplastischerEngineering | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe |
| Produkte für Spritzguss (Anwendungsverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Masterbatch, Compound |
| Produkte für Folien-/Plattenextrusion (Anwendungsverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Masterbatch, Compound |
| Produkte für Spritzblasen/Extrusionsblasformen (Anwendungsverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Masterbatch, Compound |
| Produkte für Profilextrusion (Anwendungsverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Masterbatch, Compound |
| Produkte für Hohlkörper (Anwendungsverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Masterbatch, Compound |
| Produkte für Rohrextrusion (Anwendungsverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Masterbatch, Compound |
| Produkte für Extrusion/Kalandrieren (Anwendungsverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Masterbatch, Compound |
| Produkte für Kabelextrusion (Anwendungsverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Masterbatch, Compound |
| Extrusionsblasen (Technikum, Probier-/Versuchsbetrieb für Flaschen)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Flachfolienextrusion (Technikum)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Folienblasen (Technikum)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Spritzguss grosser Platten (Technikum)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Spritzguss Verschlüsse (Technikum)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Doppelschneckenextruder | – | – | – | – | Büren an der Aare |
| Einschneckenextruder | – | – | – | – | Büren an der Aare |
| Coperion Doppelschneckenextruder | Coperion | 2 | – | 2019 | Büren an der Aare |
| Unterwassergranulieranlage | Econ | 1 | – | 2019 | Büren an der Aare |
| Stranggranulierungslinie | – | – | – | – | Büren an der Aare |
| Fertigungslinien (Compound-/Masterbatch-Linien) | – | 15 | – | – | Büren an der Aare |
| Extrusionsblasanlage für Flaschen (Technikum) | – | 1 | – | 2005 | Büren an der Aare |
| Flachfolienanlage (Technikum) | – | 1 | – | 2005 | Büren an der Aare |
| Spritzgussmaschine für grosse Platten (Technikum) | – | 1 | – | 2005 | Büren an der Aare |
| Spritzgussmaschine für Verschlüsse (Technikum) | – | 1 | – | 2005 | Büren an der Aare |
| Folienblasanlage (Technikum) | – | 1 | – | 2005 | Büren an der Aare |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätskontrolle ist integraler Bestandteil des Produktionsprozesses; angewendete Prüfmethoden sind visueller Farbabgleich mit SG-Farbplättchen, Farbmessung mit Fotospektrometer, Druckfiltertest, Dünnfolienanfertigung sowie MFI/MVR-Bestimmung. Ein ERP-System ermöglicht seit 2015 die chargenbezogene Rückverfolgbarkeit jeder Rohstoff-Charge von der Entwicklung bis zum Endprodukt.
| Nachweis | Büren an der Aare |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 | |
| ISO 50001 | |
| ISO 13485 | |
| ISO 22000 | |
| IATF 16949 |
Meilensteine
- 1979
Firmengründung durch Bruno und Rosmarie Peter; Entwicklung und Produktion von Flüssig- und Pulverpräparationen.
- 1984
Umzug nach Büren an der Aare.
- 1986
Inbetriebnahme der ersten Extrusionsanlage; Start der Herstellung von Masterbatches und Compounds.
- 1994
Bau des Produktions- und Verwaltungsgebäudes mit Prozesswärmegewinnung; Erstzertifizierung nach ISO 9001.
- 1997
Eröffnung des Vertriebsbüros in Deutschland.
- 2001
Umbau des Laborgebäudes.
- 2004
25-Jahre-Firmenjubiläum und operative Führungsübergabe an Thomas Peter.
- 2005
Einrichten des Technikums mit Extrusionsblas-, Flachfolien-, Folienblas- und Spritzgussanlagen.
- 2008
Umbau des Verwaltungsgebäudes.
- 2009
Erstellung einer Lagerhalle mit 110-kWp-Photovoltaikanlage.
- 2010
Erstellung getrennter Einzelmischkabinen.
- 2011
Zweite Photovoltaikanlage mit 75 kWp; Start der Entwicklung von Bio-Polymer-Masterbatches und Compounds.
- 2013
Zertifizierung nach ISO 14001:2004; dritte Photovoltaikanlage mit 280 kWp.
- 2014
Zertifizierung nach OHSAS 18001 und ISO 50001.
- 2015
Einführung eines neuen ERP-Systems mit chargenbezogener Rückverfolgbarkeit.
- 2016
Zertifizierung nach ISO 13485 (Medizinprodukte) und ISO 22000 (Lebensmittelsicherheit).
- 2017
Zertifizierung nach IATF 16949; räumliche Trennung von Farbcompoundierung und Masterbatchfertigung; 15 Fertigungslinien.
- 2019
Inbetriebnahme von 2 Coperion-Doppelschneckenextrudern und einer Econ-Unterwassergranulieranlage.
- 2020
Rezertifizierung nach ISO 45001:2018.