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BSA – Fertigung

Verarbeitung von Acrylglas und Polycarbonat zu Spezialverglasungen, Maschinenschutzscheiben und Kunststoffformteilen

BSA Logo

BSA Kunststofftechnik GmbH

Nikolaus-Otto-Str. 6, 33335 GüterslohNeu auf Amplifa

ca. 1995Gründung (fast 30 Jahre, Stand 2024)
GmbHRechtsform, HRB 9551 (AG Gütersloh)
2100 x 3200 mmMax. Digitaldruckbereich, Mediendicke bis 110 mm
6–20 mmPolycarbonatdicken für Maschinenschutzscheiben

Über BSA Kunststofftechnik

Die BSA Kunststofftechnik GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen in Gütersloh, das auf die Be- und Verarbeitung transparenter Kunststoffe spezialisiert ist. In den Produktionshallen werden Acrylglasplatten und -scheiben sowie Blöcke aus PMMA, Polycarbonat, PET-G und weiteren transparenten Kunststoffen verarbeitet. Das Leistungsspektrum umfasst das computergesteuerte Zuschneiden, Abkanten, Kantenpolieren, Oberflächenbehandlungen, CNC-Fräsen sowie Verklebungen und den Bau von Formteilen. Ein weiterer Schwerpunkt sind Sicherheitsverglasungen, Maschinenschutzverglasungen für Werkzeugmaschinen, Spezialverglasungen wie Bootsverglasungen sowie Flugzeugverglasungen aus Polycarbonat und Acrylglas. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Thermoformen, Blasformen und Tempern in eigenen Öfen sowie Digitaldruck auf Kunststoff, Metall, Holz und Glas mit einem Druckbereich von 2100 x 3200 mm und einer Mediendicke von bis zu 110 mm. Die Fertigung reicht von Prototypen und Spezialanfertigungen bis zur Einzel- und Serienfertigung. Seit über 20 Jahren kooperiert BSA mit dem IWF (TU Berlin) und dem Fraunhofer IPK. Die Produkte kommen unter anderem im Werkzeugmaschinenbau, in der Luftfahrt, im Boots- und Automobilbau sowie in der Sicherheitstechnik zum Einsatz.

Standort
Gütersloh
Verfahren
Thermoformen, Blasformen, Tempern von Kunststoffen (Temperöfen), Digitaldruck (auf Kunststoff, Metall, Holz, Glas), CNC-Fräsen, Zuschneiden, Abkanten, Kantenpolieren
Werkstoffe
Acrylglas / PMMA (PLEXIGLAS®), Polycarbonat (Makrolon® GP, Makrolon® AR), PET-G, PVC, Polypropylen, Sicherheitsglas, Polycarbonat (Makrolon® GP/AR)
Zertifikate
Konformität Maschinenschutz (EN 12415, EN 12417, EN 13218, DIN EN ISO 23125), Aufprallversuche mit IWF TU Berlin / Fraunhofer IPK, 5 Jahre Gewährleistung auf Rückhaltesicherheit, ISO 9001
Branchen
Werkzeugmaschinenbau, Luftfahrt, Maritim/Bootsbau, Sicherheitstechnik, Werbung/Innenarchitektur, Möbel/Innendekoration
  1. 01

    Materialberatung und Konstruktionsunterstützung

  2. 02

    Zuschneiden

  3. 03

    CNC-Fräsen

  4. 04

    Abkanten und Kantenpolieren

  5. 05

    Oberflächenbehandlung

  6. 06

    Thermoformen/Blasformen/Tempern

  7. 07

    Verklebungen und Formteilbau

  8. 08

    Digitaldruck

  9. 09

    Qualitätsprüfung

Werkstoffe und Verfahren

PMMA

Acrylglas / PMMA (PLEXIGLAS®)

Transparenter Grundwerkstoff für Formteile, Spezialverglasungen und Kunststoffverarbeitung.

PC

Polycarbonat (Makrolon® GP/AR)

Extrem schlagfester Werkstoff für Maschinenschutz-, Sicherheits- und Flugzeugverglasungen (6–20 mm).

PETG

PET-G

Verwendet für CNC-Frästeile, Verklebungen und Formteile.

PVC

PVC

Kunststoff für Digitaldruck, u. a. Schilder und Verpackungen.

PP

Polypropylen

Kunststoff für Digitaldruckanwendungen.

SG

Sicherheitsglas

Eingesetzt in durchwurf-, durchbruch- und durchschusshemmenden Sicherheitsverglasungen.

Standort Gütersloh

Standort Gütersloh

Gütersloh

DE

Hauptsitz und Fertigung

Losgröße
Einzel- und Serienfertigung, Prototypen und Spezialanfertigungen
Werkstoffe
PMMA, Polycarbonat, PET-G, PVC, Polypropylen, Sicherheitsglas
  • Computergesteuerte Bearbeitungsmaschinen
  • 5-Achs-Maschine
  • Temperöfen (Thermoformen/Blasformen)
  • Digitaldruckmaschine (2100 x 3200 mm, bis 110 mm Mediendicke)

Produkte und Bauteile

Maschinenschutzverglasung
MaschinenschutzverglasungPolycarbonat · Werkzeugmaschinenbau
Bootsverglasung
BootsverglasungPMMA/Polycarbonat · Maritim
Sicherheitsverglasung
SicherheitsverglasungPC/Sicherheitsglas · Sicherheitstechnik
Polycarbonat-Platte
Polycarbonat-PlatteHalbzeug · Kunststoffverarbeitung

Einblicke in die Fertigung

Produktansicht BSA
Produktansicht BSA
Produktansicht BSA
Produktansicht BSA
Produktansicht BSA
Produktansicht BSA
Fertigung BSA
Fertigung BSA
Außenaufnahme Standort
Außenaufnahme Standort

Branchen

WerkzeugmaschinenbauLuftfahrtMaritim/BootsbauSicherheitstechnikWerbung/InnenarchitekturMöbel/InnendekorationVerpackungsindustrieAutomobilWerkzeugmaschinenbau (Maschinenschutz)Werbung/Innenarchitektur (Digitaldruck)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
ThermoformenKunststoff––––Thermoplaste, Duroplaste, Acrylglas (PMMA), Polycarbonat
BlasformenKunststoff––––Thermoplaste
Tempern von Kunststoffen (Temperöfen)Kunststoff––––Thermoplaste, Duroplaste
Digitaldruck (auf Kunststoff, Metall, Holz, Glas)Oberfläche–3200 mm × 2100 mm–Einzelfertigung möglich – Serienfertigung möglichKunststoffe (PVC, Polypropylen und andere), Aluminium und andere Metalle, Holz, Glas
CNC-FräsenZerspanung––––PMMA, Polycarbonat, PET-G, transparente Kunststoffe
ZuschneidenZerspanung––––Acrylglas (PMMA), Polycarbonat, PET-G
AbkantenKunststoff––––Acrylglas (PMMA), Polycarbonat, PET-G
KantenpolierenOberfläche––––Acrylglas (PMMA), Polycarbonat, PET-G
OberflächenbehandlungenOberfläche––––transparente Kunststoffe
VerklebungenFügen––––PMMA, Polycarbonat, PET-G
Bau von Formteilen aus PMMA, Polycarbonat und PET-GKunststoff––––PMMA, Polycarbonat, PET-G
Sicherheitsverglasung (durchwurf-, durchbruch-, durchschusshemmend)Kunststoff––––Polycarbonat, Acrylglas (PMMA), Sicherheitsglas
Spezialverglasung / BootsverglasungKunststoff––––Polycarbonat, Acrylglas (PMMA)
Maschinenschutzverglasung (Sicherheitsscheiben für Werkzeugmaschinen)Kunststoff––––Polycarbonat (PC, 6-20 mm, Makrolon® GP/AR), Sicherheitsglas
Laser-SpezialverglasungKunststoff––––Polycarbonat
FlugzeugverglasungKunststoff––––Polycarbonat, Acrylglas
Berechnungen (Rückhaltefähigkeit, Widerstandsklassen)Engineering–––––
Design + Entwicklung / KonstruktionsunterstützungEngineering–––––
Prototypen und Spezialanfertigungen (Einzel- und Serienfertigung)Kunststoff–––Einzelfertigung – SerienfertigungPMMA, Polycarbonat, PET-G

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Öfen (Temperöfen / Wärmeöfen für Thermoformen und Blasformen)––––Gütersloh
Computergesteuerte Bearbeitungsmaschinen (Kunststoffbearbeitung)––––Gütersloh
5-Achs-Maschine––––Gütersloh
Digitaldruckmaschine (Druckbereich 2100 x 3200 mm, Mediendicke max. 110 mm)––2100 x 3200 mm–Gütersloh

Zusatzleistungen

Kunststoffverarbeitung (Zuschneiden, Abkanten, Kantenpolieren, Oberflächenbehandlung)CNC-FräsenVerklebungen und Formteilbau aus PMMA, Polycarbonat, PET-GMaschinenschutzverglasungSicherheitsverglasungSpezialverglasung (u. a. Bootsverglasung)FlugzeugverglasungDigitaldruck (auf Kunststoff, Metall, Holz, Glas; max. 2100 x 3200 mm, Mediendicke bis 110 mm)Thermoformen/Blasformen (Temperöfen)Prototypen und SpezialanfertigungenEinzel- und SerienfertigungKonstruktionsunterstützung und MaterialberatungBerechnungen von Sicherheitsscheiben (Rückhaltefähigkeit nach Normen)

Qualität und Normen

Alle Sicherheitsgläser sind umfangreich geprüft und getestet und gelten als durchwurf-, durchbruch- und durchschusshemmend. Die Maschinenschutzverglasungen entsprechen den Normen EN 12415, EN 12417, EN 13218, DIN EN ISO 23125, DIN EN ISO 16089 und DIN EN ISO 16090-1; durch regelmäßige Aufprallversuche in Kooperation mit dem IWF (TU Berlin) und dem Fraunhofer IPK wird die Rückhaltefähigkeit gesichert, für die BSA übernimmt sie 5 Jahre Gewährleistung.

NachweisGütersloh
Konformität Maschinenschutz (EN 12415, EN 12417, EN 13218, DIN EN ISO 23125)
Aufprallversuche mit IWF TU Berlin / Fraunhofer IPK
5 Jahre Gewährleistung auf Rückhaltesicherheit
ISO 9001

Unternehmenshistorie

  1. ca. 1995

    Gründung des Unternehmens; aus der Fusion von BSA und BSF entstand die heutige BSA Kunststofftechnik GmbH.

  2. über 20 Jahr

    Enge Kooperation mit dem Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF) der TU Berlin sowie dem Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK), u. a. durch regelmäßige Aufprallversuche.

  3. 2024

    Installation von Photovoltaikanlagen auf dem Fertigungsbetrieb zur Reduktion von CO2-Emissionen und Energiekosten.

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