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Bühler OFT – Fertigung

Sandstrahlen, Lackierung, Pulverbeschichtung und Spezialbeschichtungen für Groß- und Serienteile bis 40 Tonnen.

Bühler OFT Logo

Bühler Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

78549 SpaichingenNeu auf Amplifa

1990Gegründet
über 30Mitarbeitende
40 t / 25 mMax. Stückgewicht / Bauteillänge
SpaichingenZentrale und Produktion

Ihr Systempartner in der Oberflächentechnik

Bühler Oberflächentechnik wurde 1990 von Harald Bühler als Sandstrahlbetrieb mit zwei Mitarbeitern in Spaichingen gegründet und ist heute ein Systemanbieter in der Oberflächentechnik mit über 30 Mitarbeitern. Das Unternehmen bietet Sandstrahlarbeiten (Stahlkorn, Glasperlen, Edelstahl, Korund), Nasslackierungen bis Korrosivitätskategorie CX, Pulverbeschichtungen, Flammspritzverzinken, Brandschutzbeschichtungen F30–F120 sowie Polyurea- und PE/PP-Flammspritzbeschichtungen. bearbeitet werden Großteile bis 25 x 5 x 5 m und 40 Tonnen sowie Serienbauteile, u. a. Fahrzeugaufbauten für Bundeswehr und Schweizer Militär, Kran-Gittermasten, Bagger und Decks für Kreuzfahrtschiffe. Die Branchen umfassen Förder- und Fahrzeugtechnik, Kranbau, Schiffbau und Militärtechnik. Zum Service gehören Transport mit eigenem Fuhrpark, Vorbehandlung, Demontage/Montage bis zur Inbetriebnahme sowie ein eigenes Prüflabor. Die Fertigung erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2015 am Standort Spaichingen.

Standort
Spaichingen
Verfahren
Flammspritzverzinken, Sandstrahlarbeiten (Stahlkornstrahlen, Glasperlenstrahlen, Edelstahlstrahlen, Korund-Strahlen), Lackierungen (Pulverlack- und Nasslack-Systeme, Korrosivitätskategorien bis CX), Pulverbeschichtung, Brandschutzbeschichtungen (F30 bis F120 auf Holz, Beton und Stahl), Polyurea-Beschichtungen im Heißsprühverfahren, Polyethylen- (PE) und Polypropylen-Flammspritzverfahren (PP), Demontage / Montage bis Inbetriebnahme, Transport (Hol- und Bringservice)
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Beton, Holz, Polyurea, Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Stahlkorn
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015
Gegründet
1990
Mitarbeiter
über 30
Branchen
Förder- und Fahrzeugtechnik, Kranbau, Schiffbau, Baugeräte, Militär- und Fahrzeugbau, Schiffbau (Kreuzfahrtschiffe)
  1. 01

    Abholung / Logistik

  2. 02

    Vorbehandlung (Sandstrahlen)

  3. 03

    Beschichtung

  4. 04

    Prüflabor / Endkontrolle

  5. 05

    Lieferung bzw. Montage bis Inbetriebnahme

Werkstoffe & Verfahren

Stahl

Stahl

Hauptwerkstoff für Strahlen, Lackierung, Pulverbeschichtung, Flammspritzverzinken und Brandschutz.

Edelstahl

Edelstahl

Glasperlen- und Edelstahlstrahlen für korrosions- und optisch anspruchsvolle Oberflächen.

PUR

Polyurea (Heißsprühverfahren)

Verschleiß-, Schlag-, Lärm- und chemiebeständige Beschichtungen, z. B. für Silos, Tanks und Mulden.

PE/PP

Polyethylen / Polypropylen (Flammspritzverfahren)

Chemikalien-, säuren- und salzbeständige Beschichtung, für Trinkwasser und Lebensmittel zugelassen.

Stahlkorn / Glasperl

Strahlmittel

Verschiedene Strahlmittel für Freistrahlen, Muldenbandstrahlen und Durchlaufstrahlen.

Holz / Beton

Holz und Beton

Untergründe für Brandschutzbeschichtungen F30 bis F120.

Standorte

Standort Spaichingen

Spaichingen

DE

Zentrale und Produktion

Stückgewicht / Größe
bis 40 t (Flammspritzverzinken/Lackierung), bis 20 t
Losgröße
Klein- und Großbauteile, Serienteile
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Holz, Beton, Kunststoff
  • Strahlanlagen für Freistrahlen, Muldenbandstrahlen und Durchlaufstrahlen (bis 20 x 5 x 5 m)
  • Pulverbeschichtungsanlage (bis 14 x 3,2 x 3,5 m, 20 t)
  • Prüflabor
  • Fuhrpark mit mehreren Lastzügen

Einblicke in die Fertigung

Bühler Oberflächentechnik Siegel
Bühler Oberflächentechnik Siegel

Branchen

Förder- und FahrzeugtechnikKranbauSchiffbauBaugeräteMilitär- und FahrzeugbauSchiffbau (Kreuzfahrtschiffe)Baugeräte/BaggerMilitär/Fahrzeugbau (Bundeswehr, Schweizer Militär)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
FlammspritzverzinkenOberfläche–25 m × 5 m × 5 m40 t–Stahl
Sandstrahlarbeiten (Stahlkornstrahlen, Glasperlenstrahlen, Edelstahlstrahlen, Korund-Strahlen)Oberfläche–20 m × 5 m × 5 m––Stahl, Edelstahl
Lackierungen (Pulverlack- und Nasslack-Systeme, Korrosivitätskategorien bis CX)Oberfläche–20 m × 5 m × 5 m40 t–Stahl
PulverbeschichtungOberfläche–14 m × 3,2 m × 3,5 m20 t–Stahl
Brandschutzbeschichtungen (F30 bis F120 auf Holz, Beton und Stahl)Oberfläche–20 m × 5 m × 5 m––Holz, Beton, Stahl
Polyurea-Beschichtungen im HeißsprühverfahrenOberfläche––––Polyurea
Polyethylen- (PE) und Polypropylen-Flammspritzverfahren (PP)Oberfläche––––Polyethylen, Polypropylen
Demontage / Montage bis Inbetriebnahme, Transport (Hol- und Bringservice)Montage–––––
Prüflabor, Endkontrolle und Dokumentation (QM nach DIN EN ISO 9001:2015)Prüfung–––––

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Anlagen für Freistrahlen, Muldenbandstrahlen und Durchlaufstrahlen––bis max. 20 x 5 x 5 m–Spaichingen
Pulverbeschichtungsanlage––bis max. 14 x 3,2 x 3,5 m, bis 20 t Stückgewicht–Spaichingen
Prüflabor––––Spaichingen
Fuhrpark mit mehreren Lastzügen (Hol- und Bringservice)––––Spaichingen

Zusatzleistungen

Sandstrahlarbeiten (Stahlkorn, Glasperlen, Edelstahl, Korund; Freistrahl, Muldenbandstrahl)Lackierungen (Nasslack, Korrosivität bis CX)PulverbeschichtungFlammspritzverzinkenBrandschutzbeschichtungen F30–F120 (Holz, Beton, Stahl)Polyurea-Beschichtungen im HeißsprühverfahrenPolyethylen- (PE) und Polypropylen-Flammspritzverfahren (PP)Hol- und Bringservice / Logistik mit eigenem FuhrparkBeratung, Vorbehandlung, Demontage/Montage bis InbetriebnahmeEigenes Prüflabor / Qualitätsmanagement

Referenzkunden

BundeswehrSchweizer Militär

Qualität

Die Fertigung erfolgt seit über 10 Jahren nach DIN EN ISO 9001:2015 mit internem Qualitätsmanagement, Prozessüberwachung, Endkontrolle und fortlaufender Dokumentation durch ausgebildete QM-Fachkräfte und ein eigenes Prüflabor.

NachweisSpaichingen
DIN EN ISO 9001:2015

Historie

  1. 1990

    Gründung durch Harald Bühler als Sandstrahlbetrieb mit 2 Mitarbeitern in Spaichingen

  2. Kontinuierlicher Ausbau zum Systemanbieter in der Oberflächentechnik; seit über 10 Jahren Fertigung nach DIN EN ISO 9001:2015

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