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Entwickelt und fertigt thermogeformte Kunststoffbauteile, Trays und Großteile bis 3.500 × 2.300 mm für Automotive, Bahn, Medizintechnik und Logistik.
BURG Thermoforming GmbH
72406 Bisingen (Hauptsitz, Produktion, Verwaltung)Neu auf Amplifa
Kompetenz in Thermoforming
BURG Thermoforming GmbH entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Kunststofflösungen im Vakuumtiefziehverfahren (Thermoformen) für Kunden weltweit. Das Leistungsportfolio reicht von Machbarkeitsanalysen, Prototyping und kompletter Produktentwicklung (3D-Konstruktion in SolidWorks, Simulation) über den eigenen Formen- und Werkzeugbau aus Kunstharz, Holz oder Aluminium bis zur Serienfertigung. Gefertigt werden Bauteile mit Formflächen von 250 × 300 mm bis 3.500 × 2.300 mm, Tiefziehhöhen bis 1.200 mm und Wandstärken von 1 bis 14 mm – von Großteilen wie Solarium-Verkleidungen, Aufdach-Boxen und Thermobehältern bis zu ESD-geschützten Werkstückträgern für automatisierte Fertigung. Die Weiterverarbeitung umfasst 5-Achs-CNC-Bearbeitung (Genauigkeit 0,01 mm), Inline-Stanzen, Veredelung (Druck, Lackieren, Bedampfen, Galvanisieren, PVD, Antifog/Antikratz) sowie zertifizierte Klebe-, Schweiß- und Montageprozesse. Verarbeitet werden Thermoplaste wie ABS, PS, PE, PP, PC, PETG, PBT, PC/ABS, PMMA, PVC, PPSU, HDPE und PET-Rezyklate sowie Eigenentwicklungen wie Kro_PET_frost. Auf 9.000 m² Produktionsfläche in Bisingen fertigen rund 70 Mitarbeitende mit acht vollelektrischen GEISS-T10-Tiefziehmaschinen und fünf 5-Achs-CNC-Zentren. Abnehmerbranchen sind Automotive, Bahn, Luftfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik, Transport & Logistik, Food & Packaging sowie Energie & Solar.
- Standort
- Bisingen
- Verfahren
- Vakuumtiefziehen/Thermoformen von Kunststoff, Warmumformen, Stanzen (Inline-Stanzen mit automatischer Stapelung), 5-Achs-CNC-Bearbeitung (simultan), Fräsen und Sägen, Formen- und Werkzeugbau (Kunstharz, Holz, Aluminium), Engineering & Entwicklung (Machbarkeit, Prototyping, Produktentwicklung, Simulation), Kleben (zertifiziert nach DIN 6701-2 A2/A3/A4, EN 17460, ISO 21368 S2, DIN 2304)
- Werkstoffe
- ABS, PS, PE, PP, PC, PETG, PBT, PC/ABS (PCABS Blend)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN 6701-2 (Kleben Schienenverkehr, A2/A3/A4), EN 17460 (Kleben Schienenfahrzeuge, Klasse A2), ISO 21368, Klasse S2, UL-Audits, DIN 6701-2 (Kleben Schienenverkehr A2/A3/A4), IATF 16949, ISO 14001
- Mitarbeiter
- 70
- Branchen
- Automotive & Bus, Bahn, Luftfahrt, Maschinenbau/Industrial, Konsumgüter (u. a. Solarium), Transport & Logistik
- 01
Engineering & Entwicklung (Machbarkeit, Prototyping, Simulation)
- 02
Formen- und Werkzeugbau (Kunstharz, Holz, Aluminium)
- 03
Thermoformen/Vakuumtiefziehen von Platten- und Rollenware
- 04
5-Achs-CNC-Bearbeitung
- 05
Stanzen
- 06
Oberflächenveredelung (Druck, Lackieren, Bedampfen, Galvanisieren, PVD)
- 07
Montage (Kleben, Ultraschallschweißen, Schraubmontage)
- 08
3D-Messtechnik / EMPB, Auslieferung (EDI-Anbindung)
Standorte
Bisingen
DEHauptsitz, Produktion, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 3.500 × 2.300 mm Formfläche, Tiefziehhöhe bis
- Losgröße
- Vom Prototyp/Einzelstück bis zur Großserie
- Werkstoffe
- ABS, PS, PE/HDPE, PP, PC, PETG, PBT, PC/ABS, PMMA, PVC, PPSU, PET (rPET), ESD-Materialien
- 8 vollelektrische GEISS T10-Tiefziehmaschinen (Formflächen 250 × 300 mm bis 3.500 × 2.300 mm, Sondermaschine 3.500 × 2.300 × 900 mm)
- 2 Tiefziehautomaten HAMER und ILLIG für Rollenware inkl. Stanzen
- 5 CE-zertifizierte 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren in Gantry-Bauweise (bis 3.000 × 1.800 × 560 mm)
- 2 Tandemanlagen (5-Achs-CNC)
- 2 Werkzeugwechselstationen mit bis zu zwölf Aufnahmen
- 3D-Messtechnik/3D-Scannen bis 4.000 mm
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Vakuumtiefziehen/Thermoformen von KunststoffKunststoff | – | 3500 mm × 2300 mm × 1200 mm (Tiefziehhöhe) | – | Einzelstück/Prototyp – Großserie | ABS, PS, PE, PP, PC, PETG, PBT, PC/ABS, PMMA, PVC, PPSU, HDPE, PET (rPET), Kro_PET_frost |
| WarmumformenKunststoff | – | 3500 mm × 2300 mm × 1200 mm | – | – | ABS, PS, PE, PP, PC, PETG, PC/ABS, PPSU |
| Stanzen (Inline-Stanzen mit automatischer Stapelung)Kunststoff | 0,01 mm | – | – | Kleinserie – Großserie | Thermoplaste |
| 5-Achs-CNC-Bearbeitung (simultan)Zerspanung | 0,01 mm | 3000 mm × 1800 mm × 560 mm | – | Einzelstück – Großserie | Kunststoff, Kunstharz, Holz, Aluminium |
| Fräsen und SägenZerspanung | 0,01 mm | 3000 mm × 1800 mm × 560 mm | – | – | Kunststoff |
| Formen- und Werkzeugbau (Kunstharz, Holz, Aluminium)Engineering | – | – | – | – | Kunstharz, Holz, Aluminium |
| Engineering & Entwicklung (Machbarkeit, Prototyping, Produktentwicklung, Simulation)Engineering | – | 3500 mm × 2300 mm × 1200 mm | – | – | ABS, PS, PE, PP, PC, PETG, PBT, PC/ABS, PMMA, PVC, PPSU, Recyclingkunststoffe, bioabbaubare Kunststoffe |
| Kleben (zertifiziert nach DIN 6701-2 A2/A3/A4, EN 17460, ISO 21368 S2, DIN 2304)Fügen | – | – | – | – | Thermoplaste |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | PP, PVC, PE, PET, ABS |
| Drehmomentgesteuerte Schraubmontage (Nm)Montage | – | – | – | – | – |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Tampon-, Sieb- und DigitaldruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Lackieren & Bedampfen (Vakuumbedampfung/Metallisierung)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Galvanisieren (inkl. Stopplack)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| PVD-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Antifog- & Antikratz-Klarlack-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Hinterschäumen & Soft-Touch-FolierungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| 3D-Messtechnik / 3D-Scannen bis 4.000 mm, EMPB, Best-FitPrüfung | – | 4000 mm | – | – | – |
| TempernWärmebehandlung | – | – | – | – | Kunststoff |
| Twin-Sheet-Doppelwandtechnik (Trays für Extremlasten)Kunststoff | – | 1400 mm × 1800 mm | – | – | HDPE, ABS, PS, PP, PET |
| Rollenware-Tiefziehen inkl. Stanzen (Tiefziehautomat)Kunststoff | – | – | – | – | Rollenmaterial 0,3–3,0 mm |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Volllektrische Thermoformanlage/Tiefziehmaschine (Plattenware) | GEISS T10 | 8 | Formfläche 250×300 mm bis 3.500×2.300 mm, Tiefziehhöhe bis 1.200 mm (Sondermaschine 3.500×2.300×900 | – | Bisingen |
| Tiefziehautomat für Rollenware inkl. Stanzen | HAMER | 1 | – | – | Bisingen |
| Tiefziehautomat für Rollenware inkl. Stanzen | ILLIG | 1 | – | – | Bisingen |
| 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum (Gantry-Bauweise, CE) | – | 5 | bis 3.000×1.800×560 mm | – | Bisingen |
| Tandemanlage (5-Achs-CNC) | – | 2 | – | – | Bisingen |
| Werkzeugwechselstation | – | 2 | bis zu zwölf Aufnahmen | – | Bisingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung umfasst 3D-Messtechnik der neuesten Generation mit 3D-Scannen bis 4.000 mm, Best-Fit-Verfahren, digitale Erstmusterprüfberichte (EMPB), Werksprüfzeugnisse und Messmittel-Fähigkeitsanalysen (MSA). Digitales Datenmanagement mit MDE/BDE, Barcode-Rückverfolgbarkeit und EDI-Anbindung sichert lückenlose Prozessdokumentation.
| Nachweis | Bisingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIN 6701-2 (Kleben Schienenverkehr A2/A3/A4) | |
| EN 17460 (Kleben Schienenfahrzeuge, Klasse A2) | |
| ISO 21368, Klasse S2 | |
| UL-Audits | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 |
Chronik
- 2008
Übernahme des Geschäftsbetriebs der Firma DIAM durch Matthias Kroh; Erweiterung der Fertigung um einen Rollenautomaten.
- 2009
Investition in eine 5-Achs-CNC-Maschine zur Bearbeitung von Kunststoffteilen bis 3.000 × 1.800 × 560 mm.
- 2010
Abschluss der Entwicklung eines Kunststoffreflektors für die Medizintechnik.
- 2014
Umzug des kompletten Geschäftsbetriebs nach Bisingen; Erweiterung der Produktions- und Lagerflächen auf 7.000 m².
- 2015
Investition in eine der ersten vollelektrischen Tiefziehmaschinen T10 des Herstellers GEISS.
- 2017
Investition in zwei weitere GEISS-T10-Anlagen mit maximaler Formfläche von 3.500 × 2.300 × 900 mm.
- 2020
Neues Führungsduo Dagobert Haist und Felix Albig; Einrichtung eines zentralen Materiallagers.
- 2021
Digitalisierung: Online-Planung aller Betriebsaufträge, Barcodes und EDI-Anbindung.
- 2023
Umbenennung von KROH Kunststofftechnik GmbH in BURG Thermoforming GmbH.