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Extrusion technischer Kunststoff-Halbzeuge und Fertigung maßgefertigter Kunststoff-Fertigteile und Baugruppen
Centroplast Engineering Plastics GmbH
Marsberg, DENeu auf Amplifa
Über Centroplast
Die Centroplast Engineering Plastics GmbH ist ein Kunststoffspezialist mit Sitz in Marsberg im nordöstlichen Sauerland. Das Unternehmen extrudiert seit 1961 technische Thermoplaste zu Halbzeugen wie Platten, Rundstäben, Rohren und Profilen und fertigt daraus maßgeschneiderte Fertigteile, Baugruppen und Komponenten – vom Einzelteil über Prototypen bis zur Serie. Die eigene Zerspanung bearbeitet die Halbzeuge auf CNC-gesteuerten Mehrachs-Fräszentren bis zu einer Portalfräse mit 5.000 x 2.700 x 950 mm Verfahrweg sowie auf 4- und 5-Achs-Drehautomaten bis Ø 450 mm und Längen bis 1.250 mm. Weitere Verfahren sind Zuschneiden, Schleifen/Hobeln, Thermoforming, Spritzguss ab 250 Teilen, 3D-Druck, Vakuumguss, 3D-Scanning und Baugruppenmontage. Zum Lieferprogramm gehören Werkstoffe wie POM, PET, PA, PC, PPE, ABS, PE, PP, PEEK, PPS und PVDF, auch als Food-Grade-, KTW-zugelassene, leitfähige oder magnetisch detektierbare Sonderwerkstoffe. Kunden kommen unter anderem aus Maschinen- und Anlagenbau, Lebens- und Nahrungsmittelindustrie, Medizintechnik und Pharmaindustrie, Automobil- und Elektroindustrie sowie dem Technischen Großhandel.
- Standort
- Marsberg
- Verfahren
- Extrusion von Kunststoff-Halbzeugen (Platten, Rundstäbe, Rohre, Profile), Fräsen (CNC gesteuert), Drehen (CNC gesteuert), Zuschneiden (Bandsäge, Plattenaufteilsäge CNC, Sägeroboter, Kreissäge), Schleifen/Hobeln (Breitbandschleifmaschine, Vakuumhobel), Spritzguss (Kleinserien ab 250 Teilen), Thermoforming, Vakuumguss
- Werkstoffe
- POM C, POM C FG, POM H, POM + PE, POM + PTFE, POM GF 30, POM LF, POM MD FG
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 50001
- Gegründet
- 1961
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Lebens- und Nahrungsmittelindustrie, Medizintechnik & Pharmaindustrie, Technischer Großhandel, Kunststoffindustrie, Kunststoffverarbeitung
- 01
Werkstoffentwicklung / Vorentwicklung
- 02
Extrusion von Kunststoff-Halbzeugen (Platten, Rundstäbe, Rohre, Profile)
- 03
Zuschneiden (Bandsäge, Plattenaufteilsäge, Sägeroboter)
- 04
CNC-Fräsen und CNC-Drehen
- 05
Schleifen/Hobeln
- 06
Thermoforming, Spritzguss, 3D-Druck, Vakuumguss
- 07
Baugruppenmontage inkl. Zukaufteil-Koordination
- 08
Qualitätsprüfung / Maßkontrolle (3D-Scanning, Soll-/Ist-Vergleich)
Werkstoffe & Verfahren
POM (CENTRODAL)
Steifer, fester Gleitwerkstoff für Präzisionsteile wie Zahnräder, Gleitelemente, Lagerbuchsen und Ventilkörper.
PET (CENTROLYTE)
Dimensionsstabiler Gleitwerkstoff mit hoher mechanischer Festigkeit, u. a. für Zahnräder, Rollen und Lagerschalen.
PA 6 / PA 6.6 / PA 12 (CENTROMID)
Schlagzäh, abriebfest und gut gleitend, als Lagerwerkstoff für Antriebsteile, Buchsen und Laufrollen.
PC (CENTROCARB)
Transparenter, wärmeformbeständiger und sterilisierbarer Thermoplast für Behälter und Isolationsteile.
PPE (CENTROPHEN)
Hydrolysebeständig und schlagzäh, vor allem in der Elektrotechnik für Armaturen und Elektronikgehäuse.
ABS (CENTROSOL)
Thermoplast für Halbzeuge und Fertigteile in technischen Anwendungen.
PE-HD / PE-UHMW
Verschleißfester Polyolefin-Werkstoff für Gleit- und Verschleißanwendungen im Maschinen- und Anlagenbau.
PP-H / PP-HT / PP GF 30
Chemisch beständige Polyolefine für Anlagenbau und technische Komponenten.
PEEK
Hochtemperatur-Technopolymer für anspruchsvolle mechanische und thermische Belastungen.
PPS
Temperatur- und chemiebeständiger Technopolymer für hochbelastete Komponenten.
PVDF
Chemisch beständiger Fluoropolymer für Apparatebau und Anlagenbau.
POM W (KTW, DVGW W 270)
KTW-zugelassener Werkstoff für den sicheren Einsatz im Trinkwasserbereich.
Standorte
Marsberg
DEHauptsitz, Produktion und Vertrieb
- Losgröße
- Einzelteil bis Großserie
- Werkstoffe
- POM, PET, PA, PC, PPE, ABS, PE, PP, PEEK, PPS, PVDF
- Extrusionsanlagen
- 3-/4-/5-Achs-Fräsautomaten bis 2.500 mm Verfahrweg
- Portalfräse 5.000 x 2.700 x 950 mm
- 4-/5-Achs-Drehautomaten bis Ø 450 mm / 1.250 mm Länge
- Bandsäge, CNC-Plattenaufteilsäge, Sägeroboter, Kreissäge
- Breitbandschleifmaschine, Vakuumhobel
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusion von Kunststoff-Halbzeugen (Platten, Rundstäbe, Rohre, Profile)Kunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe (POM, PET, PA, PC, PPE, ABS) |
| Fräsen (CNC gesteuert)Zerspanung | – | 2.500 mm × 2.700 mm × 950 mm | – | Einzelteil – Serie | technische Thermoplaste (POM C, PA 6 E, PA 6 Guss, PVDF) |
| Drehen (CNC gesteuert)Zerspanung | – | 1.250 mm × Ø 500 mm | – | kleine Stückzahlen – mittlere Serien | technische Thermoplaste |
| Zuschneiden (Bandsäge, Plattenaufteilsäge CNC, Sägeroboter, Kreissäge)Zerspanung | – | 4.300 mm × 3.000 mm × 250 mm | – | – | technische Kunststoffe (Folie, Platten, Stanzteile) |
| Schleifen/Hobeln (Breitbandschleifmaschine, Vakuumhobel)Zerspanung | – | 1.350 mm | – | – | technische Kunststoffe |
| Spritzguss (Kleinserien ab 250 Teilen)Kunststoff | – | – | – | 250 Teile | Kunststoffe |
| ThermoformingKunststoff | – | – | – | Einzelstücke – mittlere Serien | Thermoplaste |
| VakuumgussKunststoff | – | – | – | Kleinserien | Kunststoffe |
| 3D-Druck (Rapid Prototyping)Additiv | – | – | – | 1 – Kleinserie | Kunststoffe |
| Baugruppenmontage (inkl. Zukaufteil-Koordination, Funktions- und Qualitätsprüfung)Montage | – | – | – | – | Kunststoff-Fertigteile |
| 3D-Scanning / Reverse EngineeringPrüfung | – | – | – | – | – |
| Werkstoffentwicklung / individuelle KunststofflösungenEngineering | – | – | – | – | Sonderwerkstoffe, Food-Grade, magnetisch detektierbare |
29 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achs-Fräse | – | – | x=1.625 mm, y=860 mm, z=760 mm, Werkzeugwechsel 24-fach, Vakuumplatte 1.500 x 800 mm | – | Marsberg |
| 3-Achs-Fräse | – | – | x=2.500 mm, y=620 mm, z=520 mm, Werkzeugwechsel 30-fach, Pendelhubbetrieb 2 x 1.025 x 620 mm | – | Marsberg |
| 3-Achs-Fräse | – | – | x=1.000 mm, y=550 mm, z=300 mm, Werkzeugwechsel 24-fach | – | Marsberg |
| 3-Achs-Fräse | – | – | x=1.800 mm, y=510 mm, z=480 mm, Werkzeugwechsel 20-fach (Pendelbetrieb x=700 mm; y=510 mm; z=480 mm) | – | Marsberg |
| 4-Achs-Fräse | – | – | x=720 mm, y=540 mm, z=400 mm (Einzelteil- und Prototypenfertigung) | – | Marsberg |
| 4-Achs-Fräse | – | – | x=1.600 mm, y=400 mm, z=350 mm (Schnecken bis Ø 400 mm) | – | Marsberg |
| 4-Achs-Fräse | – | – | x=500 mm, y=400 mm, z=300 mm, Werkzeugwechsel 16-fach | – | Marsberg |
| 5-Achs-Fräse | – | – | x=680 mm, y=500 mm, z=600 mm, Werkzeugwechsel 32-fach | – | Marsberg |
| 5-Achs-Fräse | – | – | x=800/945 mm, y=800 mm, z=500 mm, Werkzeugwechsel 30-fach, 2 Arbeitsräume | – | Marsberg |
| 5-Achs-Fräse | – | – | x=2.300/1.730 mm, y=600 mm, z=700 mm, Werkzeugwechsel 26-fach, 2 Arbeitsräume, Schwenkkopf | – | Marsberg |
| Portalfräse | – | – | x=5.000 mm, y=2.700 mm, z=950 mm, Werkzeugwechsel 32-fach, Roboterkopf | – | Marsberg |
| 4-Achs-Drehautomat | – | – | bis Ø 450 mm, Länge bis 600 mm, Werkzeugwechsel 24-fach, 2 Revolver (Synchronlauf) | – | Marsberg |
| 4-Achs-Drehautomat | – | – | Spindeldurchlass Ø 100 mm, Länge bis 750 mm (Hohlspindel), Werkzeugwechsel 24-fach, 2 Revolver | – | Marsberg |
| 4-Achs-Drehautomat | – | – | bis Ø 450 mm, Länge bis 1.250 mm, Werkzeugwechsel 24-fach, 2 Revolver | – | Marsberg |
| 4-Achs-Drehautomat | – | – | Spindeldurchlass Ø 100 mm (Hohlspindel), Werkzeugwechsel 24-fach, 2 Revolver | – | Marsberg |
| 4-Achs-Drehautomat | – | – | bis Ø 450 mm, Länge bis 600 mm, Werkzeugwechsel 24-fach, 2 Revolver | – | Marsberg |
| 4-Achs-Drehautomat | – | – | Spindeldurchlass Ø 70 mm, Werkzeugwechsel 24-fach, 2 Revolver | – | Marsberg |
| 5-Achs-Drehautomat | – | – | bis Ø 350 mm, Länge bis 700 mm, Spindeldurchlass Ø 60 mm | – | Marsberg |
| 5-Achs-Drehautomat | – | – | bis Ø 250 mm, Länge bis 1.000 mm, Spindeldurchlass Ø 70 mm, Y-Achse +/-50 mm | – | Marsberg |
| 5-Achs-Drehautomat | – | – | bis Ø 250 mm, Länge bis 1.000 mm, Spindeldurchlass Ø 70 mm, Y-Achse +/-50 mm | – | Marsberg |
| konventionelle Drehmaschine | – | – | bis Ø 500 mm | – | Marsberg |
| konventionelle Drehmaschine | – | – | bis Ø 300 mm | – | Marsberg |
| Bandsäge | – | – | Breite bis 630 mm, Höhe 7–250 mm | – | Marsberg |
| Plattenaufteilsäge (CNC gesteuert) | – | – | Schnitthöhe bis 130 mm, Schnittlänge bis 4.300 mm, Tiefe bis 3.000 mm | – | Marsberg |
| Sägeroboter | – | – | bis Ø 420 mm, automatischer Vorschub | – | Marsberg |
| Kreissäge | – | – | Höhe bis 140 mm, Sägeblattdurchmesser 450 mm | – | Marsberg |
| Breitbandschleifmaschine | – | – | Breite bis 1.350 mm | – | Marsberg |
| Vakuumhobel | – | – | – | – | Marsberg |
| Extrusionsanlage (Halbzeugproduktion) | – | – | – | – | Marsberg |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung wird durch Qualitätsprüfung und Maßkontrolle begleitet; mittels 3D-Scanning werden Soll-/Ist-Vergleiche und Prüfberichte erstellt. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 50001:2018 zertifiziert.
| Nachweis | Marsberg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1961
Firmengründung unter dem Namen Gleitstoff-Gesellschaft mbH & Co KG
- 1973
Umfirmierung in Centroplast Kunststofferzeugnisse GmbH
- 1981
Produktion von Kunststoff-Halbzeugen und Kunststoff-Fertigteilen
- 1991-1993
Ausbau der Produktionskompetenzen