Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.
Compounds AG (SealFlex) entwickelt und fertigt kundenspezifische Kautschukmischungen, Elastomerprofile und Dichtungssysteme von der Idee bis zur Serie.
Compounds AG
Pfäffikon ZHNeu auf Amplifa
Über SealFlex
Die Compounds AG mit der Marke SealFlex ist ein Schweizer Hersteller technisch anspruchsvoller Kautschukmischungen, -folien und -profile mit Wurzeln in der Business Unit Compounds der Huber+Suhner AG (2004) und Gründung als eigenständiges Unternehmen 2007. Das Produktportfolio umfasst Spezialprofile und Dichtungssysteme, Schläuche, Rundschnüre, Profilringe sowie pneumatisch aktivierbare (aufblasbare) Dichtungen, hergestellt mittels diskontinuierlicher Extrusion mit Dampfvulkanisation. Das Unternehmen entwickelt und produziert eigene Gummimischungen auf Basis von EPDM, FKM, FFKM, NBR, HNBR, SBR, NR, CR und Aflas, teilweise mit Zulassungen für Trinkwasser, Lebensmittel, Brandschutz und Pharma. Extrusionswerkzeuge entstehen vollständig im eigenen Werkzeugbau; die Produktion ist als Manufaktur auf Kleinst- und Kleinmengen ab 1 Meter bzw. 1 Stück ausgerichtet, mit maximal 30.000 Metern bzw. 30.000 Stück je Produktionslos. Zur Wertschöpfung gehören Produktentwicklung mit CAD und FMEA, ein Prüflabor für Beständigkeits- und Lebensdauertests sowie ein Technikum für Dichtungstechnik. Über 200 Unternehmen aus Wassertechnik, Brandschutz, Pharma und Industrie setzen auf die Produkte von SealFlex.
- Standort
- Pfäffikon ZH
- Verfahren
- Extrusion von Elastomerprofilen (diskontinuierliche Extrusion, Dampfvulkanisation), Herstellung von Spezialprofilen & Dichtungssystemen, Herstellung von Schläuchen, Rundschnüren und Profilringen, Aufblasbare (pneumatisch aktivierbare) Dichtungssysteme, Eigene Gummimischungs-Entwicklung und -Produktion (Compounds), Eigener Werkzeugbau (Extrusionswerkzeuge), Produktentwicklung (Konstruktion, CAD, Musterfertigung, Simulation, FMEA), Dichtungstests (Materialbeständigkeit, Lebensdauer, Dichtheitstests, Einbautests)
- Werkstoffe
- EPDM, FKM (Viton®), FFKM, NBR, HNBR, SBR, NR, CR
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
- Gegründet
- 2007
- Branchen
- Wassertechnik, Brandschutz, Lebensmittel, Trinkwasser, Pharma, Industrie
- 01
Produktentwicklung (Idee, CAD, Machbarkeit, FMEA)
- 02
Eigene Mischungsentwicklung und Compound-Herstellung
- 03
Werkzeugbau (Extrusionswerkzeuge)
- 04
Werkzeugeinfahren und Prozessoptimierung
- 05
Diskontinuierliche Extrusion mit Dampfvulkanisation
- 06
Prüflabor: Beständigkeits-, Lebensdauer- und Dichtheitstests
- 07
Serienproduktion und Verpackungskonzept
Materialien & Verfahren
EPDM
Elastomer für Dichtungsprofile mit Zulassungen u. a. für Trinkwasser und Lebensmittel.
FKM (Viton®)
Fluorelastomer für Anwendungen mit hohen Temperatur- und Medienbeständigkeiten.
FFKM
Perfluorelastomer für extreme chemische und thermische Anforderungen.
NBR
Nitrilkautschuk für öl- und kraftstoffbeständige Dichtungen.
HNBR
Hydrierter Nitrilkautschuk für erhöhte Temperatur- und Alterungsbeständigkeit.
SBR
Styrol-Butadien-Kautschuk für technische Standardanwendungen.
NR
Naturkautschuk für hohe Elastizität und dynamische Belastungen.
CR
Chloropren-Kautschuk mit guter Wetter- und Alterungsbeständigkeit.
Aflas®
Spezialelastomer für aggressive Medien und hohe Temperaturen.
Diskontinuierliche Extrusion mit Dampfvulkanisation
Verfahren für Präzisionsprofile auch bei kleinsten Mengen mit niedrigen Initialkosten.
Standorte
Pfäffikon ZH
CHHauptsitz, Produktion, Prüflabor, Werkzeugbau, Technikum
- Losgröße
- 1 m / 1 Stück bis 30.000 m / 30.000 Stück je Los
- Werkstoffe
- EPDM, FKM, FFKM, NBR, HNBR, SBR, NR, CR, Aflas
- Extrusions-Produktionslinie mit Werkzeugeinfahrstation
- Inline-Lasermessgerät (2023)
- Testanlagen für Lebensdauertests pneumatischer Dichtungen
- Technikum Dichtungstechnik
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusion von Elastomerprofilen (diskontinuierliche Extrusion, Dampfvulkanisation)Kunststoff | – | 30000 m (je Produktionslos) | – | 1 m / 1 Stück – 30000 m / 30000 Stück | EPDM, FKM (Viton), FFKM, NBR, HNBR, SBR, NR, CR, Aflas |
| Herstellung von Spezialprofilen & DichtungssystemenKunststoff | – | – | – | – | Elastomere |
| Herstellung von Schläuchen, Rundschnüren und ProfilringenKunststoff | – | – | – | – | Elastomere |
| Aufblasbare (pneumatisch aktivierbare) DichtungssystemeKunststoff | – | – | – | – | Elastomere |
| Eigene Gummimischungs-Entwicklung und -Produktion (Compounds)Kunststoff | – | – | – | – | EPDM, FKM, FFKM, NBR, HNBR, SBR, NR, CR, Aflas |
| Eigener Werkzeugbau (Extrusionswerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Produktentwicklung (Konstruktion, CAD, Musterfertigung, Simulation, FMEA)Engineering | – | – | – | – | – |
| Dichtungstests (Materialbeständigkeit, Lebensdauer, Dichtheitstests, Einbautests)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prüflabor / Anwendungslabor für Beständigkeits- und LebensdauertestsPrüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Inline Lasermessgerät | – | 1 | – | 2023 | Pfäffikon ZH |
| Testanlagen für Lebensdauertests pneumatischer Dichtungen | – | – | – | 2020 | Pfäffikon ZH |
| Extrusions-Produktionslinie (Einfahren und Optimieren neuer Werkzeuge) | – | 1 | – | – | Pfäffikon ZH |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Produktion wird durch sorgfältige Qualitätskontrollen, ein eigenes Prüflabor für Beständigkeits- und Lebensdauertests sowie ein Inline-Lasermessgerät in der Extrusion abgesichert. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert.
| Nachweis | Pfäffikon ZH |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 |
Historie
- 2004
Gründung der Business Unit Compounds innerhalb der Huber+Suhner AG (01.01.)
- 2007
Gründung der Compounds AG als eigenständiges Unternehmen innerhalb der POLYGENA (01.01.)
- 2007
Übernahme der diskontinuierlichen Extrusion der Lonstroff AG (01.08.)
- 2010
Start der Produktion im neuen Fabrikgebäude in Pfäffikon ZH
- 2016
Durchbruch bei der Herstellung hochpräziser Profile mit eingelassenem Faden
- 2017
Aufbau und Einführung präventiver Wartung im Bereich Extrusion
- 2018
Einführung Lean Management und 5S
- 2020
Anschaffung von Testanlagen für Lebensdauertests pneumatischer Dichtungen
- 2023
Inbetriebnahme Inline-Lasermessgerät in der Extrusion
- 2025
Aufbau und Inbetriebnahme Technikum für den Bereich Dichtungstechnik
- 2026
Eintragung SEALFLEX als geschützter Markenname für Dichtungsprofile