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Spritzguss komplexer Kunststoffbauteile und Baugruppen – vom Werkzeugbau bis zur Serienfertigung
De Beer Plastics
Langenfeld (DE) · Linsengericht (DE) · Veenendaal (NL) · Oud-Beijerland (NL)Neu auf Amplifa
Über De Beer Plastics
De Beer Plastics ist ein niederländisch-deutsches Familienunternehmen mit drei Produktionsstandorten in den Niederlanden und Deutschland (Langenfeld, Linsengericht, Oud-Beijerland) und Hauptsitz in Veenendaal. Das Unternehmen fertigt technische Thermoplaste im Spritzgussverfahren, darunter Präzisionsteile aus Hochleistungskunststoffen wie PPS, PEEK, PA4.6 und PSU, sowie 2K- und vertikale Spritzgussteile und Dichtungen aus TPE nach EN 681-2. Mit über 100 Spritzgussmaschinen (Schließkraft 25–650 Tonnen), eigenem Werkzeugbau inklusive 2K-Werkzeugen und 3D-gedruckten Werkzeugeinsätzen sowie einer eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung werden Projekte von der Produktdesign-Optimierung (DFM, Moldflow) über Prototypen bis zur Serienfertigung umgesetzt. Zusätzlich bietet De Beer Plastics Montage (Spiegel- und Ultraschallschweißen, Dichtheitsprüfung), Bedrucken, Verpacken und Logistiklösungen wie Just-in-Time-Lieferungen und weltweiten Versand. Die deutschen Werke arbeiten vollständig CO₂-neutral; das Unternehmen gewann 2019 und 2024 den Deutschen Nachhaltigkeitspreis.
- Standort
- LX Veenendaal, NL
- Verfahren
- Kunststoffspritzgießen, 2K-Spritzgießen (Zweikomponenten), Vertikales Spritzgießen, Spritzgießen von Polycarbonat (PC), TPS-Spritzgießen, TPV-Spritzgießen, TPU-Spritzgießen, TPO-Spritzgießen
- Werkstoffe
- PPS (Polyphenylensulfid), PA4.6 (Stanyl), PEEK, PSU, PA12, TPE (thermoplastische Elastomere), Polycarbonat (PC), Weich-PVC
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016, FSC Chain of Custody, EcoVadis Bronze, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1953
- Mitarbeiter
- 250+
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektronik & Beleuchtung, Wassertechnologie, Medizintechnik, Konsum & Lifestyle, Wassertechnologie/Sanitär
- 01
Produktdesign & DFM / Moldflow-Analysen
- 02
Prototypenbau (3D-Druck, Testformen)
- 03
Werkzeugbau (inkl. 2K- und Kombinationsformen)
- 04
Spritzgießen (inkl. 2K, vertikal, Hochleistungskunststoffe)
- 05
Nachbearbeitung (Bedrucken, Schweißen)
- 06
Montage & Konfektionierung
- 07
Qualitätsprüfung & PPAP
- 08
Logistik (JIT, weltweiter Versand)
Werkstoffe & Verfahren
Polyphenylensulfid (PPS)
Glasfaserverstärkter Hochleistungskunststoff als Messingersatz in Trinkwasserarmaturen wie Wasserführungen.
PEEK
Hochtemperaturbeständiger Spezialkunststoff für Präzisionsteile mit extrem engen Toleranzen.
PA4.6 (Stanyl)
Hochleistungspolyamid, teils mit Aramidfasern oder PTFE gefüllt, für Lagerteile der Automobilindustrie.
PSU (Polysulfon)
Hochleistungskunststoff für anspruchsvolle Präzisionsanwendungen bei Temperaturen über 300 °C Verarbeitungstemperatur.
PA12
Technischer Kunststoff mit Trinkwasserzulassung für Wasserführungen in Armaturen.
TPE (thermoplastische Elastomere)
Moderne Alternative zu EPDM und Silikon für Dichtungen nach EN 681-2.
Polycarbonat (PC)
Spritzgießen von Polycarbonat für transparente und hochbelastbare Bauteile.
Weich-PVC
Historisch bedeutsamer Werkstoff für Weichkomponenten der Sanitär- und Spielzeugindustrie.
TPU / TPS / TPV / TPO / TPA / TPC
Vielfältige thermoplastische Elastomere und Spezialwerkstoffe im eigenen Spritzgussprozess verarbeitet.
2K-Spritzgießen (Zweikomponenten)
Verbindung zweier Materialien in einem Werkzeug, u. a. mit medizinischem TPE, seit über 20 Jahren mit eigenen 2K-Werkzeugen.
Werkzeugbau (inkl. 2K- und Kombinationsformen, 3D-gedruckte Werkzeuge)
Eigenes Werkzeugdesign und -bau in NL und DE, inklusive Werkzeugmanagement, Wartung und Reparatur.
Standorte
Langenfeld
DEProduktion (De Beer Beoplast GmbH)
- Werkstoffe
- Technische Thermoplaste, IATF-16949-zertifizierte Fertigung
- Über 100 Spritzgussmaschinen gruppenweit (25–650 t Schließkraft)
- Optische und taktile Messmaschinen
- 3D-Scanner
- Ultraschallreinigungsanlagen für Werkzeuge
Linsengericht
DEProduktion, Werkzeugbau, Logistik (De Beer Breidenbach GmbH)
- Werkstoffe
- Weich-PVC, technische Thermoplaste, Hochleistungskunststoffe
- Spritzgussmaschinen
- Werkzeugbauwerkstatt
- 3D-Drucker für Prototypen und Werkzeuge
Veenendaal
NLHauptsitz (De Beer)
Oud-Beijerland
NLProduktion, Linsen/transparente Produkte (AllinPlast Kunststoffenindustrie B.V.)
- Werkstoffe
- Polycarbonat, transparente Kunststoffe
- Spritzgussmaschinen
- Werkzeugbauwerkstatt
- Handpolitur für Optiken
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KunststoffspritzgießenKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, PPS, PA4.6, PEEK, PSU, PA12, PC, TPE, Weich-PVC |
| 2K-Spritzgießen (Zweikomponenten)Kunststoff | – | – | – | – | TPE, medizinisches TPE |
| Vertikales SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Spritzgießen von Polycarbonat (PC)Kunststoff | – | – | – | – | Polycarbonat (PC) |
| TPS-SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | TPS |
| TPV-SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | TPV |
| TPU-SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | TPU |
| TPO-SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | TPO |
| TPA-SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | TPA |
| TPC-SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | TPC |
| Spritzgießen von Weich-PVCKunststoff | – | – | – | – | Weich-PVC |
| PPS-SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | PPS (glasfaserverstärkt) |
| PA4.6-SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | PA4.6 (Stanyl), mit Aramidfasern oder PTFE gefüllt |
| Spritzgießen von Hochleistungskunststoffen (PPS, PSU, PEEK)Kunststoff | extrem enge Toleranzen | – | – | – | PPS, PSU, PEEK |
| Spritzgießen von TPE-Dichtungen (EN 681-2, Alternative zu EPDM/Silikon)Kunststoff | – | – | – | – | TPE (thermoplastische Elastomere) |
| Werkzeugbau (Spritzgussformen, Kombinationsformen, 2K-Werkzeuge, 3D-gedruckte Werkzeugeinsätze undEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototypenbau (3D-Druck, Testformen)Additiv | – | – | – | – | – |
| Produktdesign & Konstruktionsoptimierung / DFM / Moldflow-AnalysenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen (Klein- und Großserien)Montage | – | – | – | – | – |
| SpiegelschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Bedrucken (Siebdruck, Tampondruck, Inkjet- und Laserdruck)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Verpacken und KonfektionierenMontage | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle und Messtechnik (optische und taktile Messmaschinen, 3D-Scanner, PPAP, SPC,Prüfung | Messung auf das Tausendstel genau | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | – | über 100 | Schließkraft 25–650 Tonnen | – | Langenfeld (DE), Linsengericht (DE), Oud-Beijerland (NL) |
| 3D-Drucker (Prototypen- und Werkzeugbau) | – | – | – | – | – |
| Messmaschinen (optisch und taktil) und 3D-Scanner | – | – | – | – | – |
| Ultraschallreinigungsanlagen (Werkzeugreinigung) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifikate
De Beer Plastics arbeitet nach zertifizierten Qualitätsstandards (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949) und misst komplexe Präzisionsteile auf das Tausendstel genau – mit optischen und taktilen Messmaschinen, 3D-Scannern, PPAP-Freigabeprozessen und statistischer Prozesskontrolle.
| Nachweis | Langenfeld | Linsengericht | Oud-Beijerland |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||
| ISO 14001 | |||
| IATF 16949 |
Historie
- 1951
Friedrich Wilhelm Breidenbach gründet am 1. August 1951 in Gelnhausen eine Dreherei und Werkzeugmacherei für die regionale Gummiindustrie.
- 1953
Jan de Beer sen. gründet am 1. Dezember 1953 in Den Haag eine Vertretung für Bleibodenabläufe und Siphons; 1957 Umzug nach Hoevelaken.
- 1960er–1970e
Breidenbach zieht nach Linsengericht und beginnt mit der Verarbeitung von Weich-PVC; De Beer entwickelt sich zum Händler für technische Sanitärkomponenten.
- 1980
De Beer errichtet das erste Firmengebäude in Barneveld; die zweite Generation übernimmt; die Kunden-Lieferanten-Beziehung De Beer–Breidenbach entsteht.
- 2000er
De Beer übernimmt einen Branchenkollegen in Wuppertal; René und Mark de Beer treten ein; Verkauf der F.W. Breidenbach GmbH & Co. KG an De Beer zum 1. Januar 2006.
- 2007
Eröffnung des zweiten Standorts in Linsengericht für Werkzeugbau und Logistik.
- 2009
Übernahme der Schneid GmbH in Gilching bei München und Integration in Linsengericht; Know-how im Bereich Hochleistungskunststoffe.
- 2015
Auf Initiative von De Beer Plastics wird die Norm EN 681-2 in die Vorschriften für Toilettenabflussrohre aufgenommen.
- 2019
Deutscher Nachhaltigkeitspreis für Beoplast (CO₂-neutrale Produktion).
- 2020
De Beer übernimmt die Beoplast GmbH in Langenfeld.
- 2021
Baubeginn des Neubaus in Linsengericht auf einem Grundstück von über 23.000 m²; Ende 2022 Umzug der Maschinen.
- 2022
Übernahme von All-in-Plast Kunststoffenindustrie BV und Produger BV in Oud-Beijerland; Erweiterung um Linsen und transparente Produkte; erneut Deutscher Nachhaltigkeitspreis 2024 für De Beer Plastics.