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PVD-Hartstoffbeschichtung, Entschichtung ohne Substratangriff und Vorbehandlung für Werkzeuge und Bauteile.
DECOAT GmbH
Bahnhofstraße 24, 55494 Rheinböllen · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über DECOAT
Die DECOAT GmbH aus Rheinböllen bietet den vollen Service rund um die PVD-Beschichtungstechnik. Auf modernen PVD-Beschichtungsanlagen werden Hartstoffschichten mittels PACVD-, Sputter- und Arc-Technik abgeschieden; damit lassen sich extrem glatte, hochionisierte und sehr harte Schichten erzeugen, auch bei sehr niedrigen Temperaturen. Zum Leistungsspektrum gehören die Werkzeugbeschichtungen DECOAT DLC plus (DLC), TiN, AlTiN und CrN für Substrate aus HSS, Werkzeugstahl und Hartmetall sowie die Entschichtung von PVD- und CVD-Schichten ohne Substratangriff – bei Hartmetall ohne Cobalt Leaching, mit erhaltener Schneidkantengeometrie. Vor der Beschichtung werden Bauteile in vollautomatischen Mehrkammerultraschall- bzw. Industriespülanlagen gereinigt und bei Bedarf durch Nassstrahlen, Mikrostrahlen, Glasperlenstrahlen oder Polieren vorbehandelt. Darüber hinaus entwickelt das Unternehmen kundenspezifische Beschichtungs- und Entschichtungsprozesse und berät zur Schichtsystemauswahl. Abnehmer sind vor allem Werkzeugindustrie und Werkzeugbau.
- Standort
- Rheinböllen
- Verfahren
- PVD-Hartstoffbeschichtung (PACVD-Technik), PVD-Hartstoffbeschichtung (Sputter-Technik), PVD-Hartstoffbeschichtung (Arc-Technik), PVD Beschichtung bei sehr niedrigen Temperaturen, Werkzeugbeschichtung DECOAT DLC plus (Diamond Like Carbon, Kohlenstoffbeschichtung), Werkzeugbeschichtung DECOAT TiN (Titannitrid), Werkzeugbeschichtung DECOAT AlTiN (Aluminiumtitannitrid), Werkzeugbeschichtung DECOAT CrN (Chromnitrid)
- Werkstoffe
- HSS (Schnellarbeitsstahl), Werkzeugstahl, Hartmetall, DECOAT DLC plus (Diamond Like Carbon, Kohlenstoffbeschichtung), DECOAT TiN (Titannitrid), DECOAT AlTiN (Aluminiumtitannitrid), DECOAT CrN (Chromnitrid), PACVD-Technik
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Branchen
- Werkzeugindustrie, Werkzeugbau
- 01
Beratung zur Schichtsystemauswahl
- 02
Reinigung (Mehrkammerultraschall-/Industriespülanlagen)
- 03
Vorbehandlung (Nassstrahlen, Mikrostrahlen, Glasperlenstrahlen, Polieren)
- 04
PVD-Hartstoffbeschichtung (PACVD, Sputter, Arc)
- 05
Entschichtung ohne Substratangriff
- 06
Entwicklung kundenspezifischer Prozesse
Schichtsysteme und Verfahren
DECOAT DLC plus (Diamond Like Carbon, Kohlenstoffbeschichtung)
Verschleißmindernde Kohlenstoffschicht für Werkzeuge aus HSS, Werkzeugstahl und Hartmetall.
DECOAT TiN (Titannitrid)
Harte, verschleißfeste Standardschicht für Schneid- und Werkzeuganwendungen.
DECOAT AlTiN (Aluminiumtitannitrid)
Temperaturbeständige Schicht für Werkzeuge aus HSS, Werkzeugstahl und Hartmetall.
DECOAT CrN (Chromnitrid)
Glatte Nitridschicht für verschleiß- und korrosionsbeanspruchte Bauteile.
PACVD-Technik
Plasmagestützte CVD-Abscheidung extrem glatter, hochionisierter und sehr harter Schichten, auch bei sehr niedrigen Temperaturen.
Sputter-Technik
Hochionisierte PVD-Abscheidung für dichte Hartstoffschichten.
Arc-Technik
Bogenverdampfung für sehr harte PVD-Schichten.
PVD/CVD-Entschichtung ohne Substratangriff
Entfernt Eigen- und Fremdbeschichtungen von HSS, Werkzeugstahl und Hartmetall ohne Cobalt Leaching und ohne Veränderung der Werkzeuggeometrie.
Ultraschall-/Industriereinigung
Vollautomatische Mehrkammerultraschall- und Industriespülanlagen zur Bauteilreinigung.
Nass-, Mikro- und Glasperlenstrahlen
Vorbehandlungsverfahren für optimale Schichthaftung.
Standort Rheinböllen
Rheinböllen
DEPVD-Beschichtung, Entschichtung, Reinigung und Vorbehandlung
- Werkstoffe
- HSS, Werkzeugstahl, Hartmetall
- PVD-Beschichtungsanlage (PACVD/Sputter/Arc)
- Mehrkammerultraschall-Reinigungsanlage
- Industriespülanlage
Beschichtete Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PVD-Hartstoffbeschichtung (PACVD-Technik)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| PVD-Hartstoffbeschichtung (Sputter-Technik)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| PVD-Hartstoffbeschichtung (Arc-Technik)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| PVD Beschichtung bei sehr niedrigen TemperaturenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbeschichtung DECOAT DLC plus (Diamond Like Carbon, Kohlenstoffbeschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | HSS, Werkzeugstahl, Hartmetall |
| Werkzeugbeschichtung DECOAT TiN (Titannitrid)Oberfläche | – | – | – | – | HSS, Werkzeugstahl, Hartmetall |
| Werkzeugbeschichtung DECOAT AlTiN (Aluminiumtitannitrid)Oberfläche | – | – | – | – | HSS, Werkzeugstahl, Hartmetall |
| Werkzeugbeschichtung DECOAT CrN (Chromnitrid)Oberfläche | – | – | – | – | HSS, Werkzeugstahl, Hartmetall |
| PVD Entschichtung von Bauteilen, Werkzeugen und Substrathalterungen ohne SubstratangriffOberfläche | – | – | – | – | HSS, Werkzeugstahl, Hartmetall |
| Entschichtung PVD-Schichten von HSS und Werkzeugstahl (DLC, WC/C, AlCrN, CrN, TiN, TiAlN, ZrN,Oberfläche | – | – | – | – | HSS, Werkzeugstahl |
| Entschichtung PVD- und CVD-Beschichtungen von Hartmetall ohne Cobalt Leaching (TiAlN, AlCrN, TiN,Oberfläche | – | – | – | – | Hartmetall |
| Entwicklung kundenspezifischer BeschichtungsprozesseEngineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung kundenspezifischer EntschichtungsprozesseEngineering | – | – | – | – | – |
| Reinigung in vollautomatischen Mehrkammerultraschall- bzw. IndustriespülanlagenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Nassstrahlen (Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Mikrostrahlen (Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Glasperlenstrahlen (Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Polieren (Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| PVD Beschichtungsanlage (PACVD/Sputter/Arc) | – | – | – | – | Rheinböllen |
| Mehrkammerultraschall-Reinigungsanlage | – | – | – | – | Rheinböllen |
| Industriespülanlage | – | – | – | – | Rheinböllen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist auf der Normengrundlage der DIN EN ISO 9001:2015 aufgebaut und wird durch regelmäßige interne und externe Systemüberprüfungen überwacht. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in moderne Fertigungs- und Qualitätssicherungssysteme.
| Nachweis | Rheinböllen |
|---|---|
| ISO 9001 |