Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.
Präzisions-Feinguss, Superalloys und Schmiedeteile für Luftfahrt, Gasturbinen und Transport
Doncasters Group Ltd
Leeds (GB, Zentrale) · Bochum (DE) · Breckerfeld (DE) · Chard (GB) · Droitwich (GB) · Sheffield-Killamarsh (GB) · Ryde (GB) · Springfield, MA (US) · Groton, CT (US) · Oxford, AL (US) · Long Beach, CANeu auf Amplifa
Fertigungskompetenz seit 1778
Doncasters ist ein internationaler Hersteller von Superalloys und präzisionsgegossenen Bauteilen mit Hauptsitz in Leeds (Großbritannien) und über 3.000 Mitarbeitenden an 14 Produktionsstandorten in sechs Ländern. Das Unternehmen fertigt komplexe Feingussteile nach dem Wachsausschmelzverfahren, darunter Vakuumguss in Einkristall- (SX), gerichtet erstarrter (DS) und equiaxter (EQ) Technik, sowie vakuumgeschmolzene Legierungsstangen (Barstock) und Mastermelt-Legierungen auf Nickel-, Cobalt- und Eisenbasis. Die Wertschöpfung reicht von der Legierungsherstellung über Wachsmuster- und Keramikkernfertigung, Gießen, Wärmebehandlung und heißisostatisches Pressen bis zu CNC-Bearbeitung, Schleifen und zerstörungsfreier Prüfung. Abnehmer sind OEMs der Luft- und Raumfahrt, der Industriegasturbinen, des Transportwesens, der Energietechnik und der Medizintechnik, darunter Siemens, GE, Rolls-Royce und Safran. Das 1778 in Sheffield gegründete Unternehmen hat seit 2020 über 170 Mio. USD in Kapazitätsausbau, Modernisierung und Qualität investiert.
- Standort
- LS1 5AB Leeds
- Verfahren
- Präzisions-Investment-Casting (Feinguss) in Equiax-Technologie für Nickel- und Cobalt-Legierungen,, Vakuum-Investment-Casting Einkristall (SX) und gerichtet erstarrte (DS) und konventionell gegossene, Investment-Casting von IGT-Schaufeln und -Leitschaufeln (Equiax), Vakuumgießen, komplexe, Bolzenschweißsysteme (Stud Welding), fest montierte manuelle und automatische Zuführsysteme sowie, Herstellung und Lieferung von im Vakuum und Luft geschmolzenen Eisen-, Nickel- und, Investment-Casting von Präzisionsgussteilen inkl. Turboräder mit 3D-gedrucktem Wachsmusterprozess, Geschlossene Pressschmiedegeschenke (Closed Die Forgings), Schmiedekonstruktion,, Große präzise strukturelle Investment-Castings, Vakuum-Schmelzgießen von Nickel- und
- Werkstoffe
- Nickel-Basis-Superlegierungen, Cobalt-Basis-Superlegierungen, IN 713C, IN 713LC, GMR235, IN 738LC, MAR M 246, MAR M 247
- Zertifikate
- EN9100/AS9100 Rev D (Standortbezogen), ISO 9001:2015 (Standortbezogen), ISO 14001:2015 (Standortbezogen), IATF 16949 (Uni-Pol/Trucast), ISO 13485 (Chard), ISO 50001:2018 (Bochum), ISO 45001 (Standortbezogen), NADCAP (NDT, Heat Treatment, Welding – Standortbezogen), ISO 17025 (UKAS, Ross & Catherall), VDA 6.3 A-Rating (Uni-Pol), ISO 9001, EN 9100 / AS9100, ISO 14001, ISO 45001, ISO 13485, ISO 50001, IATF 16949, NADCAP, ISO 17025 (UKAS)
- Gegründet
- 1778
- Mitarbeiter
- > 3.000 (weltweit,
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Industriegasturbinen, Transport/Nutzfahrzeuge, Energie/Öl & Gas, Medizintechnik
- 01
Mastermelt- und Legierungsproduktion im Vakuum-Induktionsofen (VIM) inkl.
- 02
Wachsmuster- und Keramikkernherstellung, auch per 3D-Druck
- 03
Keramikschalenbau und Vakuum- bzw. Luftschmelz-Feinguss (EQ, DS, SX)
- 04
Wärmebehandlung und heißisostatisches Pressen (HIP)
- 05
CNC-Bearbeitung und Präzisionsschleifen
- 06
Zerstörungsfreie Prüfung (Röntgen, FPI/MPI, CMM) und Freigabe
Werkstoffe und Verfahren
Nickel-Basis-Superlegierungen
Werden im Vakuum-Feinguss für Schaufeln, Laufschaufeln und heißgasberührte Komponenten von Flug- und Industriegasturbinen eingesetzt.
Cobalt-Basis-Superlegierungen
Für strukturelle Gussteile und Hot-Gas-Path-Komponenten mit hohen Temperaturanforderungen.
IN 713C
Nickel-Basis-Legierung für gegossene Turbolader-Turboräder im Transportbereich.
IN 738LC
Für hochbelastete Feingussteile im Turbomaschinenbau.
MAR M 247
Für richtungserstarrte und equiaxte Gusskomponenten in Heißgaslagen.
GMR235
Nickel-Basis-Legierung für Turboräder von Turboladern und Mikroturbinen.
Titan
Geschmiedet bei Doncasters Forgings of Springfield für luftfahrtkritische Struktur- und Triebwerksbauteile.
Hochtemperaturfester rostfreier Stahl
Einsatz in Gesenkschmiedeteilen für Energie- und Industrieanwendungen.
Eisen-Basis-Superlegierungen
Vakuum- und luftgeschmolzenes Stangenmaterial für die Feingussindustrie.
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Präzisions-Investment-Casting (Feinguss) in Equiax-Technologie für Nickel- und Cobalt-Legierungen,Guss | – | 300 mm (Blade- und Vane-Airfoils) | 40 kg (Vakuumschmelzgießkapazität), 35 | – | Nickel-Basis-Superlegierungen, Cobalt-Basis-Superlegierungen, exotische Legierungen, traditionelle Werkstoffe |
| Vakuum-Investment-Casting Einkristall (SX) und gerichtet erstarrte (DS) und konventionell gegosseneGuss | – | 880 mm (DS-Guss) | 42 kg (DS), 30 kg (SX), 20 kg (EQ); | – | Nickel-Basis-Superlegierungen, Cobalt-Basis-Superlegierungen |
| Investment-Casting von IGT-Schaufeln und -Leitschaufeln (Equiax), Vakuumgießen, komplexeGuss | – | 870 mm (Leitschaufelsegmente) | 47 kg (massive und geformte Schaufeln), | – | Nickel-Basis-Superlegierungen, Cobalt-Basis-Superlegierungen |
| Bolzenschweißsysteme (Stud Welding), fest montierte manuelle und automatische Zuführsysteme sowieFügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung und Lieferung von im Vakuum und Luft geschmolzenen Eisen-, Nickel- undGuss | – | – | 500 kg (VIM-Schmelze) – 7200 kg (VIM-Schmelze), 1000 oder 2000 | – | Nickel-Basis-Superlegierungen, Cobalt-Basis-Superlegierungen, Eisenlegierungen |
| Investment-Casting von Präzisionsgussteilen inkl. Turboräder mit 3D-gedrucktem WachsmusterprozessGuss | – | – | 3 kg (Produktgewicht), Durchmesser bis | 2,5 Millionen Komponenten pro Jahr | 713C, 713LC, GMR235, 738LC, MAR M 246, MAR M 247, Nickel-Basis-Legierungen |
| Geschlossene Pressschmiedegeschenke (Closed Die Forgings), Schmiedekonstruktion,Umformung | – | 558 mm (22 in) | 0,1 lb (56,6 g) – 50 lb (22,68 kg) | – | Titan, hochtemperaturfester rostfreier Stahl, Nickel-Basis-Speziallegierungen |
| Große präzise strukturelle Investment-Castings, Vakuum-Schmelzgießen von Nickel- undGuss | – | 1143 mm (45 in Durchmesser) × 762 mm (30 in) | 454 kg (1000 lb Gießgewicht Vakuum) | – | Nickel-Basis-Superlegierungen, Cobalt-Basis-Superlegierungen |
| Vakuum- und Luftschmelz-Investment-Casting in Nickel- und Cobalt-Basis-Superlegierungen,Guss | – | 600 mm (24 in) | 72,57 kg (Vakuumschmelze), 74,84 kg | – | Nickel-Basis-Superlegierungen, Cobalt-Basis-Superlegierungen |
| Produktion von leistungsstarken vakuumraffinierten Superlegierungen (Mastermelt) aus verschiedenenGuss | – | – | 9 kg (Blockgewicht) – 250 kg (Blockgewicht), 10000 kg | – | Nickel-Basis-Legierungen, Cobalt-Basis-Legierungen, Eisen-Basis-Legierungen |
| Herstellung von Nickel-Basis 'Hot-End'-Turbolader-Turborädern, Rapid Prototyping/Additiv-FertigungGuss | – | – | 0,04 kg – 2 kg, Durchmesser bis 160 mm | 1,5 Millionen Räder pro Jahr | 713C, 713LC, GMR235, MAR M 246, MAR M 247, Nickel-Basis-Legierungen |
| Vakuum-Präzisions-Investment-Casting, CNC-Bearbeitung, Präzisionsschleifen, Wärmebehandlung,Guss | – | 130 mm (Teiledurchmesser) | 31 g – 4000 g | – | Superlegierungen, Nickel-Basis-Legierungen |
| Post-Cast-Dienstleistungen: Röntgenprüfung, Finish- und Reparaturschweißarbeiten, CMM,Prüfung | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Programmierbare Hydraulikhämmer | – | – | Bis 4535 kg (10000 lb) Schlaggewicht | – | Doncasters Forgings of Springfield, MA, USA |
| Fallhammer (Drop Hammer) | – | – | Gewicht 5443 kg (12000 lb) | – | Doncasters Forgings of Springfield, MA, USA |
| Vakuum-Induktionsschmelzofen (VIM) | – | – | Gießgewicht 500–7200 kg | – | Ross & Catherall, UK |
| Vakuum-Induktionsschmelzofen (VIM) | – | – | Schmelzkapazität 250–10000 kg | – | Doncasters Superalloys of Long Beach, CA, USA |
| Wire EDM (Drahtfunkenerosion) | – | – | – | – | Doncasters Superalloys of Long Beach, CA, USA |
| Ingot-Schleifmaschine | – | – | Ingot-Durchmesser 41–178 mm | – | Doncasters Superalloys of Long Beach, CA, USA |
| 3D-GOM-Scanner | GOM | – | – | – | Trucast, USA (Newberry, SC) |
| 3D-Wachsmuster-Druckanlage (Additiv-/Rapid-Prototyping) | – | – | – | – | Trucast, USA (Newberry, SC) |
| 3D-Wachsmuster-Druckanlage | – | – | – | – | Trucast, UK (Ryde, Isle of Wight) |
| CNC-Oberflächenschleif- und Drehmaschinen | – | – | Teilegröße Φ30–130 mm | – | Uni-Pol, Mexico (Mexicali) |
| CNC-vertikale Fräsmaschinen | – | – | Teilegröße Φ30–130 mm | – | Uni-Pol, Mexico (Mexicali) |
| Vakuumgießanlage | – | – | Gießgewicht bis 270 kg (Deritend); bis 40 kg (Chard); bis 454 kg (Groton); bis 72,57 kg (Oxford, AL) | – | Mehrere Standorte (Deritend UK, Chard UK, Groton CT USA, Oxford AL USA) |
| Dampfhämmer | – | – | Bis zu einem Gewicht von 5 Tonnen | – | Penistone Road Forge, Sheffield, UK (historisch, 1898) |
| Tiegelöfen (Crucible Furnaces) | – | 3 | – | 1865 (hist | Doncaster Street, Sheffield, UK |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Standorte sind standortbezogen unter anderem nach ISO 9001, EN/AS 9100, ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949 und ISO 13485 akkreditiert; NADCAP-Zulassungen bestehen für zerstörungsfreie Prüfung, Wärmebehandlung und Schweißen. Zum Prüfmittelpark gehören Röntgen, FPI/MPI, CMM, Laser- und Blue-Light-Messung, 3D-GOM-Scanning sowie ein UKAS-akkreditiertes chemisches Analyselabor (ISO 17025).
| Nachweis | Chard | Bochum | Droitwich (Deritend) | Sheffield (Ross & Catherall) | Ryde (Trucast UK) |
|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||||
| EN 9100 / AS9100 | |||||
| ISO 14001 | |||||
| ISO 45001 | |||||
| ISO 13485 | |||||
| ISO 50001 | |||||
| IATF 16949 | |||||
| NADCAP | |||||
| ISO 17025 (UKAS) |
Historie
- 1778
Daniel Doncaster gründet das Unternehmen in Sheffield (Feilenherstellung); Warenzeichen von König Georg III.
- 1863
Umbenennung in „Daniel Doncaster & Sons“.
- 1902
Eingetragene Limited Company; Expansion ins Gesenkschmieden.
- 1972
Ross & Catherall beginnt mit der Herstellung vakuumgeschmolzenen Barstocks.
- 2005
Gründung von Jiangyin Uni-Pol Ltd in China.
- 2020
Besitzerwechsel und managementgeführtes Turnaround-Programm; über 170 Mio. USD Investitionen seither.
- 2026
Vereinbarter Verkauf von IVOSTUD an die DUBAG Group (Lenbach Equity Opportunities III); Ankündigung eines neuen 50-Mio.-USD-Werks in Auburn, Alabama.