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Entwickelt Elektrolyte und Anlagentechnik für funktionelle und dekorative Galvanotechnik.
Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG
Geislingen an der Steige · Leipzig (historischer Gründungsort)Neu auf Amplifa
Systemanbieter für Galvanotechnik
Die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG ist eine Fachfirma für Galvanotechnik mit Sitz in Geislingen an der Steige. Das 1912 von Dr.-Ing. Max Schlötter in Leipzig gegründete Familienunternehmen wird in vierter Generation geführt und ist in über 30 Ländern vertreten. Die Kernkompetenzen liegen in der Entwicklung von Elektrolyten zur galvanotechnischen Beschichtung, der Herstellung von Galvanochemie sowie dem Bau von Galvanoanlagen mit der hauseigenen SLOTRONIC-Anlagensteuerung. Das Lieferprogramm umfasst rund 1.000 Chemieprodukte für kathodischen Korrosionsschutz, dekorative Schichtsysteme, Kunststoffmetallisierung sowie Elektronik und Leiterplatten (PCB), wovon rund 95% aus der eigenen F&E stammen; am Stammsitz sind etwa 25% der rund 180 Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung tätig. Neben Chemie und Anlagentechnik bietet das Unternehmen Serviceleistungen wie Badanalysen, Mustergalvanik, Kundenschulungen, Wartung und Reparatur von Galvanoanlagen. Das 2017 in Betrieb genommene Technikum mit rund 50 Aktivbädern (50–400 Liter) dient der Bemusterung von Kundenteilen; ein REM-Labor und ein Servicelabor ergänzen die Analytik. Im Geschäftsbereich Chemie entfallen rund 40% des Umsatzes auf den Export. Im BMBF-Leitprojekt H2Giga (Verbundprojekt AEM-Direkt) entwickelt Schlötter die metallische Beschichtung von Membranen für die AEM-Elektrolyse.
- Standort
- Geislingen an der Steige
- Verfahren
- Galvanotechnische Beschichtung (Entwicklung Elektrolyte, Galvanochemie, funktionelle und dekorative, Chemisch-Nickel-Beschichtung (SLOTONIP-Reihe), Kathodischer Korrosionsschutz (Zink- und Zinklegierungselektrolyte, z. B. alkalisches Zink-Nickel, Elektrolytische Verzinnung, Glanznickel-Verfahren (Nickelabscheidung), Silberabscheidung, Kunststoffmetallisierung, Kupferbeschichtung für Elektronik und Leiterplatten (PCB), inkl. Blind Microvias (SLOTOCOUP-Reihe)
- Werkstoffe
- Zink-Nickel-Legierung, Nickel (chemisch und galvanisch), Zinn, Silber, Kupfer, Zink, Stahl (Grundwerkstoff für Korrosionsschutz), Kunststoff (Grundwerkstoff für Metallisierung)
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1912
- Mitarbeiter
- 300
- Branchen
- Oberflächentechnik/Galvanotechnik, Elektronik und Leiterplatten (PCB), Kunststoffmetallisierung, Automobil/Zink-Nickel-Korrosionsschutz, Medizintechnik, Pharmaindustrie
- 01
F&E Elektrolytentwicklung (95% Eigenentwicklung)
- 02
Herstellung Galvanochemie
- 03
Bau von Galvanoanlagen inkl. SLOTRONIC-Steuerung
- 04
Mustergalvanik/Bemusterung im Technikum
- 05
Servicelabor (Badanalyse, Fehleranalyse, Schliffe)
- 06
Technischer Außendienst, Wartung und Ersatzteilservice
Schichtsysteme und Werkstoffe
Zink-Nickel-Legierung
Legierungsschichten für hervorragenden Korrosionsschutz von Stahlwerkstoffen, z. B. SLOTOLOY ZN.
Nickel (galvanisch und chemisch)
Funktionelle Schichten, u. a. Glanznickel und die SLOTONIP-Reihe für Chemisch-Nickel.
Zinn
Elektrolytische Verzinnung, historisch ein Kerngebiet des Gründers.
Silber
Elektrolytische Silberabscheidung.
Kupfer
Sauer Kupferelektrolyte für Elektronik und Leiterplatten, inkl. Blind Microvias (SLOTOCOUP).
Zink
Zinkelektrolyte für kathodischen Korrosionsschutz.
Stahl
Typischer Grundwerkstoff für Zink- und Zinklegierungsschichten.
Kunststoff
Grundwerkstoff für die Kunststoffmetallisierung.
Standorte
Geislingen an der Steige
DEStammsitz: Chemie, Anlagentechnik, F&E, Technikum
- Losgröße
- Technikum: Bemusterung einzelner Kundenteile, Bäder 50–400 l
- Werkstoffe
- Zn-Ni, Ni, Sn, Ag, Cu, Zn
- Technikum mit rund 50 Aktivbädern (50–400 l, ca. 360 m²)
- Galvanoanlagen aus eigener Fertigung mit SLOTRONIC-Steuerung
- REM-Labor
- Servicelabor
- Abwasseranlage
Beschichtete Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanotechnische Beschichtung (Entwicklung Elektrolyte, Galvanochemie, funktionelle und dekorativeOberfläche | – | – | – | – | Metalle, Kunststoffe (Kunststoffmetallisierung), Stahl |
| Chemisch-Nickel-Beschichtung (SLOTONIP-Reihe)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Kathodischer Korrosionsschutz (Zink- und Zinklegierungselektrolyte, z. B. alkalisches Zink-NickelOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Elektrolytische VerzinnungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Glanznickel-Verfahren (Nickelabscheidung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| SilberabscheidungOberfläche | – | – | – | – | – |
| KunststoffmetallisierungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Kupferbeschichtung für Elektronik und Leiterplatten (PCB), inkl. Blind Microvias (SLOTOCOUP-Reihe)Oberfläche | – | – | – | – | Kupfer |
| Metallische Beschichtung von Membranen für AEM-Elektrolyse (Wasserstofftechnik)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Mustergalvanik / Bemusterung von Kundenteilen im Technikum (ca. 50 Aktivbäder, 50–400 Liter)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Laboranalysen (Badanalysen im Servicelabor, Fehleranalysen, Schliffe galvanisierter Teile,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Bau von Galvanoanlagen inkl. SLOTRONIC-AnlagensteuerungEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanikanlagen (eigener Bau, mit SLOTRONIC-Anlagensteuerung) | Schlötter SLOTRONIC | – | – | – | Geislingen an der Steige |
| Technikum mit Galvanikanlage (ca. 50 Aktivbäder, 50–400 l Volumen) | Schlötter | 1 | ca. 360 m², Badvolumen 50–400 Liter | 2017 | Geislingen an der Steige |
| REM-Labor (Rasterelektronenmikroskop) | – | – | – | – | Geislingen an der Steige |
| Abwasseranlage | – | – | – | 2013 | Geislingen an der Steige |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Analytik
Ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 besteht erstmals seit 1995. Zur Analytik dienen das Servicelabor (Badanalysen, Fehleranalysen, Schliffe, Hullzellenprüfungen) und ein REM-Labor am Stammsitz.
| Nachweis | Geislingen an der Steige |
|---|---|
| ISO 9001 |
Meilensteine seit 1912
- 1912
Gründung eines Elektrochemischen Laboratoriums durch Dr.-Ing. Max Schlötter in Leipzig
- 1932
US-Patent Nr. 1 972 693 für Glanznickel
- 1934
Patent DRP 746134 für elektrolytische Abscheidung glänzender Zinn-Niederschläge
- 1969
Gründung der Schloetter Company Ltd. in England (Birmingham)
- 1976
Gründung der Schloetter Ltd. (Schlötter Ireland) für den irischen Markt
- 1980
Gründung der Schlötter Svenska AB in Schweden
- 1982
Gründung von Schloetter Asia Pte. Ltd. (Singapur)
- 1987
Markteinführung SLOTOLOY 10, erstes schwach-saures Zink-Nickel-Verfahren
- 1995
Erstmals ISO 9001 zertifiziert
- 2004
Chinesische Landesniederlassung in Wuxi; Markteinführung SLOTOCOUP BV 110
- 2011
Ausbau des Firmengebäudes in Geislingen
- 2012
Eröffnung des PCB Development Center in Taipeh mit AGES Triallian Corp.
- 2017
Inbetriebnahme eines neuen Technikums (360 m², rund 50 Aktivbäder)
- 2018
Innovationspreis des Landes Baden-Württemberg (Dr.-Rudolf-Eberle-Preis) für SLOTOLOY ZN Generation VX
- 2019
Eröffnung der Schlötter (Dongguan) Surface Technology in Südchina
- 2024
Teilnahme am BMBF-Wasserstoff-Leitprojekt H2Giga / Verbundprojekt AEM-Direkt