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Akkreditiertes Prüflabor für Schadensanalyse, Werkstoffprüfung, Werkstoffanalytik und Metallographie
Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH
Issum-Sevelen (Hauptsitz, Prüflabor) · Neuss (Schwestergesellschaft)Neu auf Amplifa
Akkreditiertes Prüflabor für Schadensanalyse und Werkstoffprüfung
Die Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH ist ein von der DAkkS nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditiertes Prüflabor mit Sitz in Issum-Sevelen. Das Unternehmen führt Schadensanalysen sowie zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen durch, darunter Zug-, Kerbschlagbiege-, Härte-, Biege- und Druckversuche sowie Ultraschall-, Magnetpulver- und Farbeindringprüfung, auch mobil vor Ort. Zur Werkstoffanalytik gehören Emissionsspektrometrie (OES), GDOES-Tiefenprofilanalyse, Kohlenstoff-/Schwefel- und Stickstoff-/Sauerstoffanalyse, Wasserstoffmessung sowie REM/EDX. Weitere Leistungen sind Röntgendiffraktometrie (Eigenspannungen, Restaustenit, Phasenanalyse), Dilatometrie mit ZTU-Schaubilderstellung, Metallographie, Wärmebehandlung im Labormaßstab bis 1100 °C sowie Lohnarbeiten wie Sägen, Drehen und Schleifen. Kunden kommen aus Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, Bau, Fertigungsindustrie sowie von Stahlerzeugern, Stahlhandel und Härtereien. Die Schwestergesellschaft Dr. Sommer Werkstoffprüfservice GmbH in Neuss betreut als Serviceprüflabor Stahlerzeuger und -händler. Ergänzend bietet das Unternehmen Seminare zur Wärmebehandlung, die Simulationssoftware EinsatzHärtung und das Forschungsforum T.F.W.W. an.
- Standort
- Issum-Sevelen
- Verfahren
- Zugversuch, Härteprüfung, Kerbschlagbiegeversuch, Schlagbiegeversuch, 3- & 4-Punkt Biegeversuche, Druckversuch, Emissionsspektrometrie (OES), Glimmentladungsspektroskopie (GDOES) / Tiefenprofilanalyse
- Werkstoffe
- Stahl, Nichtrostende Stähle, Werkstoffe aus Eisen, Guss, Nickel, Kupfer, Cobalt, Aluminium
- Zertifikate
- Akkreditierung (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018, DAkkS-Akkreditierung nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (D-PL-11138-01-00), Flexibler Akkreditierungsbereich Kategorie A, Unabhängiger Sachverständiger (Werkstofftechnik/Wärmebehandlung), FuE-Gütesiegel „Innovativ durch Forschung“ (Stifterverband)
- Gegründet
- 1988
- Branchen
- Automobil, Luft- und Raumfahrt, Bau, Fertigungsindustrie, Stahlerzeuger und Stahlhandel, Härterei/Wärmebehandlung
- 01
Probenentnahme und Lohnarbeiten (Sägen, Drehen, Schleifen/Polieren)
- 02
Werkstoffanalytik (OES, GDOES, C/S, O/N, Wasserstoff, REM/EDX)
- 03
Mechanisch-technologische Werkstoffprüfung
- 04
Röntgendiffraktometrie und Dilatometrie
- 05
Metallographie und Materialographie
- 06
Wärmebehandlung im Labormaßstab
- 07
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
- 08
Schadensanalyse und Beratung
- 09
Seminare, Software und Forschung (T.F.W.W.)
Werkstoffe und Prüfverfahren
Stahl
Schwerpunkt der Prüfungen, Wärmebehandlung und ZTU-Schaubilderstellung; auch Werkzeugstähle und austenitische Stähle.
Nichtrostende Stähle (Edelstahl)
Untersuchung von Bauteilen u. a. für die Automobilindustrie.
Eisenwerkstoffe
Analyse von Eisenwerkstoffen mittels Emissionsspektrometrie und O/N-Analyse.
Guss / Gusseisen
Werkstoffanalytik, Graphitausbildungsbewertung nach DIN EN ISO 945 und Magnetpulverprüfung an Gusseisen.
Nickel
Chemische Zusammensetzungsanalyse mittels OES.
Kupfer
OES-Analyse sowie Stickstoff-/Sauerstoffbestimmung.
Cobalt
Chemische Zusammensetzungsanalyse mittels OES.
Aluminium
Analyse der chemischen Zusammensetzung mittels Emissionsspektrometrie.
Titan
Stickstoff-/Sauerstoffanalyse zur Qualitätsbewertung.
Keramiken und anorganische Werkstoffe
Kohlenstoff-/Schwefel- und Stickstoff-/Sauerstoffanalyse.
Erze und Fertigmetalle
Analyse mittels Verbrennungsverfahren (C/S).
Standorte
Issum-Sevelen
DEHauptsitz, akkreditiertes Prüflabor für Schadensanalyse und Werkstoffprüfung, Seminare, Sitz des Forschungsforums
- Stückgewicht / Größe
- Sägebauteile bis 6 t Gewicht, 1000 mm Höhe
- Losgröße
- Einzelproben bis Laborlose
- Werkstoffe
- Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Nickel, Kupfer, Cobalt, Aluminium, Titan, Keramiken
- Bandsäge mit Flüssigkühlung
- CNC-Drehbank
- vollautomatisches Schleif- und Poliergerät
- halbautomatisches Schleif- und Poliergerät
- wassergekühlter Planschleifer
- Röhrenklappofen (Schutzgas bis 1100 °C)
- Abschreck-Dilatometer
- optisches Emissionsspektrometer (OES)
- GDOES
- Verbrennungsanalysator (C/S)
- O/N-Analysator
- Wasserstoffmessgerät (Heißgas-/Schmelzextraktion)
- REM mit EDX
- Röntgendiffraktometer
- automatisches Bildanalyse-System
- Laser-Scanning-Mikroskop
Neuss
DESchwestergesellschaft Dr. Sommer Werkstoffprüfservice GmbH – Serviceprüflabor für Stahlerzeuger und -händler
- Losgröße
- Serienprüfung vor Auslieferung
- Werkstoffe
- Stahl, Eisenwerkstoffe
- optisches Emissionsspektrometer (OES)
Untersuchte Bauteile und Proben
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ZugversuchPrüfung | – | – | – | – | metallische Werkstoffe, Stahl |
| HärteprüfungPrüfung | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| KerbschlagbiegeversuchPrüfung | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| SchlagbiegeversuchPrüfung | – | – | – | – | – |
| 3- & 4-Punkt BiegeversuchePrüfung | – | – | – | – | – |
| DruckversuchPrüfung | – | – | – | – | – |
| Emissionsspektrometrie (OES)Prüfung | – | – | – | – | Eisen, Guss, Nickel, Kupfer, Cobalt, Aluminium |
| Glimmentladungsspektroskopie (GDOES) / TiefenprofilanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Kohlenstoff-/Schwefelanalyse (Verbrennungsanalyse)Prüfung | – | – | – | – | Stähle, Erze, Fertigmetalle, Keramiken, anorganische Werkstoffe |
| Stickstoff-/SauerstoffanalysePrüfung | – | – | – | – | Stähle, Eisen, Kupfer, Titan, Keramiken |
| Wasserstoffmessung (Heißgasextraktion / Schmelzextraktion)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Rasterelektronenmikroskopie (REM) mit EDXPrüfung | – | – | – | – | – |
| UltraschallprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| MagnetpulverprüfungPrüfung | – | – | – | – | magnetisierbare Stähle, Gusseisen |
| FarbeindringprüfungPrüfung | – | – | – | – | metallische Werkstücke, nichtmetallische Werkstücke |
| Röntgendiffraktometrie – EigenspannungsmessungPrüfung | – | – | – | – | Stähle |
| Röntgendiffraktometrie – Restaustenitmessung (ab 1% RA)Prüfung | – | – | – | – | Stähle |
| Röntgendiffraktometrie – PhasenanalysePrüfung | – | – | – | – | austenitische Stähle, nitrierte/nitrocarburierte Bauteile |
| Dilatometrie – isothermische & kontinuierliche ZTU-SchaubilderstellungPrüfung | – | – | – | – | Stähle |
| Bestimmung des WärmeausdehnungskoeffizientenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Glühen, Härten, Anlassen) im LabormaßstabWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Glühungen unter inertem Schutzgas (Formiergas, Stickstoff, Argon) bis 1100°CWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Stirnabschreckversuch (Jominy-Versuch, DIN EN ISO 642)Prüfung | – | – | – | – | Stähle |
| Metallographie – ReinheitsgradbewertungPrüfung | – | – | – | – | metallische Werkstoffe, Stahl |
| Metallographie – KorngrößenbestimmungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Metallographie – GefügebewertungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Graphitausbildungsbewertung (globular, vermicular, lamellar)Prüfung | – | – | – | – | Gusswerkstoffe |
| Laser-Scanning-Mikroskopie / RauheitsmessungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| MakroskopiePrüfung | – | – | – | – | – |
| Lohnsägearbeiten (Bandsäge mit Flüssigkühlung)Zerspanung | – | 1000 mm | 6 Tonnen | – | Stahl, Guss, Stabmaterial |
| Lohndreharbeiten (CNC-Drehbank, Zugproben, Stirnabschreckproben)Zerspanung | maßgenau | – | – | – | Stahl |
| Lohnschleif- und Polierarbeiten (Schliffe, Kohlenstoffprofile)Zerspanung | bis auf ein Hundertstel (Planschleifer) | – | – | – | harte und weiche Materialien |
| Schadensfallanalyse / SchadensanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Sauerstoffmessung/CO/CO2-MessungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Werkstoffdatenbank und Wärmebehandlungssimulation (StahlWissen®, EinsatzHärtung)Engineering | – | – | – | – | Stähle |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bandsäge mit Flüssigkühlung | – | 1 | Bauteile bis 1000 mm Höhe, bis 6 Tonnen, Härte bis 65 HRC | – | Issum-Sevelen |
| CNC-Drehbank | – | – | – | – | Issum-Sevelen |
| vollautomatisches Schleif- und Poliergerät | – | 1 | – | – | Issum-Sevelen |
| halbautomatisches Schleif- und Poliergerät | – | 1 | – | – | Issum-Sevelen |
| wassergekühlter Planschleifer | – | 1 | – | – | Issum-Sevelen |
| Röhrenklappofen (Laborofen, Schutzgas bis 1100°C) | – | – | – | – | Issum-Sevelen |
| Abschreck-Dilatometer | – | – | – | – | Issum-Sevelen |
| optisches Emissionsspektrometer (OES) | – | – | – | – | Sevelen und Neuss |
| GDOES (Glimmentladungsspektroskopie) | – | – | – | – | – |
| Verbrennungsanalysator (C/S, Infrarot-Gasanalysatoren) | – | – | – | – | – |
| O/N-Analysator (NDIR-Sensoren, Wärmeleitfähigkeitsdetektoren) | – | – | – | – | – |
| Wasserstoffmessgerät (Heißgasextraktion / Schmelzextraktion) | – | – | – | – | – |
| Rasterelektronenmikroskop (REM) mit EDX | – | – | – | – | – |
| Röntgendiffraktometer (XRD) | – | – | – | – | – |
| automatisches Bildanalyse-System (Lichtmikroskopie) | – | – | – | – | – |
| Laser-Scanning-Mikroskop | – | – | – | – | – |
Qualität und Akkreditierung
Das Prüflabor ist von der DAkkS nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (D-PL-11138-01-00) akkreditiert, mit flexibler Akkreditierung Kategorie A; das Labor in Issum ist seit über 25 Jahren akkreditiert. Die Prüfmittel umfassen u. a. REM/EDX, Röntgendiffraktometer, Dilatometer, OES und automatische Bildanalyse nach gängigen Normen wie ISO 4967, ASTM E45, DIN EN ISO 642 und ASTM E1019.
| Nachweis | Issum-Sevelen | Neuss |
|---|---|---|
| DAkkS-Akkreditierung nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (D-PL-11138-01-00) | ||
| Flexibler Akkreditierungsbereich Kategorie A | ||
| Unabhängiger Sachverständiger (Werkstofftechnik/Wärmebehandlung) | ||
| FuE-Gütesiegel „Innovativ durch Forschung“ (Stifterverband) |
Historie
- 1988
Unternehmensgründung durch Prof. Dr. Peter Sommer im heimischen Wohnzimmer.
- 1989
Eintritt von Gabriela Sommer und des ersten Mitarbeiters Klaus-Peter Eschert.
- 1991
Umzug in das erste Firmengebäude am Tonghsweg in Issum.
- 1996
Philipp Sommer beginnt seine Ausbildung zum Softwareentwickler im Familienunternehmen.
- 1998
Umzug in das Gewerbegebiet von Issum, Hellenthalstraße.
- 2006
Jens Sommer tritt nach seinem Studium ins Unternehmen ein.
- 2008
Elena Sommer tritt ins Unternehmen ein.
- 2012
Prof. Dr. Peter Sommer erhält den Karl-Wilhelm-Burgdorf-Preis auf dem HärtereiKongress in Wiesbaden.
- 2015
Hochschulpreis der Wirtschaftsförderung des Kreises Kleve.
- 2026
Erneuerung der DAkkS-Akkreditierungsurkunde (gültig ab 02.04.2026).