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Hersteller kundenspezifischer Schaltmatten, Silikontastaturen, Leitgummis und Silikonformteile aus Ravensburg

ELGRO TECHNOLOGY GmbH

Ravensburg (Hauptsitz) · Produktionsstätte FernostNeu auf Amplifa

1968Gegründet

Ravensburg, FernostStandorte

SI-VMQ, HTV, LSRWerkstoffe

Über ELGRO Technology

Die ELGRO TECHNOLOGY GmbH mit Sitz in Ravensburg ist ein 1968 gegründeter Hersteller kundenspezifischer elektromechanischer Kontakt- und Bedienelemente sowie technischer Formteile und Dichtungen aus Silikonelastomer (SI-VMQ). Das Leistungsportfolio umfasst Schaltmatten, Silikontastaturen und Kontaktmatten (MMI), Leitgummis wie Zebra- und Display-Connectoren für LCD-Anzeigen sowie Silikonformteile im Kompressionsverfahren (HTV), im Flüssigspritzguss (LSR) und in der 2-Komponenten-Technik (Co-Molding/Overmolding). Das Unternehmen begleitet Kunden von Entwicklung und Projektierung über die Prototypenerstellung bis zur Serienreife und liefert weltweit Just-in-Time-Serienmengen; für die Serienfertigung steht zudem eine Produktionsstätte in Fernost. Abnehmer finden sich in der Apparatetechnik, Elektronik/EMS, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Sensorik sowie im Maschinen- und Anlagenbau. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD zertifiziert.

Standort: Ravensburg
Verfahren: Co-Molding (Kombination aus Plastic Injection Molding und Compression Molding), Compression Molding (Kompressionsverfahren, HTV-Silikon), Flüssigspritzguss (LSR), Overmolding (Materialkombination, 2K-Technik), Herstellung von Schaltmatten und Silikontastaturen (Kontaktmatten, MMI), Herstellung von Leitgummis (Zebra Connectors, Display Connectoren) für LCD-Anzeigen, Herstellung von Silikonformteilen und Dichtungen (dreidimensionale Bauteile), Entwicklung, Projektierung bis Serienreife, Prototypenerstellung
Werkstoffe: Silikonelastomer (SI-VMQ), HTV-Silikon, LSR (Flüssigsilikon), Silikonkautschuk, Leitgummi, Silikon-Kunststoff-Kombination (Co-Molding/Overmolding)
Zertifikate: DIN EN ISO 9001:2015, ISO/TS 16949, ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015), IATF 16949 / ISO-TS 16949 (Produktionsstätte Fernost)
Gegründet: 1968
Branchen: Apparatetechnik, EMS/Elektronik, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Sensorik, Maschinen- und Anlagenbau

01
Entwicklung und Projektierung bis zur Serienreife
02
Prototypenerstellung
03
Werkzeug- und Serienfertigung (Kompression Molding, Flüssigspritzguss)
04
Qualitätsprüfung
05
Just-in-Time-Serienlieferungen

Werkstoffe und Verfahren

SI-VMQ

Silikonelastomer (SI-VMQ)

Basiswerkstoff für Schalt- und Kontaktierungskomponenten, Dichtungen und technische Formteile für alle Industriezweige.

HTV

HTV-Silikon

Wird im Kompressionsverfahren zu kosteneffizienten, auch dreidimensionalen Formteilen verarbeitet.

LSR

LSR (Flüssigsilikon)

Flüssigspritzguss für präzise Silikonformteile in Serienproduktion.

Silikon-Kunststoff-Kombination (Co-Molding/Overmolding)

2-Komponenten-Technik für Bedienoberflächen, Tastaturen und Gehäuse mit kombinierten Materialfunktionen.

Leitgummi

Leitfähiges Silikon für Zebra-Connectoren und Display-Connectoren, auch für automatisierte Bestückung.

Standorte

Ravensburg

Hauptsitz, Entwicklung und Vertrieb

Losgröße: Prototypen bis Serien
Werkstoffe: Silikonelastomer (SI-VMQ), HTV, LSR

Produktionsstätte Fernost

Serienfertigung

Losgröße: Serienmengen
Werkstoffe: Silikon

Bauteile

**Schaltmatte mit 2 Materialfarben (Heavy Duty)**Co-Molding · Industrie

**Zebra Connector**Leitgummifertigung · Elektronik/Displaytechnik

**Silikonformteil**Compression Molding · Apparatetechnik

**Overmolding-Formteil**Overmolding · Medizintechnik

**Industrietastatur**Silikontastatur · Apparatetechnik

**Silikonbauteil für Sensorik**Silikonformteil · Sensorik

Einblicke in die Fertigung

HTV-Silikonformteile in der Apparatetechnik

Silikonschaltmatten für industrielle Anwendungen

Silikonformteile in der Lebensmittelindustrie

Entwicklungsprozess kundenspezifischer Bedienelemente

Branchen

ApparatetechnikEMS/ElektronikMedizintechnikLebensmittelindustrieSensorikMaschinen- und Anlagenbaualle Industriezweige

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Co-Molding (Kombination aus Plastic Injection Molding und Compression Molding)Kunststoff	–	–	–	–	Silikonkautschuk, Kunststoff
Compression Molding (Kompressionsverfahren, HTV-Silikon)Kunststoff	–	–	–	–	HTV-Silikon, Silikonelastomer (SI-VMQ)
Flüssigspritzguss (LSR)Kunststoff	–	–	–	–	LSR-Silikon
Overmolding (Materialkombination, 2K-Technik)Kunststoff	–	–	–	–	Silikon
Herstellung von Schaltmatten und Silikontastaturen (Kontaktmatten, MMI)Kunststoff	–	–	–	–	Silikonkautschuk
Herstellung von Leitgummis (Zebra Connectors, Display Connectoren) für LCD-AnzeigenKunststoff	–	–	–	–	Leitgummi (Silikon)
Herstellung von Silikonformteilen und Dichtungen (dreidimensionale Bauteile)Kunststoff	–	–	–	–	Silikonelastomer (SI-VMQ)
Entwicklung, Projektierung bis Serienreife, PrototypenerstellungEngineering	–	–	–	–	Silikon

Zusatzleistungen

Entwicklung und Projektierung bis zur SerienreifePrototypenerstellungCo-Molding / Overmolding (2-Komponenten-Technik)Kompression Molding (HTV-Silikon)kundenspezifische Konstruktion von BedienelementenJust-in-Time-Serienlieferungen

Qualität

Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD zertifiziert (Reg.-Nr. 12 100 58801 TMS). Die Produktionsstätte in Fernost ist nach ISO/TS 16949 zertifiziert.

Nachweis	Ravensburg
ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015)
IATF 16949 / ISO-TS 16949 (Produktionsstätte Fernost)

Historie

1968
Gründung der ELGRO TECHNOLOGY GmbH
2018
Jubiläumsurkunde der IHK Bodensee-Oberschwaben anlässlich 50 Jahre Gründung (Juli 2018)