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Fertigt industrielle elektrische Durchlauferhitzer, Behälterheizer, Vorheizmodule und Power-to-Heat-Systeme für Schiffbau und Industrie.

EL

ELWA Elektro-Wärme GmbH & Co. KG

Maisach (Frauenstr. 26)Neu auf Amplifa

1931Gegründet
6.400 m²Produktionsfläche Maisach
3. GenerationFamiliengeführt
bis 1 t / Ø 1.500 mm / Länge 1,5 mMax. Bauteilabmessungen Schweißung

Über ELWA

ELWA ist ein 1931 gegründetes, in dritter Generation geführtes Familienunternehmen mit Sitz in Maisach bei München. Auf einer Produktionsfläche von 6.400 m² fertigt und montiert das Unternehmen industrielle elektrische Durchlauferhitzer, Behälterheizer, Vorheizmodule für beliebige Medien sowie Power-to-Heat-Systeme zur Umwandlung elektrischen Überschussstroms in Wärme. Die Fertigung umfasst zudem Druckbehälter, Rohrleitungen, Rohrbündelwärmetauscher, Rahmenkonstruktionen, Schaltschränke und Anlagen. Geschweißt wird nach EN ISO 3834-2 mit MAG- und TIG-Verfahren an unlegierten Stählen und austenitischen Cr-Ni-Stählen; Typ 4600-Druckbehälter aus HII-Stahl und Edelstahl sind von Klassifikationsgesellschaften wie Bureau Veritas, DNV, ABS, CCS und RINA zugelassen. Kunden kommen aus Schiffbau, Industrie, Energiesystemen, Motorsport, Chemie, Lebensmittelindustrie und kommunalen Stadtwerken. Das Leistungsspektrum reicht von Beratung und Engineering über Produktion bis zu Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur und Serviceverträgen im DACH-Raum.

Standort
Maisach
Verfahren
Metall-Aktivgasschweißen (MAG, Prozess 135 nach EN ISO 4063), Wolfram-Inertgasschweißen (TIG, Prozess 141 nach EN ISO 4063), Herstellung von Druckbehältern / Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe nach EN ISO 3834-2, Herstellung industrieller Durchlauferhitzer / Flow Heaters, Herstellung von (Vor-)Heizmodulen / Preheating modules für beliebige Medien, Power-to-Heat-Systeme (P2H) – Umwandlung von elektrischem Überschussstrom in Wärme (z. B. 1 MW, 22, Tank heaters (Behälterheizer, z. B. ERH 800 RF/WR; Typ 4600 Druckbehälter 8–355 l, Ø 114,3–600 mm,, Anlagenbau und Schaltschrankbau (Plant construction and switch cabinet building)
Werkstoffe
Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1), Austenitische Cr-Ni-Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1), HII (Druckbehälterstahl, Typ 4600 Standard-Druckbehälter), CNS (Edelstahl, Typ 4600 Standard-Druckbehälter), Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1, u. a. HII), Austenitische Cr-Ni-Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1, u. a. CNS), MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen nach EN ISO 4063), TIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen nach EN ISO 4063)
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP0 / HP100R / EN 13445-4 / EN 13480-4 / EN 12953-4, DNV Module A2 Directive 2014/68/EU Pressure Equipment, DNV Welding Workshop Approval Pressure Equipment Class I II, DNV Type Approval 4600 Ships Pt.4 Ch.7 Pressure Equipment, DNV Type Approval 4700 Ships Pt.4 Ch.7 Pressure Equipment, CCS Type Approval 4600, CCS Type Approval 4700, BV MODE II SCHEME Type 4600/4700, BV Type Approval 4600 Unfired Pressure Vessels, BV Type 4700 Plate Heat Exchanger Certificate, ABS Type 4600 Certificate Marine Vessel Rules, ABS Type 4700 Certificate Marine Vessel Rules, RINA Audit Statement, EN ISO 3834-2 (TÜV SÜD, gültig bis 10.04.2028), AD 2000 HP0 / HP100R (TÜV), Klassifikationsgesellschaften (DNV, BV, ABS, CCS, RINA)
Gegründet
1931
Branchen
Schiffbau, Industrie, Energiesysteme/Energieversorgung, Motorsport, Kommunale Stadtwerke, Chemie
  1. 01

    Beratung

  2. 02

    Engineering/Konstruktion

  3. 03

    Fertigung (Schweißen, Behälterbau, Schaltschrankbau)

  4. 04

    Montage

  5. 05

    Inbetriebnahme-Unterstützung

  6. 06

    Wartung & Reparatur

  7. 07

    Ersatzteile & Serviceverträge

Werkstoffe & Verfahren

1.1

Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1, u. a. HII)

Grundwerkstoff für Druckbehälter, Rohrleitungen und Rahmenkonstruktionen, z. B. Typ 4600 Standard-Druckbehälter für Öl.

8.1

Austenitische Cr-Ni-Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1, u. a. CNS)

Edelstahl für Druckbehälter und Wärmetauscher, z. B. Typ 4600 für Wasser und Bilgewasser.

135

MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen nach EN ISO 4063)

Schmelzschweißverfahren für unlegierte Stähle im Behälter- und Anlagenbau.

141

TIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen nach EN ISO 4063)

Schmelzschweißverfahren mit Massivdraht- oder Massivstabzusatz für Stahl und Edelstahl.

Standorte

Maisach

DE

Verwaltung, Fertigung und Montage

Stückgewicht / Größe
bis 1 t Stückgewicht (Schweißung)
Werkstoffe
Stahl (Gruppe 1.1, HII), Edelstahl (Gruppe 8.1, CNS)
  • Durchlauferhitzer-Fertigung
  • Druckbehälterfertigung
  • Schaltschrankbau
  • Anlagenmontage

Branchen

SchiffbauIndustrieEnergiesysteme/EnergieversorgungMotorsportKommunale StadtwerkeChemieLebensmittelindustrieLandwirtschaftPrüfständeTestrig-Prüfstände

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Metall-Aktivgasschweißen (MAG, Prozess 135 nach EN ISO 4063)Fügen–1,5 m × max. Ø 1500 mm1 t–Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1), Austenitische Cr-Ni-Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1)
Wolfram-Inertgasschweißen (TIG, Prozess 141 nach EN ISO 4063)Fügen–1,5 m × max. Ø 1500 mm1 t–Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1), Austenitische Cr-Ni-Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1)
Herstellung von Druckbehältern / Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe nach EN ISO 3834-2Fügen–1,5 m × max. Ø 1500 mm1 t–EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1, EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1
Herstellung industrieller Durchlauferhitzer / Flow HeatersEngineering––––Stahl, Edelstahl
Herstellung von (Vor-)Heizmodulen / Preheating modules für beliebige MedienEngineering–––––
Power-to-Heat-Systeme (P2H) – Umwandlung von elektrischem Überschussstrom in Wärme (z. B. 1 MW, 22Engineering–––––
Tank heaters (Behälterheizer, z. B. ERH 800 RF/WR; Typ 4600 Druckbehälter 8–355 l, Ø 114,3–600 mm,Engineering–600 mm––Stahl (HII), Edelstahl (CNS)
Anlagenbau und Schaltschrankbau (Plant construction and switch cabinet building)Montage–––––

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Produktionsstandort (Fertigung und Montage von Heizern, Modulen, Druckbehältern und Schaltschränken)ELWA Elektro-Wärme GmbH & Co. KG–Produktionsfläche 6.400 m²–Maisach (Frauenstr. 26, D-82216 Maisach)

Zusatzleistungen

BeratungEngineering/KonstruktionDesign & ProduktionMontage/Inbetriebnahme-UnterstützungWartungReparaturServiceverträge (DACH)Ersatzteile

Qualität & Zertifizierungen

Die Fertigung erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015; das Schmelzschweißen ist nach EN ISO 3834-2 (TÜV SÜD) zertifiziert, ergänzt durch AD 2000 HP0/HP100R sowie Typzulassungen von DNV, BV, ABS, CCS und RINA. Zerstörungsfreie Prüfungen werden durch benanntes Fachpersonal verantwortet.

NachweisMaisach
DIN EN ISO 9001:2015
DIN EN ISO 14001:2015
EN ISO 3834-2 (TÜV SÜD, gültig bis 10.04.2028)
AD 2000 HP0 / HP100R (TÜV)
Klassifikationsgesellschaften (DNV, BV, ABS, CCS, RINA)

Historie

  1. 1931

    Gründung durch Dipl.-Ing. Anton Hilpoltsteiner durch Übernahme der Elektroabteilung eines insolventen Münchner Unternehmens; Elektroherde, Entwicklung von Durchlauferhitzern und elektrisch betriebene Bordscheunen für Zeppeline.

  2. 1950–1962

    Nachkriegswachstum; 1962 moderner Verwaltungsbau; Kantinenküchenbau und Durchlauferhitzer für Schiffbau und Industrie.

  3. 1971

    Tod von A. Hilpoltsteiner Senior; Übernahme durch Hedwig Hausler und A. J. Hilpoltsteiner; Ausbau um Anlagenbau und Schaltschrankbau.

  4. 1985

    Integration von Schaltschränken, Pumpen und Heizelementen zu effizienten Systemen; internationale Partnerschaften.

  5. 1988

    ELWA wird Standardlieferant für Motorenhersteller.

  6. 1993–1995

    Fortschritte in Steuerungstechnik und Anlagenbau; Erweiterung des Produktportfolios.

  7. 2002

    Tod von A. J. Hilpoltsteiner; Führung durch Dipl.-Ing. (FH) Markus A. Hilpoltsteiner, dritte Familiengeneration.

  8. 2009

    Umzug von München nach Maisach in ein modernes Werk mit 6.400 m² Produktionsfläche.

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