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Fertigt industrielle elektrische Durchlauferhitzer, Behälterheizer, Vorheizmodule und Power-to-Heat-Systeme für Schiffbau und Industrie.
ELWA Elektro-Wärme GmbH & Co. KG
Maisach (Frauenstr. 26)Neu auf Amplifa
Über ELWA
ELWA ist ein 1931 gegründetes, in dritter Generation geführtes Familienunternehmen mit Sitz in Maisach bei München. Auf einer Produktionsfläche von 6.400 m² fertigt und montiert das Unternehmen industrielle elektrische Durchlauferhitzer, Behälterheizer, Vorheizmodule für beliebige Medien sowie Power-to-Heat-Systeme zur Umwandlung elektrischen Überschussstroms in Wärme. Die Fertigung umfasst zudem Druckbehälter, Rohrleitungen, Rohrbündelwärmetauscher, Rahmenkonstruktionen, Schaltschränke und Anlagen. Geschweißt wird nach EN ISO 3834-2 mit MAG- und TIG-Verfahren an unlegierten Stählen und austenitischen Cr-Ni-Stählen; Typ 4600-Druckbehälter aus HII-Stahl und Edelstahl sind von Klassifikationsgesellschaften wie Bureau Veritas, DNV, ABS, CCS und RINA zugelassen. Kunden kommen aus Schiffbau, Industrie, Energiesystemen, Motorsport, Chemie, Lebensmittelindustrie und kommunalen Stadtwerken. Das Leistungsspektrum reicht von Beratung und Engineering über Produktion bis zu Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur und Serviceverträgen im DACH-Raum.
- Standort
- Maisach
- Verfahren
- Metall-Aktivgasschweißen (MAG, Prozess 135 nach EN ISO 4063), Wolfram-Inertgasschweißen (TIG, Prozess 141 nach EN ISO 4063), Herstellung von Druckbehältern / Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe nach EN ISO 3834-2, Herstellung industrieller Durchlauferhitzer / Flow Heaters, Herstellung von (Vor-)Heizmodulen / Preheating modules für beliebige Medien, Power-to-Heat-Systeme (P2H) – Umwandlung von elektrischem Überschussstrom in Wärme (z. B. 1 MW, 22, Tank heaters (Behälterheizer, z. B. ERH 800 RF/WR; Typ 4600 Druckbehälter 8–355 l, Ø 114,3–600 mm,, Anlagenbau und Schaltschrankbau (Plant construction and switch cabinet building)
- Werkstoffe
- Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1), Austenitische Cr-Ni-Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1), HII (Druckbehälterstahl, Typ 4600 Standard-Druckbehälter), CNS (Edelstahl, Typ 4600 Standard-Druckbehälter), Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1, u. a. HII), Austenitische Cr-Ni-Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1, u. a. CNS), MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen nach EN ISO 4063), TIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen nach EN ISO 4063)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP0 / HP100R / EN 13445-4 / EN 13480-4 / EN 12953-4, DNV Module A2 Directive 2014/68/EU Pressure Equipment, DNV Welding Workshop Approval Pressure Equipment Class I II, DNV Type Approval 4600 Ships Pt.4 Ch.7 Pressure Equipment, DNV Type Approval 4700 Ships Pt.4 Ch.7 Pressure Equipment, CCS Type Approval 4600, CCS Type Approval 4700, BV MODE II SCHEME Type 4600/4700, BV Type Approval 4600 Unfired Pressure Vessels, BV Type 4700 Plate Heat Exchanger Certificate, ABS Type 4600 Certificate Marine Vessel Rules, ABS Type 4700 Certificate Marine Vessel Rules, RINA Audit Statement, EN ISO 3834-2 (TÜV SÜD, gültig bis 10.04.2028), AD 2000 HP0 / HP100R (TÜV), Klassifikationsgesellschaften (DNV, BV, ABS, CCS, RINA)
- Gegründet
- 1931
- Branchen
- Schiffbau, Industrie, Energiesysteme/Energieversorgung, Motorsport, Kommunale Stadtwerke, Chemie
- 01
Beratung
- 02
Engineering/Konstruktion
- 03
Fertigung (Schweißen, Behälterbau, Schaltschrankbau)
- 04
Montage
- 05
Inbetriebnahme-Unterstützung
- 06
Wartung & Reparatur
- 07
Ersatzteile & Serviceverträge
Werkstoffe & Verfahren
Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1, u. a. HII)
Grundwerkstoff für Druckbehälter, Rohrleitungen und Rahmenkonstruktionen, z. B. Typ 4600 Standard-Druckbehälter für Öl.
Austenitische Cr-Ni-Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1, u. a. CNS)
Edelstahl für Druckbehälter und Wärmetauscher, z. B. Typ 4600 für Wasser und Bilgewasser.
MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen nach EN ISO 4063)
Schmelzschweißverfahren für unlegierte Stähle im Behälter- und Anlagenbau.
TIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen nach EN ISO 4063)
Schmelzschweißverfahren mit Massivdraht- oder Massivstabzusatz für Stahl und Edelstahl.
Standorte
Maisach
DEVerwaltung, Fertigung und Montage
- Stückgewicht / Größe
- bis 1 t Stückgewicht (Schweißung)
- Werkstoffe
- Stahl (Gruppe 1.1, HII), Edelstahl (Gruppe 8.1, CNS)
- Durchlauferhitzer-Fertigung
- Druckbehälterfertigung
- Schaltschrankbau
- Anlagenmontage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Metall-Aktivgasschweißen (MAG, Prozess 135 nach EN ISO 4063)Fügen | – | 1,5 m × max. Ø 1500 mm | 1 t | – | Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1), Austenitische Cr-Ni-Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1) |
| Wolfram-Inertgasschweißen (TIG, Prozess 141 nach EN ISO 4063)Fügen | – | 1,5 m × max. Ø 1500 mm | 1 t | – | Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1), Austenitische Cr-Ni-Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1) |
| Herstellung von Druckbehältern / Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe nach EN ISO 3834-2Fügen | – | 1,5 m × max. Ø 1500 mm | 1 t | – | EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1, EN ISO/TR 15608 Gruppe 8.1 |
| Herstellung industrieller Durchlauferhitzer / Flow HeatersEngineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Herstellung von (Vor-)Heizmodulen / Preheating modules für beliebige MedienEngineering | – | – | – | – | – |
| Power-to-Heat-Systeme (P2H) – Umwandlung von elektrischem Überschussstrom in Wärme (z. B. 1 MW, 22Engineering | – | – | – | – | – |
| Tank heaters (Behälterheizer, z. B. ERH 800 RF/WR; Typ 4600 Druckbehälter 8–355 l, Ø 114,3–600 mm,Engineering | – | 600 mm | – | – | Stahl (HII), Edelstahl (CNS) |
| Anlagenbau und Schaltschrankbau (Plant construction and switch cabinet building)Montage | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Produktionsstandort (Fertigung und Montage von Heizern, Modulen, Druckbehältern und Schaltschränken) | ELWA Elektro-Wärme GmbH & Co. KG | – | Produktionsfläche 6.400 m² | – | Maisach (Frauenstr. 26, D-82216 Maisach) |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Die Fertigung erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015; das Schmelzschweißen ist nach EN ISO 3834-2 (TÜV SÜD) zertifiziert, ergänzt durch AD 2000 HP0/HP100R sowie Typzulassungen von DNV, BV, ABS, CCS und RINA. Zerstörungsfreie Prüfungen werden durch benanntes Fachpersonal verantwortet.
| Nachweis | Maisach |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 14001:2015 | |
| EN ISO 3834-2 (TÜV SÜD, gültig bis 10.04.2028) | |
| AD 2000 HP0 / HP100R (TÜV) | |
| Klassifikationsgesellschaften (DNV, BV, ABS, CCS, RINA) |
Historie
- 1931
Gründung durch Dipl.-Ing. Anton Hilpoltsteiner durch Übernahme der Elektroabteilung eines insolventen Münchner Unternehmens; Elektroherde, Entwicklung von Durchlauferhitzern und elektrisch betriebene Bordscheunen für Zeppeline.
- 1950–1962
Nachkriegswachstum; 1962 moderner Verwaltungsbau; Kantinenküchenbau und Durchlauferhitzer für Schiffbau und Industrie.
- 1971
Tod von A. Hilpoltsteiner Senior; Übernahme durch Hedwig Hausler und A. J. Hilpoltsteiner; Ausbau um Anlagenbau und Schaltschrankbau.
- 1985
Integration von Schaltschränken, Pumpen und Heizelementen zu effizienten Systemen; internationale Partnerschaften.
- 1988
ELWA wird Standardlieferant für Motorenhersteller.
- 1993–1995
Fortschritte in Steuerungstechnik und Anlagenbau; Erweiterung des Produktportfolios.
- 2002
Tod von A. J. Hilpoltsteiner; Führung durch Dipl.-Ing. (FH) Markus A. Hilpoltsteiner, dritte Familiengeneration.
- 2009
Umzug von München nach Maisach in ein modernes Werk mit 6.400 m² Produktionsfläche.