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Additive Fertigung in Industriequalität: über 15 AM-Verfahren für Metall, Kunststoff und Baustoffe vom Prototyp bis zur Serie.
FIT AG
92331 Lupburg (Am Grohberg 1)Neu auf Amplifa
Über FIT AG
Die FIT AG mit Sitz in Lupburg (Lkr. Neumarkt i. d. OPf.) ist ein auf Additive Fertigung (industrieller 3D-Druck) spezialisierter Fertigungsdienstleister, der seit 1995 aktiv ist. Das Unternehmen fertigt Prototypen, Einzelteile, individualisierte Serienkomponenten, Ersatzteile, Werkzeuge sowie Kunst- und Architekturbauteile mit mehr als 15 additiven Verfahren für Metall (Laser Melting, Electron Beam Melting, WAAM, Cold Spray), Kunststoff (SLS, SLA, MSLA, DLP, SAF, PolyJet, FDM, GDP) und Baustoffe (SCA, Keramikdruck, Robotic FDM/WAAM). Ergänzend werden konventionelle Verfahren wie Spritzguss, Elastomerfertigung, Vakuumguss, Feinguss, RIM und CNC-Fräsen sowie Nachbearbeitung inkl. Wärmebehandlung/HIP angeboten. Werkstoffe umfassen Aluminium-, Stahl- und Edelstahllegierungen, Titan, Kupfer, Inconel, Polyamid, Photopolymere, Elastomere und zementgebundene Baustoffe. Kunden stammen aus Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automotive, Schienenverkehr, Maschinenbau, Verteidigung, Bauwesen/Architektur, Kunst und Forschung. Auf dem AM Campus in Lupburg stehen über 60 Industrieanlagen und mehrere Produktionshallen (u. a. ca. 4.500 m² Produktionsfläche) bereit.
- Standort
- Lupburg
- Verfahren
- Laser Melting (PBF-LB/M) / Laserschmelzen, Micro Laser Melting (Micro PBF-LB/M), Electron Beam Melting (PBF-EB/M), Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), Directed Energy Deposition Laser Wire (DED-L/W), Submerged Arc Additive Manufacturing (SAAM), Cold Spray (SP3D), Selective Laser Sintering (SLS / PBF-LB/P)
- Werkstoffe
- Aluminium (Legierungen), Stahl / Edelstahl, Werkzeugstahl, Titan, Kupfer, Inconel, Polyamid (PA), Photopolymer / Harz
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, EN 9100 (Aerospace), EN ISO 13485 (Medizintechnik), ISO 14001 (Umweltmanagement), TISAX, DIN EN ISO 3834-2, DIN 2303 (Q1/BK2), ISO 9001, EN 9100, ISO 13485, ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949, Sonstiges (TISAX, DIN EN ISO 3834-2, DIN 2303, FDA-Registrierung)
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automotive, Racing/Motorsport, Maschinenbau, Mobilität (Schienenverkehr)
- 01
Design & Engineering (Design for Additive Manufacturing)
- 02
Technologie- und Materialentwicklung (ADM-D)
- 03
Rapid Prototyping / Rapid Tooling
- 04
Additive Serienfertigung (Metall, Kunststoff, Baustoffe)
- 05
Konventionelle Fertigung (Spritzguss, Vakuumguss, Feinguss, CNC-Fräsen)
- 06
Nachbearbeitung (Wärmebehandlung/HIP, CNC-Bearbeitung, Glättung)
- 07
Qualitätssicherung mit über 14 Prüfverfahren
Werkstoffe und Verfahren
Laser Melting (Laserschmelzen)
Poren- und rissfreie Metallbauteile mit hoher thermischer und dynamischer Belastbarkeit, Mindestwandstärke 0,3 mm, Ra ~20 µm.
Electron Beam Melting (EBM)
Titanbauteile im Hochvakuum für hoch beanspruchte Implantate sowie Turbinen- und Leichtbaukomponenten.
Wire Arc Additive Manufacturing
Drahtbasiertes Auftragschweißen mit hoher Aufbaurate (600 cm³/h) für großvolumige Metallrohlinge, nachbearbeitet per CNC-Fräsen.
Selektives Lasersintern (PBF-LB/P)
Temperaturbeständige Polyamidbauteile ohne Stützstrukturen, u. a. für Prothesen, Orthosen und Ersatzteile im Schienenverkehr.
Stereolithographie
Detailreiche Bauteile mit glatten Oberflächen (Ra ~2 µm) aus Photopolymer, u. a. für Hörgeräteohrpassstücke und Mastermodelle.
Selective Cement Activation
Formlose Fertigung individueller Bauteile aus econit bis 4 m bzw. 10 m³ Volumen für Fassaden, Innenausbau und Designobjekte.
Gel Dispensing Printing (GDP)
Großformatdruck von Gel-Materialien für großvolumige Objekte und Modelle.
Spritzguss
Kleinserien mit seriengleichen Eigenschaften; Werkzeuge werden additiv per Laserschmelzen hergestellt, Losgrößen ca. 1.000–50.000 Stück.
Elastomerfertigung
Vulkanisierte Gummiformteile mit Insert-Technik, Losgrößen 1.000–100.000 Stück.
Vakuumguss
Kleinstserien aus 2K-PU-Harz in Silikonformen auf Basis additiv gefertigter Mastermodelle.
Standorte
Lupburg
DEHauptsitz / AM Campus mit Produktionshallen
- Stückgewicht / Größe
- SCA-Bauteile bis 4 m bzw. 10 m³ Volumen
- Losgröße
- Prototyp bis Serie (Losgröße 1 möglich)
- Laser Melting (PBF-LB/M)-Anlagen
- Electron Beam Melting (PBF-EB/M)-Anlagen
- GEFERTEC WAAM 5-Achs-Anlage
- Massivit GDP-Großformatdrucksystem
- SPEE3D Cold-Spray-System
- Quintus HIP-System
- Micro-Laser-Melting-Anlage (Sonderbau)
- SAF-System
- FDM-Anlage
- CNC-Fräsmaschine
- 6-/8-Achs-Industrieroboter (Robotic FDM/WAAM)
- Spritzgussanlagen
- Micro-CT-Scan
- 3D-Koordinatenmessung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laser Melting (PBF-LB/M) / LaserschmelzenAdditiv | Ra ~20 µm | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Inconel, Kupfer, Titan |
| Micro Laser Melting (Micro PBF-LB/M)Additiv | – | – | – | – | Metallpulver |
| Electron Beam Melting (PBF-EB/M)Additiv | Ra ~15-25 µm | – | – | – | Titan |
| Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)Additiv | – | – | – | – | – |
| Directed Energy Deposition Laser Wire (DED-L/W)Additiv | – | – | – | – | – |
| Submerged Arc Additive Manufacturing (SAAM)Additiv | – | – | – | – | – |
| Cold Spray (SP3D)Additiv | – | – | – | – | – |
| Selective Laser Sintering (SLS / PBF-LB/P)Additiv | Ra ~13 µm | – | – | – | Polyamid (PA-Pulver) |
| Stereolithography (SLA)Additiv | Ra ~2 µm | – | – | – | Photopolymer (Duroplastik-/Epoxidharz) |
| Masked Stereolithography Apparatus (MSLA)Additiv | – | – | – | – | Photopolymer (Harz) |
| Digital Light Processing (DLP)Additiv | – | – | – | – | Harz |
| Selective Absorption Fusion (SAF)Additiv | – | – | – | – | Polyamid |
| PolyJetAdditiv | – | – | – | – | Photopolymer |
| Fused Deposition Modeling (FDM)Additiv | – | – | – | – | Filament |
| Gel Dispensing Printing (GDP)Additiv | – | – | – | – | Gel |
| Selective Cement Activation (SCA)Additiv | – | 4 m bzw. 10 m³ Volumen | – | – | – |
| Robotic FDMAdditiv | – | 3 m (Aktionsradius Robotarm) | – | – | – |
| Robotic WAAMAdditiv | – | 3 m (Aktionsradius Robotarm) | – | – | schweißbare Drähte |
| Ceramic Printing (Binder Jetting mit Amcelain)Additiv | – | – | – | – | Amcelain (Keramikpulver) |
| Injection Molding (Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | ca. 1.000 Stück – ca. 50.000 Stück | – |
| Elastomer Manufacturing (IM/CM, Vulkanisation)Kunststoff | – | – | – | 1.000 Stück – 100.000 Stück | Elastomere (Gummikautschuk) |
| Vacuum Casting (Vakuumguss)Guss | – | – | – | – | 2K-PU-Harz (Polyol + Isocyanat), Silikonform |
| Mold One FlexKunststoff | – | – | – | – | – |
| Polyamide Casting (Polyamidguss)Kunststoff | – | – | – | – | Polyamid |
| Investment Casting (Feinguss)Guss | – | – | – | – | – |
| Reaction Injection Molding (RIM)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| CNC Milling (CNC-Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Laminating (Laminieren)Fügen | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Ofen, Quench, HPHT/HIP)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Design & Engineering (additive-fähige Konstruktion, Topologieoptimierung)Engineering | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| – | – | 60+ | – | – | Lupburg (Am Grohberg 1), Deutschland |
| WAAM 5-Achs-Anlage | GEFERTEC | – | – | 2017 | Lupburg |
| GDP-Großformatdrucksystem | Massivit | – | – | 2017 | Lupburg |
| Cold-Spray-System (SP3D) | SPEE3D | 1 | – | 2019 | Lupburg |
| HIP-System (Heißisostatisches Pressen / High Pressure Heat Treatment) | Quintus | – | – | 2019 | Lupburg |
| Micro-Laser-Melting-Anlage (Sonderbau) | – | – | – | 2021 | Lupburg |
| SAF-System für Polyamid | – | – | – | 2021 | Lupburg |
| FDM-System | – | – | – | 2022 | Lupburg |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | 2022 | Lupburg |
| Chemisches Glätten (Smoothing-Anlage) | – | – | – | 2022 | Lupburg |
| 6-/8-Achs-Industrieroboter (Robotic FDM / Robotic WAAM) | – | – | Aktionsradius 3 m | – | Lupburg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Ein eigenes Qualitätslabor mit über 14 Prüfverfahren (u. a. Micro-CT-Scan, taktile 3D-Koordinatenmessung, optischer 3D-Scan, Zug-/Druckprüfung, Härteprüfung, Dichtemessung) sichert Bauteileigenschaften vor, während und nach der Produktion ab. Prozesse sind nach ISO 9001, EN 9100, EN ISO 13485 und ISO 14001 zertifiziert; die FIT.technology GmbH ist TISAX-gelistet.
| Nachweis | Lupburg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 | |
| ISO 13485 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 | |
| IATF 16949 | |
| Sonstiges (TISAX, DIN EN ISO 3834-2, DIN 2303, FDA-Registrierung) |
Historie
- 1995
Gründung von FIT in Lupburg (Am Grohberg 1); seitdem aktiv in der Additiven Fertigung.
- 2016
Investition von EUR 11,4 Mio. in die weltweit erste speziell für Additive Fertigung gebaute Fabrik (FIT Factory).
- 2017
EUR 16,6 Mio. Investitionen; erster Anwender der GEFERTEC WAAM 5-Achs-Anlage für große Metallteile; neues GDP-System (Massivit); Einweihung des Verwaltungsgebäudes FIT Tower mit mehr als 200 Arbeitsplätzen.
- 2018
Inbetriebnahme der zweiten Produktionshalle mit ca. 4.500 m² Produktionsfläche; Eröffnung eines eigenen Boarding House mit 48 Apartments; Preis Bavaria's Best 50.
- 2019
Erste SPEE3D-Kaltgussanlage (Cold Spray) in Europa; Investition in HIP-System (Quintus) und elektrochemische Glättung; Bavaria's Best 50 zum zweiten Mal.
- 2020
25-jähriges Jubiläum; Inbetriebnahme der vierten Produktionshalle mit SCA-Verfahren für Architekturteile; Auszeichnung TOP-Innovator.
- 2021
Inbetriebnahme des SAF-Verfahrens und einer eigenentwickelten Micro-Laser-Melting-Anlage; TISAX-Listing (Automotive).
- 2022
Neue FDM-Anlage, CNC-Fräse und chemisches Glättungsverfahren; FDA-Registrierung von FIT Production GmbH als Auftragsfertiger für Titan-Talus-Implantatrohlinge (EBM).
- 2023
Umstrukturierung: FIT Prototyping und FIT Production verschmelzen zur FIT.technology GmbH; FIT Production fokussiert auf Medizintechnik.
- 2024
20 % des Jahresumsatzes fließen in F&E; Forschungsprojekt I AM Huge (SAAM) mit Ottmar Buchberger GmbH und Technologie Campus Parsberg-Lupburg (Deggendorf Institute of Technology), gefördert vom BMBF.