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Galvanische Oberflächenveredelung: Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Verkupfern, Vermessingen, Verzinnen und Lackierung in Bilten
Foma-Galvanik AG
Linth-Escherstrasse 12, 8865 Bilten GL, SchweizNeu auf Amplifa
Über uns
Die Foma-Galvanik AG ist ein familiengeführter Galvanik-Dienstleister in Bilten im Kanton Glarus, der seit 1966 metallische Oberflächen veredelt. Das Unternehmen beschichtet Werkstücke aus Stahl, Messing und Kupfer mit einem breiten Verfahrensspektrum: Trommel- und Gestellverzinken mit Blau-, Dickschicht- und Schwarzpassivierung, galvanisches Glanz- und Mattnickeln, chemisches Vernickeln (mittel- und hochphosphorhaltig), Verchromen, Verkupfern, Vermessingen und Verzinnen, ergänzt durch Zink- und Messingpatinierungen sowie elektrostatische, KTL- und 2K-Lackierung. Im Handgalvanik-Betrieb werden auch komplexe Einzelteile und Serien beschichtet; die Gestellanlage verarbeitet Werkstücke bis 3 Meter Länge und 400 kg Gewicht. Zu den Kunden zählen Branchen wie Möbel- und Beschlägeindustrie, Automobilzulieferer, Glockenherstellung und Oldtimer-Szene. Alle Passivierungen sind chrom-6-frei und entsprechen den RoHS- und REACH-Richtlinien. Das Unternehmen betreibt ein eigenes Labor mit wöchentlichen Elektrolytanalysen, eine eigene Abwasserreinigung, Kreislaufwasser-Aufbereitung und Wärmerückgewinnung.
- Standort
- Bilten GL
- Verfahren
- Trommelverzinken (Blaupassivierung, Dickschichtpassivierung), Gestellverzinken (Blau-, Dickschicht-, Schwarzpassivierung), Zink-Patinieren (Wolle/Alt-Patinieren, Stahlwolle, Schleifpapier), Verkupfern (Handgalvanik, alkalisch cyanidfrei, technisch & dekorativ), Kupferfärben (natürliche Patina, 2K-Lackierung), Mattnickel (galvanisch), Glanznickel (galvanisch), Chemisch Nickel mittelphosphor (DNC751, 9-12% P, 570HV)
- Werkstoffe
- Stahl, Messing, Kupfer, Verzinken (Trommel & Gestell), Chemisch Nickel, mittelphosphorhaltig, Chemisch Nickel, hochphosphorhaltig, Glanz- und Mattnickeln (galvanisch), Verchromen (dekorativ)
- Zertifikate
- RoHS/REACH-konforme, chrom-6-freie Passivierungen, X-Ray-Schichtdickenkontrolle mit Messprotokoll, Eigene Abwasserreinigung und Wasseraufbereitung, ISO 9001
- Gegründet
- 1966
- Branchen
- Oberflächenveredelung / Galvanotechnik, Metallindustrie, Möbelindustrie, Tür- und Baubeschläge, Automobilzulieferer, Glockenherstellung
- 01
Musterabklärung und Beratung
- 02
Vorbehandlung der Werkstücke
- 03
Galvanische Beschichtung (Trommel, Gestell oder Handgalvanik)
- 04
Passivierung bzw. Patinierung
- 05
Lackierung (2K, KTL oder elektrostatisch)
- 06
Schichtdickenkontrolle (X-Ray) mit Messprotokoll
- 07
Abwasserreinigung und Wasseraufbereitung
Verfahren & Werkstoffe
Verzinken (Trommel & Gestell)
Korrosionsschutz für Stahlteile mit 8–20 µm Schichtdicke und chrom-6-freien Blau-, Dickschicht- oder Schwarzpassivierungen nach DIN 50961 und DIN 50979.
Chemisch Nickel, mittelphosphorhaltig
Blei- und cadmiumfreie Schichten mit 9–12 % Phosphor und 570 HV Härte für gleichmässige, verschleissfeste Abscheidung.
Chemisch Nickel, hochphosphorhaltig
Nicht magnetische, korrosionsbeständige Schichten mit 10–13 % Phosphor und mindestens 550 HV Härte.
Glanz- und Mattnickeln (galvanisch)
Glanznickel als Zwischenschicht vor dem Verchromen, Mattnickel für technische, matte Artikel.
Verchromen (dekorativ)
Widerstandsfähige, dekorative Chromschicht, bekannt von Stossstangen, Stuhlbeinen und Motorradlenkern.
Verkupfern & Kupferfärben
Technische und dekorative Kupferschichten im alkalischen, cyanidfreien Elektrolyten; Kupferfärben erzeugt eine natürliche Patina.
Vermessingen & Messingfärben
Dekorative Messingschichten mit optionaler 2K-Lackierung und künstlicher Patina (hell oder dunkel).
Verzinnen
Technische und dekorative Zinnschichten aus saurem Zinnelektrolyt mit anpassbarer Schichtdicke.
KTL-Lackierung
Kathodentauchlackierung als Korrosionsschutz, eingeführt 2017.
2K-Lackierung & elektrostatische Lackierung
Lackierungen zum Schutz von Patina-Oberflächen und zur Verlängerung der Bauteillebensdauer.
Standort
Bilten
CHProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Gestellverzinken bis 400 kg / 3 m Warenträger; Trommelgut
- Losgröße
- Schüttgut (Trommel) bis Einzelteile und Serien (Handgalvanik)
- Werkstoffe
- Stahl, Messing, Kupfer
- Vollautomatische Trommelverzinkungsanlage
- Vollautomatische Gestellverzinkungsanlage (Bad 3000×550×1350 mm)
- Handgalvanikanlage
- 2 Chemisch-Nickel-Anlagen
- Elektrostatische Lackieranlage
- KTL-Lackieranlage
- Spritzerei (2K-Lackierung)
- X-Ray-Schichtdickenmessgerät
- Abwasser- und Kreislaufwasser-Aufbereitungsanlage
Beschichtete Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Trommelverzinken (Blaupassivierung, Dickschichtpassivierung)Oberfläche | – | – | ca. 100g–120g (Einzelgewicht Schüttgut) | Schüttgut | Stahl |
| Gestellverzinken (Blau-, Dickschicht-, Schwarzpassivierung)Oberfläche | – | 3 m (Warenträgerlänge) × 550 mm × 1350 mm | 400 kg | Einzelteile | Stahl |
| Zink-Patinieren (Wolle/Alt-Patinieren, Stahlwolle, Schleifpapier)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl (verzinkt) |
| Verkupfern (Handgalvanik, alkalisch cyanidfrei, technisch & dekorativ)Oberfläche | – | 2000 mm × 800 mm × 800 mm | – | Einzelteile – Serien | – |
| Kupferfärben (natürliche Patina, 2K-Lackierung)Oberfläche | – | – | – | – | Kupfer |
| Mattnickel (galvanisch)Oberfläche | – | 2000 mm × 800 mm × 1000 mm | – | – | – |
| Glanznickel (galvanisch)Oberfläche | – | 2000 mm × 800 mm × 1000 mm | – | – | – |
| Chemisch Nickel mittelphosphor (DNC751, 9-12% P, 570HV)Oberfläche | – | 1500 mm × 730 mm × 1350 mm | – | – | – |
| Chemisch Nickel hochphosphor (DNC462, 10-13% P, ≥550HV)Oberfläche | – | 1300 mm × 630 mm × 900 mm | – | – | – |
| Verchromen (Handgalvanik, dekorativ)Oberfläche | – | 2000 mm × 800 mm × 1000 mm | – | – | – |
| Vermessingen (dekorativ, 2K-Lackierung möglich)Oberfläche | – | 800 mm × 500 mm × 500 mm | – | – | Messing |
| Messingfärben (künstliche Patina, hell/dunkel)Oberfläche | – | – | – | – | Messing |
| Verzinnen (saurer Zinnelektrolyt, technisch & dekorativ)Oberfläche | – | 1600 mm × 400 mm × 1000 mm | – | Einzelteile – Serien | – |
| Elektrostatische LackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| KTL-Lackierung (Kathodentauchlackierung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Schichtdickenkontrolle (X-Ray-Messung, Messprotokoll)Prüfung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatische Trommelverzinkungsanlage | – | 1 | – | 1981 (Inbe | Bilten |
| Vollautomatische Gestellverzinkungsanlage | – | 1 | Badgrösse 3000x550x1350 mm (LxBxT) | 1973 | Bilten |
| Handgalvanikanlage | – | 1 | – | 2013 sanie | Bilten |
| Chemisch-Nickel-Anlage | – | 2 | Badgrössen 1500x730x1350 mm und 1300x630x900 mm | – | Bilten |
| Elektrostatische Lackieranlage | – | 1 | – | 2011 | Bilten |
| KTL-Lackieranlage | – | 1 | – | 2017 | Bilten |
| X-Ray-Schichtdickenmessgerät | – | 1 | – | – | Bilten |
| Abwasseranlage / Kreislaufwasser-Aufbereitungsanlage | – | 1 | – | 2016 sanie | Bilten |
| Spritzerei (2K-Lackierung) | – | 1 | – | – | Bilten |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Wöchentliche Analysen der Zinkelektrolyten erfolgen im eigenen Labor; weitere Elektrolyte werden regelmässig in Laboren der Lieferanten überprüft. Die Schichtdicke wird per X-Ray-Messung kontrolliert, auf Bestellung mit Messprotokoll.
| Nachweis | Bilten |
|---|---|
| RoHS/REACH-konforme, chrom-6-freie Passivierungen | |
| X-Ray-Schichtdickenkontrolle mit Messprotokoll | |
| Eigene Abwasserreinigung und Wasseraufbereitung | |
| ISO 9001 |
Firmengeschichte
- 1966
Gründung der Foma Galvanik in Mollis GL durch Romano und Bruno Fossati und Hans Marti.
- 1973
Umzug nach Bilten; Wasseraufbereitungssystem und eine der ersten vollautomatischen Gestellverzinkungsanlagen.
- 1981
Inbetriebnahme der ersten vollautomatischen Trommelverzinkungsanlage für Schüttgut.
- 1982
Tod von Hans Marti; Übernahme seines Aktienanteils durch René Fossati.
- 1985
Entwicklung und Realisierung eines Wärmerückgewinnungskreislaufs.
- 2001
Einstieg von Alex Fossati in die Firma.
- 2006
Einführung des chemisch Nickelverfahrens mit professioneller Anlage.
- 2008
Pensionierung von Bruno Fossati.
- 2009
Erneuerung des Chrombades.
- 2011
Pensionierung von Romano und René Fossati; Einführung einer elektrostatischen Lackierungsanlage.
- 2012
Übernahme des Betriebes durch Alex Fossati.
- 2013
Sanierung der ganzen Handgalvanikanlage.
- 2016
Totalsanierung der Kreislaufwasser-Aufbereitungsanlage und Modernisierung der Entgiftungssteuerung.
- 2017
Zweites chemisch Nickelbad (Durnicoat); Einführung der KTL-Lackierung.
- 2018
Umstellung auf REACH- und RoHS-konforme Patinierungsverfahren und 2-Komponenten-Lacke.