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gear-tec – Fertigung

Diagnose und Instandsetzung von Windkraftgetrieben und Rotorhauptwellen mit komplettem Service aus einer Hand.

gear-tec Logo

gear-tec GmbH

Eggebek (DE)Neu auf Amplifa

2006Gegründet
19Mitarbeitende
3,3 Mio. €Umsatz 2024
25 Getriebe / 50 HauptwellenInstandsetzungen pro Jahr
bis 50 tKomponentengewicht in der Werkhalle

Über gear-tec

Die gear-tec GmbH mit Sitz in Eggebek ist auf die Diagnose und Instandsetzung von Windkraftgetrieben und Rotorhauptwellen spezialisiert. Das 2006 gegründete Unternehmen gehört seit 2018 zur Deutschen Windtechnik Service GmbH & Co. KG und bietet den kompletten Service an: von der Begutachtung per Videoendoskopie über Reparatur und Ausrichtung von Getriebe und Generator bis zur De- und Remontage an der Windenergieanlage sowie Kranservice und Transport. In der Werkhalle am Standort Eggebek können Komponenten bis 50 Tonnen bewegt werden, was für alle gängigen Getriebefabrikate bis 2,5 MW ausreicht. Pro Jahr werden im Schnitt 25 Getriebe- und 50 Hauptwellen-Instandsetzungen durchgeführt. Erfahrung besteht mit allen gängigen Turbinentypen bis 3 MW, unter anderem Vestas, Senvion, Nordex, Siemens, Tacke/GE und Enercon. Referenzen bestehen für gängige Getriebetypen wie Winergy, Bosch Rexroth, Hansen, Eickhoff, JaKe, Renk und Moventas.

Standort
Eggebek
Verfahren
Videoendoskopie / Begutachtung von Windkraftgetrieben, Instandsetzung von Windkraftgetrieben (Getriebereparatur), Instandsetzung von Rotorhauptwellen, Ausrichtung von Getriebe und Generator (Triebstrang-Ausrichtung), De- und Remontage des Getriebes auf der Windenergieanlage, Schwingungsanalyse nach Instandsetzung (online via CMS), Kranservice und Transport von Getriebe-/Hauptwellenkomponenten, Erstellung von Inspektionsplänen gemäß Normen inkl. Dokumentation der Prüfergebnisse
Werkstoffe
Wartung und Instandsetzung, Videoendoskopie, Triebstrang-Ausrichtung, Schwingungsanalyse
Zertifikate
Dokumentation der Prüfergebnisse
Gegründet
2006
Mitarbeiter
19
Branchen
Windenergie
  1. 01

    Begutachtung (Videoendoskopie, Inspektionspläne)

  2. 02

    Kranservice und Transport

  3. 03

    Demontage an der Windenergieanlage

  4. 04

    Instandsetzung in der Werkhalle Eggebek

  5. 05

    Remontage und Ausrichtung von Getriebe und Generator

  6. 06

    Inbetriebnahme und Schwingungsanalyse (CMS)

Verfahren und Leistungen

WE

Wartung und Instandsetzung

Diagnose und Instandsetzung von Windkraftgetrieben und Rotorhauptwellen auf Neuteilniveau.

VE

Videoendoskopie

Präzise Zustandsanalyse des Getriebes ohne Zerlegung, inklusive Prüfdokumentation.

AU

Triebstrang-Ausrichtung

Ausrichtung von Getriebe und Generator mit hochmodernen Messgeräten.

SA

Schwingungsanalyse

Beleg der ordnungsgemäßen Instandsetzung und Basisdaten für die Getriebeüberwachung, nach Möglichkeit online via CMS.

Standort

Standort Eggebek

Eggebek

DE

Hauptsitz und Werkhalle für Komponenten bis 50 t

Stückgewicht / Größe
bis 50 t (Getriebe bis 2,5 MW)
Losgröße
Einzelfertigung (ca. 25 Getriebe- und 50 Hauptwellen-Instandsetzungen/Jahr)
Werkstoffe
Windkraftgetriebe und Rotorhauptwellen
  • Werkhalle mit Krananlage/Hebezeug
  • Videoendoskop
  • Messgeräte zur Getriebe-/Generator-Ausrichtung

Komponenten

Hauptwellentausch an der Windenergieanlage
Hauptwellentausch an der WindenergieanlageInstandsetzung · Windenergie
Getriebe-Instandsetzung
Getriebe-InstandsetzungGetriebereparatur · Windenergie
Getriebekomponente
GetriebekomponenteInstandsetzung · Windenergie

Einblicke in die Fertigung

Getriebe-Instandsetzung an der Windenergieanlage
Getriebe-Instandsetzung an der Windenergieanlage
Arbeiten am Getriebe
Arbeiten am Getriebe
Getriebe-Instandsetzung
Getriebe-Instandsetzung
Komponentenhandhabung
Komponentenhandhabung
Getriebe-Instandsetzung
Getriebe-Instandsetzung
Instandsetzungsarbeiten
Instandsetzungsarbeiten
Getriebeservice
Getriebeservice

Branchen

Windenergie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Videoendoskopie / Begutachtung von WindkraftgetriebenPrüfung–––––
Instandsetzung von Windkraftgetrieben (Getriebereparatur)Montage––bis 50 Tonnen (in der Werkhalleca. 25 Getriebe-Instandsetzungen pro–
Instandsetzung von RotorhauptwellenMontage–––ca. 50 Hauptwellen-Instandsetzungen pro–
Ausrichtung von Getriebe und Generator (Triebstrang-Ausrichtung)Montage–––––
De- und Remontage des Getriebes auf der WindenergieanlageMontage–––––
Schwingungsanalyse nach Instandsetzung (online via CMS)Prüfung–––––
Kranservice und Transport von Getriebe-/HauptwellenkomponentenMontage–––––
Erstellung von Inspektionsplänen gemäß Normen inkl. Dokumentation der PrüfergebnissePrüfung–––––
Bereitstellung von Tauschkomponenten / Ersatzgetrieben und ErsatzteilenMontage–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Werkhalle mit Hebezeug/Krananlage für schwere Komponenten––––Eggebek
Videoendoskop––Getriebeinnensichtprüfung–Eggebek
Hochmodernes Messgerät zur Getriebe-/Generator-Ausrichtung–––––

Zusatzleistungen

Begutachtung und Ersatzgetriebe (Videoendoskopie, Prüfdokumentation)Reparatur und Instandsetzung von Windkraftgetrieben und RotorhauptwellenAusrichtung von Getriebe und GeneratorInbetriebnahme und Optimierung (Schwingungsanalyse, CMS)Kranservice und TransportDe-/Remontage an der WindenergieanlageBereitstellung von Tauschkomponenten/Ersatzteilen

Referenzkunden

WinergyBosch RexrothHansenEickhoffJaKeRenkMoventasVestasSenvionNordexSiemensTacke/GEEnercon

Qualität

Inspektionspläne werden normkonform erstellt und alle Prüfergebnisse lückenlos dokumentiert. Nach der Instandsetzung belegt eine Schwingungsanalyse, nach Möglichkeit online über CMS, die ordnungsgemäße Ausführung.

NachweisEggebek
Dokumentation der Prüfergebnisse

Historie

  1. 2006

    Gegründet in Eggebek

  2. 2018

    Tochterunternehmen der Deutschen Windtechnik Service GmbH & Co. KG

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