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Fertigung von Dichtungen, zerspanten Kunststoffteilen und großformatigen 3D-Druck-Bauteilen (LFAM) in Mannheim.
HÄNSSLER Kunststoff- und Dichtungstechnik GmbH
MannheimNeu auf Amplifa
Über Hänssler
Die HÄNSSLER Kunststoff- und Dichtungstechnik GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen aus Mannheim, das Dichtungen, zerspante Kunststoffteile und additiv gefertigte Bauteile entwickelt und produziert. Das Portfolio umfasst Standard- und Sonderdichtungen (u. a. Stangendichtungen, Kolbendichtungen, O-Ringe, Flachdichtungen, Radial-Wellendichtringe, Hochdruckdichtungen) sowie Drehteile, Dreh-Frästeile und Frästeile aus über 160 Kunststoffen. In der additiven Fertigung kommen FFF, SLA und SLS zum Einsatz; seit 2023 fertigt das Unternehmen mit LFAM (Large Format Additive Manufacturing) im Bauraum 2600×1700×1000 mm in Kombination mit 5-Achs-CNC-Fräsen. Elastomere wie PU, NBR, FKM/FPM und EPDM werden zerspant, gedrehte Dichtungen sind bis 1500 mm Durchmesser möglich, mit Partner bis 2500 mm. Kunden stammen aus Anlagenbau, Maschinenbau, Automatisierung, Elektrotechnik, Drohnenbau, Wasserstoff-/Energietechnik, Luft- und Raumfahrt, Windenergie, Medizintechnik und weiteren Branchen. Am Standort Mannheim arbeiten rund 60 Beschäftigte in zwei Werken.
- Standort
- Mannheim
- Verfahren
- Elastomerzerspanung (Drehteile/Dichtungen), Kunststoffzerspanung (Frästeile, Drehteile, Dreh-Frästeile), Gedrehte Dichtungen aus Elastomeren, FFF-Druckverfahren (FDM), SLA-Druckverfahren (Stereolithografie), SLS-Druckverfahren (Selektives Lasersintern), LFAM – Large Format Additive Manufacturing (hybrid: großformatiger 3D-Druck + 5-Achs-CNC-Fräsen), Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen
- Werkstoffe
- PU, NBR, FKM/FPM, EPDM, PTFE, PLA, PC/ABS FR, PET
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1986
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Anlagenbau, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie, Automatisierung, Drohnenfertigung, Wasserstoff/Energie
- 01
Konstruktion und Entwicklung
- 02
Werkstoff- und Verfahrensauswahl
- 03
Elastomer- und Kunststoffzerspanung
- 04
Additive Fertigung (FFF, SLA, SLS, LFAM)
- 05
5-Achs-CNC-Nachbearbeitung
- 06
DLC-Beschichtung
- 07
Qualitätsprüfung
- 08
Konformitätserklärung, Logistik und Export
Standorte
Mannheim
DEHauptsitz mit zwei Werken: Elastomerdichtungen, Kunststoff-Frästeile, XXL-Fertigung und additive Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Frästeile bis 2000×2000 mm, gedrehte Dichtungen bis Ø 1500
- Losgröße
- Einzelstück bis Klein- und Mittelserie
- Werkstoffe
- PU, NBR, FKM/FPM, EPDM, PTFE, PEEK, PET-CF, PAHT CF15, Ultem, TPU, SLA-Harze
- Portalfräsmaschine (2000×2000 mm)
- 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum (LFAM-hybrid)
- Bearbeitungszentren für Dreh-Frästeile
- LFAM-Großformatdrucker (2600×1700×1000 mm)
- FFF-3D-Drucker
- SLA-3D-Drucker
- Messarm
- Koordinatenmessmaschine
- O-Ring Messturm
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Elastomerzerspanung (Drehteile/Dichtungen)Zerspanung | – | – | – | – | PU, NBR, FKM/FPM, EPDM |
| Kunststoffzerspanung (Frästeile, Drehteile, Dreh-Frästeile)Zerspanung | – | 2000 mm (Portalfräsmaschine, Platten × 2000 mm (Portalfräsmaschine) | – | – | über 160 Kunststoffe |
| Gedrehte Dichtungen aus ElastomerenZerspanung | – | bis Durchmesser 1.500 mm (mit Partner | – | – | Elastomere (PU, NBR, FKM/FPM, EPDM) |
| FFF-Druckverfahren (FDM)Additiv | – | – | – | – | PLA, PC/ABS FR, PET, PAHT CF15, TPU 64D, rPETG, PET CF, PEEK, Nylon (PA12), TPU 95A, PC, Ultem 1010, Ultem 9085, ABS, PA CF, PPS, PET-CF, rPET |
| SLA-Druckverfahren (Stereolithografie)Additiv | – | – | – | – | Resin Durable, Resin Tough, Resin Black, Resin Grey, Resin White, Resin Clear, Resin High Temp |
| SLS-Druckverfahren (Selektives Lasersintern)Additiv | – | – | – | – | PA |
| LFAM – Large Format Additive Manufacturing (hybrid: großformatiger 3D-Druck + 5-Achs-CNC-Fräsen)Additiv | – | 1000 mm × 2600 mm × 1700 mm (Bauraum 2600 × 1700 × 1000 mm) | – | ab Stückzahl 1 | Thermoplaste, Hochleistungskunststoffe, Verbundwerkstoffe, PET-CF, rPET |
| Nachbearbeitung von 3D-DruckteilenZerspanung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| DLC-Beschichtung von Dichtungen/KunststoffteilenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoffe, Elastomere |
| Dichtungsherstellung (Stangendichtungen, Kolbendichtungen, O-Ringe, Flachdichtungen,Kunststoff | – | – | – | – | Elastomere, PTFE |
| Qualitätsprüfung (taktil und optisch, Messarm, Koordinatenmessmaschine, Prozessüberwachung 3D-Druck)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Konstruktion von Kunststoffteilen und Dichtungen (Prototypenbau, Überführung insEngineering | – | – | – | Einzelstück – kleine bis mittlere Serien | Kunststoffe, Elastomere |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Portalfräsmaschine | – | – | 2000 x 2000 mm (Kunststoffplatten) | – | Mannheim |
| 5-Achs-CNC-Fräsmaschine / Bearbeitungszentrum (LFAM-hybrid) | – | – | – | – | Mannheim |
| LFAM-Großformatdrucker (modifizierter Großformatdrucker) | – | – | Bauraum 2600 × 1700 × 1000 mm (bis 1 m³) | – | Mannheim |
| Bearbeitungszentren (modifiziert für Kunststoffverarbeitung, Dreh-Frästeile) | – | – | – | – | Mannheim |
| FFF-3D-Drucker | – | – | – | – | Mannheim |
| SLA-3D-Drucker | – | – | – | – | Mannheim |
| Messarm | – | – | – | – | Mannheim |
| Koordinatenmessmaschine (Messraum) | – | – | – | – | Mannheim |
| O-Ring Messturm | – | – | – | – | Mannheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt taktil und optisch mit Messarm, Koordinatenmessmaschine und O-Ring Messturm im produktionsnahen Messraum. Beim 3D-Druck wird der gesamte Fertigungsprozess per Software überwacht und Schicht für Schicht ausgewertet; das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Mannheim |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1982
Beginn der Erfolgsgeschichte von Dipl. Ing. Andreas Hänssler
- 1986
Gründung der Firma: Handel und Entwicklung von Dichtelementen aller Art
- 2015
Dipl. Ing. Sebastian Hänssler wird Geschäftsführer
- 2016
30-jähriges Firmenjubiläum
- 2017
Digitalisierung mit vernetzten ERP-, CRM- und Dokumentenmanagementsystemen
- 2019
Ausbau des Qualitätsmanagements mit produktionsnahem Messraum
- 2021
Andreas Hänssler legt die Geschäftsführung nieder; Sebastian Hänssler übernimmt die alleinige Firmenleitung
- 2022
Investitionen in neue Anlagen und Modernisierung von Werk 2; 60 Beschäftigte
- 2023
Einführung von LFAM mit Bauraum 2600×1700×1000 mm
- 2024
Vertriebsreorganisation und Digitalisierung mit digitalen Zwillingen, KI und IoT
- 2025
Forschungsprojekte mit Fraunhofer-Institut zur DLC-Beschichtung als PFAS-Ersatz; Local Green Deal mit der Stadt Mannheim (SmartAir)