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Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau: Prototypen und Serienteile von 0,1 g bis 6.800 g mit eigenem Formenbau
Horst Hähl Kunststoffspritzguss & Werkzeugbau GmbH
DusslingenNeu auf Amplifa
Kompetenz in Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau
Die Horst Hähl Kunststoffspritzguss & Werkzeugbau GmbH in Dusslingen bei Tübingen fertigt technische und optische Kunststoffbauteile im Spritzgussverfahren – von Prototypen über Klein- und Mittelserien bis zur Großserie. Das Portfolio umfasst konventionellen Kunststoffspritzguss, Mehrkomponenten- und 2K-Spritzguss mit Hart-Weich-Verbindungen sowie den Einsatz von Einlegeteilen mit robotergestützter Bestückung. Verarbeitet werden thermoplastische Kunststoffe, darunter hochfestes, mit bis zu 50 % Carbonfaser verstärktes Polyamid und PBT mit hohem Glasfaseranteil. Auf 6.350 m² Produktions- und Lagerfläche laufen 25 CNC-gesteuerte Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 150 bis 21.000 kN, davon 16 vollelektrische Maschinen. Das Unternehmen bietet die komplette Wertschöpfungskette aus einer Hand: Beratung und Spritzgusssimulation, Werkzeugdesign und Konstruktion (Visi, Siemens NX), eigener Werkzeug- und Formenbau, Spritzgussfertigung, Baugruppenmontage, Veredelung sowie Lager und weltweiter Versand. Zu den Kunden zählen Unternehmen der Automobilindustrie und der Medizintechnik, beispielsweise das Exoskelett noonee Chairless Chair mit 26 Spritzgussteilen.
- Standort
- Dusslingen
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss (Prototypen und Serienteile, Klein-, Mittel- und Großserien), Mehrkomponenten-Spritzguss (Hart-Weich-Verbindungen, 2-Komponenten), Spritzguss mit Einlegeteilen / Insert (Bestücken von Gewinde- und Bundbuchsen mit 6-Achs-Roboter), Additive Fertigung (Vorserienbelieferung), Werkzeug- und Formenbau (Neuwerkzeuge, Änderungen, Instandhaltung), Werkzeugdesign & Konstruktion (Spritzgusswerkzeuge, Vorrichtungen), Spritzgusssimulation (Füllsimulation, Verzugsberechnung, Schwindungsanalyse), CNC-Fräsen (Werkzeugbau, 3-Achsen)
- Werkstoffe
- Polyamid hochfest, verstärkt mit bis zu 50% Carbonfaseranteil, PBT mit hohem Glasfaseranteil, Thermoplastische Kunststoffe, Polyamid, hochfest, verstärkt mit bis zu 50 % Carbonfaser, Mehrkomponenten-/2K-Spritzguss, Spritzguss mit Einlegeteilen, Spritzgusssimulation (Cadmould)
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1957
- Mitarbeiter
- 84
- Branchen
- Automobilindustrie, Medizintechnik/Exoskelette, Allgemeine Industrie (technische und optische Bauteile), Automobilindustrie (IATF-zertifiziert), Medizintechnik/Exoskelette (noonee Chairless Chair), allgemeine Industrie (technische und optische Bauteile)
- 01
Beratung und Projektierung
- 02
Spritzgusssimulation (Cadmould)
- 03
Werkzeugdesign & Konstruktion
- 04
Werkzeug- und Formenbau
- 05
Kunststoffspritzguss
- 06
Baugruppenmontage
- 07
Veredelung
- 08
Lager & Logistik
- 09
Weltweiter Versand
Werkstoffe und Verfahren
Polyamid, hochfest, verstärkt mit bis zu 50 % Carbonfaser
Für hochbelastbare Bauteile wie die Strukturkomponenten des Exoskeletts Chairless Chair.
PBT mit hohem Glasfaseranteil
Einsatz bei Bauteilen mit Einlegeteilen und 100 %-Kontrolle der Buchsenpräsenz.
Thermoplastische Kunststoffe
Breites Spektrum für technische und optische Spritzgussbauteile in allen Seriengrößen.
Mehrkomponenten-/2K-Spritzguss
Hart-Weich-Verbindungen auf 2K-Maschinen mit 1.300 kN und 15.000 kN Zuhaltung.
Spritzguss mit Einlegeteilen
Automatische Bestückung von Gewinde- und Bundbuchsen mit 6-Achsen-Robotern.
Spritzgusssimulation (Cadmould)
Füllsimulation, Verzugs- und Schwindungsanalyse zur Reduzierung der Fehlerquote.
Standort
Dusslingen
DEProduktion, Werkzeugbau, Verwaltung, Hochregallager
- Stückgewicht / Größe
- Schussgewichte 0,1–6.800 g
- Losgröße
- Prototyp, Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Thermoplaste, PA-CF, PBT-GF
- 25 Spritzgussmaschinen 150–21.000 kN
- 16 vollelektrische Maschinen (Demag IntElect2 u. a.)
- 2K-Maschinen 1.300 kN und 15.000/16.500 kN
- Sumitomo Demag 2000/1800-11500 (21.000 kN)
- 8 Sepro 6-Achsen-Roboter, 6 Wittmann-Handlingroboter, 1 Kuka 6-Achsen-Roboter
- 3-Achsen CNC-Fräsmaschine (Werkzeugbau)
- Keyence digitaler Messprojektor
- Effizienzkühlanlage
- Hochregallager
Bauteile und Projekte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzguss (Prototypen und Serienteile, Klein-, Mittel- und Großserien)Kunststoff | – | – | 6.800 g Schussgewicht | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Mehrkomponenten-Spritzguss (Hart-Weich-Verbindungen, 2-Komponenten)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Spritzguss mit Einlegeteilen / Insert (Bestücken von Gewinde- und Bundbuchsen mit 6-Achs-Roboter)Kunststoff | – | – | – | – | PBT mit hohem Glasfaseranteil |
| Additive Fertigung (Vorserienbelieferung)Additiv | – | – | – | – | – |
| Werkzeug- und Formenbau (Neuwerkzeuge, Änderungen, Instandhaltung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Werkzeugdesign & Konstruktion (Spritzgusswerkzeuge, Vorrichtungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Spritzgusssimulation (Füllsimulation, Verzugsberechnung, Schwindungsanalyse)Engineering | – | – | – | – | – |
| CNC-Fräsen (Werkzeugbau, 3-Achsen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage (Handmontage, teilautomatisiert, mit Kameraüberwachung)Montage | – | – | – | – | – |
| Warm- und Kalteinpressen von BuchsenMontage | – | – | – | – | – |
| Mechanisches Nacharbeiten von KunststoffteilenMontage | – | – | – | – | – |
| Ultraschallschweißen von KunststoffenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Heizelementschweißen (Heißelementschweißen, Spiegelschweißen) von KunststoffenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Verschweißen von TextilienFügen | – | – | – | – | Textil |
| Tampondruck (Bedrucken)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| PrägeverfahrenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung (Verchromen, Lackieren, Galvanisieren, Schäumen, Laserbeschriften) via PartnerOberfläche | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung / Messtechnik (Keyence digitaler Messprojektor, 100%-Kamerasystem-Kontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
26 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | Arburg 221 K 250 -75 | 2 | – | 1999/2000 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine (voll elektrisch) | Demag IntElect2 50-370-110 | 2 | – | 2018 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Sumitomo Demag 50-500-110 | 1 | – | 2017 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Arburg 320-210-850 | 1 | – | 1989 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine (2K) | Demag IntElect2 130/520-450 | 1 | – | 2018 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine (2K) | Arburg 420 C 1300 - 350/60 | 1 | – | 2003 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Arburg 420 C 1300-350 | 1 | – | 2003 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Sumitomo Demag 100/470-180 / 100/470-340 | 4 | – | 2015/2016 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Sumitomo Demag 160/520-500 smart | 2 | – | 2013/2015 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Arburg 520 C 2000 - 675 | 1 | – | 1998 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Sumitomo Demag 220/610-750 Smart | 2 | – | 2012/2016 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Arburg 570 C 2000 - 800 | 1 | – | 2006 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Demag IntElect2 180/570-450 | 2 | – | 2018 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Demag Ergotec 280/630 - 1450 | 1 | – | 2011 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Demag Ergotec 300/630 - 1450 | 1 | – | 2008 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine (2K) | Sumitomo Demag 350/760-2200 | 1 | – | 2017 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Sumitomo Demag 450/870-300 | 1 | – | 2016 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Demag Ergotec 650/1000-6400 | 1 | – | 2008 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Demag Ergotec 800/1120 - 6400 | 1 | – | 2011 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine (2K) | Sumitomo Demag 1500/1500-6400h /840r | 1 | – | 2016 | Dusslingen |
| Spritzgussmaschine | Sumitomo Demag 2000/1800 - 11500 | 1 | – | 2013 | Dusslingen |
| 6-Achsen-Roboter (Handling) | Sepro verschiedene (SDR11, S3, SDR S5-35, SDR S5X25, SDR5-25, SDR 5X35, SDR 7X55, | 8 | – | – | Dusslingen |
| Roboter (Handling) | Wittmann W621, W702, W833, W733, W732, R8 | 6 | – | – | Dusslingen |
| 6-Achsen-Roboter | Kuka | 1 | – | – | Dusslingen |
| 3-Achsen CNC-Fräsmaschine (Werkzeugbau) | – | 1 | – | – | Dusslingen |
| Digitaler Messprojektor | Keyence | – | – | – | Dusslingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Produktion wird durch tägliches Shopfloor-Management gesteuert; Prüfmittel wie der Keyence digitale Messprojektor werden im eigenen Werkzeugbau hergestellt. Bei anspruchsvollen Bauteilen erfolgt eine 100 %-Kontrolle über Kamerasysteme mit automatischer Aussortierung von n. i. O.-Teilen.
| Nachweis | Dusslingen |
|---|---|
| IATF 16949:2016 | |
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Firmenhistorie
- 1957
Gründung des Betriebes durch Horst Hähl in Dußlingen
- 1959
Erste Spritzgießmaschine
- 1960
Umzug an den jetzigen Standort Tübinger Str. 27 in Dußlingen
- 1964
Beginn Kunststoffspritzguss
- 1972
Erweiterung der Werkzeugbauhalle
- 1982
Neubau Verwaltungstrakt und Produktionshalle 1
- 1995
Neubau Produktionshalle 2 inklusive Hochregallager
- 2008
Erste Zertifizierung nach TS 16949
- 2010
Übernahme des Unternehmens durch Jürgen Mangold
- 2011
Erste 2K-Maschine, Erweiterung des Maschinenportfolios auf 800 t Zuhaltung
- 2012
Erste vollelektrische Spritzgussmaschine mit 220 t Zuhaltung
- 2013
Ausbau CAD mit Einführung von Siemens NX
- 2014
Errichtung Großmaschinenhalle mit 16-t-Kran, Installation der 2.000-t-Maschine
- 2015
Errichtung Lagerhalle für Großteile
- 2016
Bau Logistikhof Nord, Installation neuer Kühlanlage
- 2017
Aufbau 2K-Maschine mit 1.500 t Zuhaltung, Einführung Shopfloor-Management
- 2018
Zertifizierung nach IATF 16949, erste Vorserienbelieferung mittels additiver Fertigung
- 2019
Erweiterung der Spritzgusssimulation (Cadmould)
- 2020
Einstieg eines Investorenkonsortiums