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Konstruktion und Fertigung kundenspezifischer Schüttgutfördertechnik, insbesondere Becherwerke, Trogketten- und Schneckenförderer für die Ölsaaten- und Getreideindustrie.
ILCHMANN Fördertechnik GmbH
Bickenbach · BeckumNeu auf Amplifa
Über ILCHMANN Fördertechnik
Die ILCHMANN Fördertechnik GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Bickenbach, das seit 1992 kundenspezifische Schüttgutfördertechnik entwickelt. Das Portfolio umfasst Becherwerke (Gurtbecherwerke und Kettenbecherwerke), Trogkettenförderer, Trogschneckenförderer und Gurttaschenförderer, jeweils in Food-, ATEX- und verschleißgeschützten Ausführungen. Die Konstruktion erfolgt intern mit 3D-CAD, FEM und DEM; die Serien- und Großfertigung der Baugruppen übernimmt das Tochterunternehmen Reuter Fertigungstechnik GmbH & Co. KG in Beckum mit 5.228 m² Hallenfläche, einer Kapazität von rund 500 Tonnen pro Jahr und Bauteilgewichten bis 20 Tonnen. Die Fertigungstiefe reicht von Laserzuschnitt (Trumpf TruLaser 3040, 6 kW, Bleche bis 4.000 × 2.000 mm) über Abkanten, Walzen und MIG/MAG/WIG-Schweißen bis zu Nasslackierung mit Korrosionsschutz bis Klasse C5, Montage und Funktionsprüfung. Hauptabnehmer sind Ölsaatenverarbeiter und Getreidemühlen wie Cargill, ADM, Bunge und Louis Dreyfus; bis 2017 wurden über 3.000 Förderer geliefert.
- Standort
- Bickenbach
- Verfahren
- Trogkettenförderer (TKF), Becherwerke (Gurtbecherwerke GBW), Kettenbecherwerke (KBW), Einschnür-Kettenbecherwerk, Trogschneckenförderer (TSF), Gurttaschenförderer, Engineering und 3D-CAD-Konstruktion (CAD, FEM, DEM), Laser- und Blechbearbeitung (Trumpf TruLaser 3040, 6 kW, Bleche bis 4.000 × 2.000 mm)
- Werkstoffe
- Edelstahl (verschleiß- und korrosionsbeständig), Normalstahl, Kunststoff (Becher, z. B. TIGER-TUFF Polyethylen, Polyurethan, Nylon, FDA-zertifiziert), Hardox, Verschleißfeste Sonderstähle, Verbundmaterialien, Gummi, PE
- Zertifikate
- DIN ISO 9001, EN 1090-2 EXC2 (Fertigung), ISO 3834 (Schweißfertigung), EN 1090-2 EXC2, ISO 3834
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- 30–35 (Tochteruntern
- Branchen
- Ölsaatenverarbeitung, Getreideverarbeitung, Food/Lebensmittel, Schüttgutindustrie, Ölsaatenverarbeitung (Ölmühlen)
- 01
Engineering (3D-CAD, FEM, DEM)
- 02
Laserzuschnitt
- 03
Abkanten
- 04
Blechwalzen
- 05
MIG/MAG/WIG-Schweißen
- 06
Hartauftrag-Auftragschweißung
- 07
Verschleißschutz-Auskleidung
- 08
Beschichtung (Nasslack C5, Feuerverzinkung)
- 09
Montage
- 10
Probelauf und Funktionsprüfung
- 11
Inbetriebnahme beim Kunden
- 12
Ersatzteil- und Komponentenlieferung
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl
Verschleiß- und korrosionsbeständige Edelstähle für Food-, hygienische und aggressive Anwendungen.
Normalstahl
Standardwerkstoff für Gehäuse, Schlote und Tragkonstruktionen der Förderer.
Hardox / verschleißfeste Sonderstähle
Verschleißschutz für stark beanspruchte Förderstrecken und Becher.
Kunststoff (Polyethylen, Polyurethan, Nylon)
FDA-zertifizierte TIGER-TUFF-Becher für Getreide, Ölsaaten und Food-Anwendungen.
Gummi-, PE- und Keramikauskleidungen
Auskleidungssysteme zum Schutz stark abrasiv belasteter Anlagenbauteile.
Hartauftrag-MAG-Schweißdraht
Auftragschweißungen für dauerhafte Verschleißschutzschichten.
Standorte
Bickenbach
DEHauptsitz, Vertrieb, Konstruktion
- 3D-CAD-Arbeitsplätze (FEM, DEM)
Beckum
DEFertigung (Reuter Fertigungstechnik GmbH & Co. KG)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 20 t; Baugruppen ca. 13.000 × 8.000 × 2.500 mm
- Werkstoffe
- Normalstahl, Edelstahl, Hardox, verschleißfeste Sonderstähle
- Trumpf TruLaser 3040 (6 kW, Bleche bis 4.000 × 2.000 mm)
- CNC-Abkantpresse
- Vier-Walzen-Blechwalze
- Krananlage 5 t
- Krananlage 10 t
- Korrosionsschutz bis C5
Fördersysteme & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Trogkettenförderer (TKF)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| Becherwerke (Gurtbecherwerke GBW)Montage | – | Förderhöhe bis 80 m × Gurtbreiten bis 1.500 mm | Bis max. 600 t/h | Bis max. 1000 m³/h | Edelstahl, Normalstahl, Kunststoff |
| Kettenbecherwerke (KBW)Montage | – | Förderhöhe bis 40 m × Becherbreite bis 1.250 mm | Bis max. 400 t/h | Bis max. 700 m³/h | Edelstahl, Normalstahl, Kunststoff |
| Einschnür-KettenbecherwerkMontage | – | – | – | – | Stahl |
| Trogschneckenförderer (TSF)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| GurttaschenfördererMontage | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| Engineering und 3D-CAD-Konstruktion (CAD, FEM, DEM)Engineering | – | – | – | – | – |
| Laser- und Blechbearbeitung (Trumpf TruLaser 3040, 6 kW, Bleche bis 4.000 × 2.000 mm)Zerspanung | – | 4.000 mm × 2.000 mm | – | – | Edelstahl, Normalstahl, Hardox |
| CNC-AbkantenUmformung | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| Vier-Walzen-BlechwalzenUmformung | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl, Hardox |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Hartauftrag-Auftragschweißungen (Hartauftrag-MAG-Schweißdraht)Fügen | – | – | – | – | Hartauftrag-MAG-Schweißdraht, Edelstahl |
| Nasslackierung und Korrosionsschutz bis Klasse C5Oberfläche | – | – | – | – | – |
| FeuerverzinkungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Beschichtung in RAL-Farben (industrielle Beschichtungssysteme)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Gummi-, PE- und Keramikauskleidungen (Verschleißschutz)Oberfläche | – | – | – | – | Gummi, PE, Keramik, Hardox, verschleißfeste Sonderstähle, Verbundmaterialien |
| Montage, Probelauf und FunktionsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Sicht-, Farbeindring-, Magnetpulver- und Ultraschallprüfungen sowie Druck- und DichtheitsprüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserzuschnittanlage | Trumpf TruLaser 3040 | 1 | Bleche bis 4.000 × 2.000 mm, 6 kW Laserleistung | – | Beckum (Reuter Fertigungstechnik) |
| CNC-Abkantpresse | – | – | – | – | Beckum (Reuter Fertigungstechnik) |
| Vier-Walzen-Blechwalze | – | – | – | – | Beckum (Reuter Fertigungstechnik) |
| Krananlage 5 t | – | – | – | – | Beckum (Reuter Fertigungstechnik) |
| Krananlage 10 t | – | – | – | – | Beckum (Reuter Fertigungstechnik) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Qualitätssicherung umfasst eine interne Schweißaufsicht (IWE/IWS/IWT), dokumentierte Schweißverfahren (WPS/WPQR) sowie Sicht-, Farbeindring-, Magnetpulver- und Ultraschallprüfungen inklusive Druck- und Dichtheitsprüfungen. Zertifizierungen nach DIN ISO 9001, EN 1090-2 EXC2 und ISO 3834 sind belegt.
| Nachweis | Bickenbach | Beckum |
|---|---|---|
| DIN ISO 9001 | ||
| EN 1090-2 EXC2 | ||
| ISO 3834 |
Historie
- 1992
14. August: Gründung der ILCHMANN Fördertechnik GmbH in Bickenbach durch Hans-Joachim Ilchmann und seine Frau Gerlinde; Hans-Joachim Ilchmann zuvor bei FMW Wilhelmshaven (Prokurist, Leiter Standort FMW-SÜD Darmstadt)
- 1992–1993
Erstes Großprojekt: Planung und Auswahl der Fördertechnik für neue CARGILL Ölmühle in Salzgitter; anfangs Einsatz von Fremdfabrikaten (TRAMCO Kettenförderer)
- 1999
Internationaler Durchbruch: komplette Fördertechnik (42 Förderer) für CARGILL Ölmühle Donetsk (1.500 t Sonnenblumenkerne/Tag); ab hier komplette Eigenkonstruktion, Ende der TRAMCO-Zusammenarbeit
- 2000
01.07.: Exklusiver Repräsentantenvertrag mit HiRoller (Enclosed Belt Conveyors) für Europa
- 2002
01.11.: Einstieg der zweiten Generation, Dipl.-Ing. Tim Ilchmann tritt ins Unternehmen ein
- 2007
10/2007: Gesamtprokura für Tim Ilchmann
- 2008
01/2008: Einführung 3D-CAD-Arbeitsplätze
- 2009
02/2009: Zertifizierung nach DIN ISO 9001; Überstehen der Weltfinanzkrise ohne Entlassungen
- 2010
11/2010: 52 Förderer für BUNGE Mannheim (via FERROSTAAL); 12/2010: Spatenstich für neues Bürogebäude in der Berta-Benz-Straße 4
- 2011
10/2011: Einzug in das neue Bürogebäude
- 2012
10/2012: Ende der HiRoller-Repräsentanz nach Übernahme durch AGI
- 2013
07/2013: 69 Förderer für CARGILL Werk Novoanninskiy (Russland)
- 2014
02/2014: 74 Förderer für BUNGE Mykolajiw (Ukraine); 01.07.2014: Generationswechsel – Tim Ilchmann übernimmt Geschäftsführung von Hans-Joachim Ilchmann
- 2017
25-jähriges Jubiläum (14.08.): über 3.000 Förderer geliefert; Rekordjahr mit Fertigungspartnern in Serbien und Indien; 09/2017: Exim Solutions übernimmt Vertretung Ukraine; 10/2017: 67 Förderer für Abalioglu (Türkei)
- 2018
01/2018: 27 Förderer für ADM Straubing
- 2019
02/2019: 34 Förderer für CROWN Ungarn; 11/2019: Exim Solutions übernimmt Vertretung Russland
- 2020
03/2020: Umstellung auf Homeoffice (Corona); 05/2020: Beginn Zusammenarbeit mit Brolam Sp. z o.o. (Polen); 08/2020: 32 Förderer für CROWN Russland
- 2021
01/2021: Dennis Reuter übernimmt Geschäftsführung des Hauptfertigers SF GmbH, Umfirmierung in Reuter Fertigungstechnik (RF GmbH), Standort Ahlen/Beckum