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Spezialist für Präzisionsspritzguss in kleinen und mittleren Losgrößen sowie Dichtungsschäumen mit FIPFG-Technologie.
K-Form GmbH & Co. KG
Hille · MindenNeu auf Amplifa
Über K-Form
K-Form wurde 1999 als Technikum eines Präzisionswerkzeugbaus gegründet und ist Teil des Technologiezentrums TZE28 in Minden. Das Unternehmen fertigt Präzisionskunststoffteile im Spritzgussverfahren, mit Schwerpunkt auf kleineren und mittleren Losgrößen, die kundenseitig sonst wirtschaftlich oft nicht realisierbar sind. Das Leistungsspektrum umfasst Bemusterung, Test- und Nullserien, Serienproduktion, Montage sowie Dichtungsschäumen nach der FIPFG-Technologie (Formed in-place foam gaskets). Im Verbund mit der TZE28 können komplexe Artikel und Baugruppen entwickelt und realisiert werden; Werkzeuge können schnell geändert und angepasst werden. Für Kundenwerkzeuge übernimmt K-Form als verlängerte Werkbank Musterungen, Null- und Serienfertigungen. Kunden kommen vor allem aus den Branchen Automotive, Medical und Consumer Goods. Die Maschinen (Demag) decken Schließkräfte bis 2.500 kN (in Kürze 6.500 kN) und Schussgewichte bis 690 g (in Kürze 1.230 g) ab; ergänzend stehen Temperiergeräte bis 140 °C, Materialtrocknung und eine eigene Serviceabteilung für Werkzeugwartung und Reparaturen zur Verfügung.
- Standort
- Minden
- Verfahren
- Präzisionsspritzguss (Bemusterung, Test- und Nullserien, Serienproduktion), Dichtungsschäumen FIPFG (Formed in-place foam gaskets, 2-Komponenten-Dichtmasse), Montage, Produkt- und Fertigungsberatung, Entwicklung komplexer Artikel/Baugruppen, Präzisionsspritzguss (kleine und mittlere Losgrößen), Bemusterung, Test- und Nullserien, Serienproduktion
- Werkstoffe
- PS (Polystyren, laut Maschinenliste Spritzgewicht PS), 2-Komponenten-Dichtmasse (FIPFG), PS (Polystyren)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1999
- Branchen
- Automotive, Medical, Consumer Goods
- 01
Produkt- und Fertigungsberatung
- 02
Werkzeugnutzung bzw. Anpassung im TZE28-Verbund
- 03
Bemusterung
- 04
Test- und Nullserien
- 05
Serienproduktion (Spritzguss)
- 06
Dichtungsschäumen FIPFG
- 07
Montage
- 08
Qualitätskontrolle (IPC)
Werkstoffe und Verfahren
2-Komponenten-Dichtmasse (FIPFG)
Wird über einen beweglichen Mischkopf direkt auf das Bauteil aufgetragen und reagiert bei Raumtemperatur zur Schaumdichtung aus.
PS (Polystyren)
Referenzmaterial der Maschinenliste für Spritzgewichtsangaben; Einsatz weiterer Thermoplaste im Spritzguss.
Standorte
Hille (Erdbrügge 28)
DEProduktion und Montage von Präzisionskunststoffteilen, Versuchs- und Nullserienfertigung
- Stückgewicht / Größe
- Schussgewicht bis 690 g
- Losgröße
- Kleinere und mittlere Losgrößen
- Werkstoffe
- Thermoplaste (z. B. PS), 2-Komponenten-Dichtmasse
- Demag Babyplast 600 (600 kN, 94 g)
- Demag Ergotech 80 (800 kN, 157 g)
- Demag IntElect2 75/450 (750 kN, 154 g)
- Demag IntElect2 100/560 (1.000 kN, 201 g)
- Demag System 110 (1.100 kN, 208 g)
- Demag System 250 (2.500 kN, 690 g, CNC-Entnahmeroboter)
- FIPFG-Dichtungsschäumanlage (Verfahrweg 2.500 × 1.250 × 300 mm)
- Temperiergeräte bis 140 °C
- Materialtrocknung
Minden (Wagnerstr. 26)
DEStandort laut aktuellem ISO-9001-Zertifikat
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Präzisionsspritzguss (Bemusterung, Test- und Nullserien, Serienproduktion)Kunststoff | – | – | 690 g Schussgewicht (in Kürze 1230 g) | kleinere und mittlere Losgrößen | – |
| Dichtungsschäumen FIPFG (Formed in-place foam gaskets, 2-Komponenten-Dichtmasse)Kunststoff | – | 2500 mm × 1250 mm × 300 mm | – | – | 2-Komponenten-Dichtmasse |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Produkt- und Fertigungsberatung, Entwicklung komplexer Artikel/BaugruppenEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | Demag Babyplast 600 | 1 | Lichte Holmweite 420 mm, Schließkraft 600 kN, Schussgewicht 94 g | – | Hille/Minden |
| Spritzgussmaschine | Demag Ergotech 80 | 1 | Lichte Holmweite 400 mm, Schließkraft 800 kN, Schussgewicht 157 g | – | Hille/Minden |
| Spritzgussmaschine (elektrisch, Kniehebel) | Demag IntElect2 75/450 | 1 | Lichte Holmweite 420 mm, Schließkraft 750 kN, Schussgewicht 154 g | – | Hille/Minden |
| Spritzgussmaschine (elektrisch, Kniehebel) | Demag IntElect2 100/560 | 1 | Lichte Holmweite 460 mm, Schließkraft 1000 kN, Schussgewicht 201 g | – | Hille/Minden |
| Spritzgussmaschine (Druckspeicher) | Demag System 110 | 1 | Lichte Holmweite 470 mm, Schließkraft 1100 kN, Schussgewicht 208 g | – | Hille/Minden |
| Spritzgussmaschine (Druckspeicher, CNC-Entnahmeroboter, Kniehebel) | Demag System 250 | 1 | Lichte Holmweite 630 mm, Schließkraft 2500 kN (2750 kN Zuhaltung), Schussgewicht 690 g | – | Hille/Minden |
| FIPFG-Dichtungsschäumanlage (beweglicher Mischkopf) | – | – | Verfahrweg 2500 x 1250 x 300 mm, Austragungsmenge 0,2–3 g/s | – | Hille/Minden |
| Temperiergeräte | – | – | – | – | Hille/Minden |
Zusatzleistungen
Qualität
Regelmäßige Qualitätskontrolle (IPC) stellt die Einhaltung der Kundenspezifikationen während der laufenden Produktion sicher. Die Qualitätskontrolle ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; Arbeitsabläufe orientieren sich an der IATF 16949.
| Nachweis | Hille | Minden |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| IATF 16949 |
Historie
- 1999
Gründung von K-Form als Technikum eines Präzisionswerkzeugbaus