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Hochpräzise CNC-Bearbeitung, additiver Fertigung und Fügetechnik für die High-Tech-Industrie in Birkenfeld.
Kappler GmbH & Co. KG
BirkenfeldNeu auf Amplifa
Unternehmen
Kappler CNC fertigt hochpräzise Bauteile, Baugruppen und Vorrichtungen für die Halbleiterindustrie (EUV- und DUV-Technologien), die optische Industrie, Aerospace, Energie und Infrastruktur, Medizintechnik sowie den allgemeinen Maschinenbau. Das Leistungsportfolio umfasst 5-Achs-Fräsen (Bauteile bis 12.000 x 4.200 x 2.000 mm), Dreh-Fräs-Bearbeitung, Langdrehen, Schleifen, Hochpräzisionsbearbeitung mit 4 µm Positioniergenauigkeit, Ultrasonic-Bearbeitung von Glas, Keramik und Hartmetallen, Erodieren, selektives Laserschmelzen (SLM) sowie Fügeverfahren wie Rührreibschweißen, WIG-, MAG-, Laser- und Elektronenstrahlschweißen, Diffusionsschweißen und Löten. Hinzu kommen Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung und ein ganzheitliches Projektmanagement inklusive Technologieentwicklung und Prozessqualifizierung. Über 200 Mitarbeitende produzieren an einem 36.500 m² großen, klimatisierten, schwingungsgedämpften und automatisierten Standort in Birkenfeld mit mehr als 140 CNC-Maschinen. Die Qualitätssicherung erfolgt unter anderem mit Zeiss-Koordinatenmessmaschinen für Großbauteile bis 8.000 mm Messlänge.
- Standort
- Birkenfeld
- Verfahren
- CNC-Frästechnik (5-Achs, Automatisierung), CNC-Drehtechnik (Dreh-Fräszentren, Langdrehen), Schleiftechnik, Additive Fertigung (SLM, LASERTEC 30 SLM), Ultrasonic/HSC-Bearbeitung, CNC-Erodieren (Draht- und Senkerodieren), Rührreibschweißen, WIG-, MAG- und Laserschweißen
- Werkstoffe
- Glas, Keramik, Hartmetalle
- Zertifikate
- ISO 9001, DIN EN ISO 14001, Messprozess-Assessment (MPA) durch Carl Zeiss IMT
- Gegründet
- 1934
- Mitarbeiter
- >200
- Branchen
- Halbleiterindustrie (EUV/DUV), Optische Industrie, Aerospace, Energie und Infrastruktur, Medizintechnik, Maschinenbau
- 01
Projektmanagement & Machbarkeitsanalyse
- 02
CNC-Fräsen (5-Achs)
- 03
CNC-Drehen / Langdrehen
- 04
Schleifen
- 05
Ultrasonic/HSC-Bearbeitung
- 06
Erodieren
- 07
Additive Fertigung (SLM)
- 08
Fügen (Schweißen, Löten)
- 09
Oberflächenbehandlung
- 10
Wärmebehandlung (Glühen, Altern)
- 11
Qualitätssicherung / Messtechnik
- 12
Montage
Standorte
Birkenfeld
DEProduktionsstandort (36.500 m²), klimatisierte und automatisierte Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Frästeile bis 12.000 x 4.200 x 2.000 mm
- Losgröße
- k.A.
- Werkstoffe
- Metalle, Glas, Keramik, Hartmetalle
- 5-Achs-Bearbeitungszentren
- 3x Hermle C42 Roboterzelle
- DMG 340 µ-precision
- DMG 210 µ-precision
- DMG CTX beta TC
- DMG CTX gamma TC
- DMG NTX 3000 mit Roboter
- Traub TNL Langdrehmaschine
- Vertikalschleifmaschine mit Plattenwechsler
- DMG LASERTEC 30 SLM
- 2x Sauer Ultrasonic 5-Achs
- Zeiss MMZ-M KMM
- Zeiss MMZ-G KMM
- ZeroClamp / DMG Robo2Go / PH cell / Hermle HS flex
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentren (mit Drehtischen) | – | 1 | max. Bauteil 12.000 x 4.200 x 2.000 mm | – | Birkenfeld |
| Roboterzelle mit Linearroboter | Hermle C42 | 3 | – | – | Birkenfeld |
| Hochpräzisionsbearbeitungszentren µ-precision | DMG MORI DMG 340 µ-precision | 1 | – | – | Birkenfeld |
| Hochpräzisionsbearbeitungszentren µ-precision | DMG MORI DMG 210 µ-precision | 1 | – | – | Birkenfeld |
| Dreh-Fräs-Zentrum mit 5-Achs-Simultanbearbeitung | DMG MORI CTX beta TC | 1 | – | – | Birkenfeld |
| Dreh-Fräs-Zentrum mit 5-Achs-Simultanbearbeitung | DMG MORI CTX gamma TC | 1 | – | – | Birkenfeld |
| Dreh-Fräs-Zentrum mit Roboter | DMG MORI NTX 3000 | 1 | – | – | Birkenfeld |
| Langdrehmaschine | Traub TNL | 1 | Bearbeitung bis Ø 40 mm | – | Birkenfeld |
| Vertikalschleifmaschine mit Plattenwechsler | – | 1 | max. 2000 x 1000 x 1000 mm | – | Birkenfeld |
| SLM-Anlage (Quad-Laser, je 600 W) | DMG MORI LASERTEC 30 SLM 3. Generation | 1 | 325 x 325 x 400 mm, Schichtdicke ab 30 µm | – | Birkenfeld |
| Ultrasonic-Maschinen (5-Achs) | Sauer | 2 | – | – | Birkenfeld |
| Koordinatenmessmaschine Großbauteile | Zeiss MMZ-M | 1 | 3000 x 6000 x 2000 mm | – | Birkenfeld |
| Koordinatenmessmaschine Großbauteile | Zeiss MMZ-G | 1 | 4000 x 8000 x 3000 mm | – | Birkenfeld |
| Koordinatenmessmaschinen | Zeiss | 2 | – | – | Birkenfeld |
| Palettenwechselmagazine / Automation (ZeroClamp, DMG Robo2Go, PH cell, Hermle HS flex) | – | 1 | – | – | Birkenfeld |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt mit Zeiss-Koordinatenmessmaschinen (bis 4.000 x 8.000 x 3.000 mm für Großbauteile), 3D-Scannern, Digitalmikroskopen, Heliumleckageprüfungen bis <1x10-11 mbar*l/s sowie Druck- und Stressprüfungen bis 15 bar in schwingungsgedämpften, klimatisierten und reinraumgefilterten Messräumen. Ergänzend kommen Härte-, Magnetismus-, Leitwert- und Volumenstromprüfungen sowie über Partner Ultraschall-, CT- und Gefügeuntersuchungen zum Einsatz.
| Nachweis | Birkenfeld |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| DIN EN ISO 14001 | |
| Messprozess-Assessment (MPA) durch Carl Zeiss IMT |
Historie
- 1934
Friedrich Kappler meldet das Unternehmen in Gräfenhausen-Birkenfeld an; Selbstständigkeit mit einer Pressmaschine im Keller.
- 1938
Umzug in die Karlsruher Straße in Gräfenhausen; Kunde u.a. Marwitz und Hauser, Stuttgart.
- 1950-1960er
Wiederaufbau, Herstellung von Tischbohrmaschinen; Lieferungen an Salamander (Vorrichtungen, Stanzen, Werkzeuge).
- 1967
Nach Unfalltod von Friedrich Kappler (1965) übernehmen Tochter Hildegard Gottschling und Ehemann Willy Gottschling die Firma.
- 1970/71
Umbau zu Produktionshalle; später Bau von Maschinen für Schmuckkettenherstellung (bis zu 480/Jahr) und Brillenteilen.