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Entwicklung und Bau von schlüsselfertigen Filter-, Förder- und Rohrleitungsanlagen für die industrielle Metallbearbeitung
KÖBO ECO>PROCESS GmbH
Wuppertal · EsslingenNeu auf Amplifa
Systemanbieter für Filter- und Fördertechnik aus Wuppertal
Die KÖBO ECO>PROCESS GmbH ist ein Systemanbieter für Filtertechnik, Fördertechnik und Industrie-Anlagenbau mit Hauptsitz in Wuppertal. Das Unternehmen entwickelt und realisiert schlüsselfertige Gesamtanlagen zur Filtration und Aufbereitung von Kühlschmierstoffen (KSS) sowie zum automatisierten Transport von Spänen, Metallschrott, Stanzabfällen und Guss- und Schmiedeteilen. Im Filterbereich umfasst das Portfolio Druck-, Unterdruck- und Klappbandfilter, Anschwemmfilter, Späneabscheider sowie KSS-Aufbereitungsanlagen inklusive Ölabscheidung, Temperierung und Rückspülung mit Filterfeinheiten von 25 µm bis in den einstelligen Mikrometerbereich. In der Fördertechnik werden Kratz-, Scharnierband-, Schrott-, Plattenband-, Schnecken- und Schubstangenförderer sowie Schwingrinnen gefertigt; Referenzanlagen transportieren bis zu 70 Tonnen Stanzschrott pro Stunde. Ergänzt wird das Leistungsspektrum durch Rohrleitungsbau, Mess-, Steuer- und Regeltechnik mit individuell angepasster Software sowie Serviceleistungen von der Montage über Wartung bis zur Ersatzteilversorgung. Typische Branchen sind Automobil- und Wälzlagerindustrie, Metallverarbeitung, Gießereien, Recycling, Walz- und Stahlindustrie, Luftfahrt und Holzindustrie. Aus dem 1894 gegründeten Unternehmen KÖBO entstanden, wird seit 2005 unter der heutigen Firmierung geführt; eine Zweigstelle besteht in Esslingen.
- Standort
- Wuppertal
- Verfahren
- Bandfilteranlagen (Druckbandfilter, Unterdruckbandfilter, Klappbandfilter) für Kühlschmierstoffe, Unterdruckbandfilter (Filtration KSS, Unterdruck), Druckbandfilter (Filtration KSS, Überdruck), Klappbandfilter (KSS-Filtration unter Überdruck), Anschwemmfilter (Filterhilfsmittel Zellulose, Kieselgur, Perlit), Späneabscheider (Sedimentation, Spaltsieb, Magnetsystem), KSS-Aufbereitungsanlagen inkl. Ölabscheidung, Temperierung, Rückspülung, Kratzförderer
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahlgewebe (Filtermedium), Kunststoffgewebe (Filtermedium), Filtervliese (Kunststoff/Edelstahl, Rollenware), Filterhilfsmittel Zellulose, Filterhilfsmittel Kieselgur, Filterhilfsmittel Perlit
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, Wasserhaushaltsgesetz, Fachbetrieb Wasserhaushaltsgesetz
- Gegründet
- 1894
- Branchen
- Automobilindustrie, Wälzlagerindustrie, Metallverarbeitung, Gießereien, Abfall- und Metallrecycling, Walz- und Stahlindustrie
- 01
Beratung und Konzepterstellung
- 02
Engineering (3D-Konstruktion)
- 03
Fertigung und Komponentenbau
- 04
Montage und Inbetriebnahme
- 05
Wartung, Ersatzteilservice und Retrofit
Werkstoffe und Filtermedien
Stahl
Konstruktionswerkstoff für robuste Förder- und Filteranlagen, u. a. für den Transport von Stanzschrott aus Stahl und Aluminium.
Aluminium
Werkstoff für Anlagenkomponenten, insbesondere bei Anwendungen mit Stanz- und Bearbeitungsabfällen aus Aluminium.
Edelstahlgewebe
Filtermedium in Bandfilteranlagen zur Feststoffabscheidung aus Kühlschmierstoffen.
Kunststoffgewebe
Endlosfilterband aus Kunststoffgewebe als alternatives Filtermedium zur Feststofftrennung.
Filtervliese (Rollenware)
Filtervliese aus Kunststoff oder Edelstahl als Verbrauchsmaterial für Bandfilteranlagen.
Filterhilfsmittel Zellulose
Anschwemmfilter-Hilfsmittel zur Feinstfiltration von Ölen und Lösungen.
Filterhilfsmittel Kieselgur
Anschwemmfilter-Hilfsmittel für Filtrationsqualität bis unter 10 µm.
Filterhilfsmittel Perlit
Anschwemmfilter-Hilfsmittel für die Feinstfiltration bei Schleif- und Hartbearbeitung.
Kühlschmierstoff (KSS)
Prozessmedium, dessen Aufbereitung, Ölabscheidung und Temperierung Kernanwendung der Filtertechnik ist.
Getriebeöl
Medium für Filtrations- und Befüllsysteme wie das Getriebeölfiltrationssystem.
Standorte
Wuppertal
DEHauptsitz: Planung, Entwicklung, Engineering und Fertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahl- und Kunststoffgewebe, Filtervliese
- Druckbandfilter (Filterfläche 3,0–6,0 m², 100–12.000 l/min)
- Unterdruckbandfilter (Filterfläche 2,0–45,0 m², 500–20.000 l/min)
- Klappbandfilter (ca. 1,5 m², 50–2.000 l/min)
- Anschwemmfilter
- Späneabscheider
- Scharnierbandförderer
- Kratzförderer
- Schrottförderer
- Plattenbandförderer
- Schneckenförderer
- Schubstangenförderer
- Schwingrinnen
- Rückspülfilter, Wärmetauscher, Pumpstationen
Esslingen
DEServicestützpunkt / Zweigstelle Süddeutschland
Anlagen und Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Bandfilteranlagen (Druckbandfilter, Unterdruckbandfilter, Klappbandfilter) für KühlschmierstoffeOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Unterdruckbandfilter (Filtration KSS, Unterdruck)Oberfläche | Filterfeinheit 25 – 120 µm | Filterfläche 2,0 – 45,0 m² | – | Durchsatz 500 l/min – Durchsatz 20.000 l/min | Kühlschmierstoffe, Prozessflüssigkeiten |
| Druckbandfilter (Filtration KSS, Überdruck)Oberfläche | Filterfeinheit 25 – 125 µm | Filterfläche 3,0 – 6,0 m² | – | Durchsatz 100 l/min – Durchsatz 12.000 l/min | Kühlschmierstoffe, Flüssigkeiten mit hohem Feststoffanteil |
| Klappbandfilter (KSS-Filtration unter Überdruck)Oberfläche | Filterfeinheit 25 – 120 µm (bis 50 µm auf Homepage genannt) | Filterfläche ca. 1,5 m² | – | Durchsatz 50 l/min – Durchsatz 2.000 l/min | Kühlschmierstoffe, Schlämme aus Grobbearbeitung von Stahl und Aluminium, Schleifschlämme, Waschwasser |
| Anschwemmfilter (Filterhilfsmittel Zellulose, Kieselgur, Perlit)Oberfläche | Filtrationsqualität bis unter 10 µm (einstelliger | – | – | – | Öle, Lösungen, Kühlschmierstoffe |
| Späneabscheider (Sedimentation, Spaltsieb, Magnetsystem)Oberfläche | – | – | – | – | Metallspäne, ferromagnetische Späne |
| KSS-Aufbereitungsanlagen inkl. Ölabscheidung, Temperierung, RückspülungOberfläche | – | – | – | – | Kühlschmierstoffe, Getriebeöl, Waschwasser |
| KratzfördererMontage | – | – | – | – | Späne, Metallschrott |
| ScharnierbandfördererMontage | – | längster Einzelförderer 29 Meter | bis zu 70 Tonnen Stanzschrott pro | – | Späne, Metallschrott, Stanzabfälle (Bleche, Butzen), Guss- und Schmiedeteile, Stahlspäne |
| SchrottfördererMontage | – | – | – | – | schwere und sperrige Metallabfälle, Altmetall |
| PlattenbandfördererMontage | – | – | – | – | große, sperrige oder heiße Werkstücke |
| SchneckenfördererMontage | – | – | – | – | Späne, Pulver, Granulat |
| SchubstangenfördererMontage | – | – | – | – | lange und schwere Späne |
| Schwingrinnen (Vibrationsförderer, dosierte Beschickung von Zentrifugen)Montage | – | – | – | – | empfindliche oder bruchempfindliche Materialien |
| Rohrleitungsbau (individuelle Rohrleitungssysteme für industrielle Anlagen)Montage | – | – | – | – | – |
| Industrie-Anlagenbau: Planung, Engineering und Realisierung schlüsselfertiger Gesamtanlagen inkl.Engineering | – | – | – | – | – |
| SpäneaufbereitungEngineering | – | – | – | – | Metallspäne |
| Montage/Demontage, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur, Anlagenumbau/Erweiterungen, RetrofitMontage | – | – | – | – | – |
| Trommelbandfilter für Tiefzieh-Emulsionsanlage (Referenz)Oberfläche | Filterfeinheit 60 µm | – | – | Volumenstrom bis zu 30 m³/h | Kühlschmierstoffe, Emulsion |
| Getriebeölfiltrationssystem (Befüllung und Filtration von Getriebeöl)Oberfläche | – | – | – | – | Getriebeöl |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Druckbandfilter | KÖBO ECO>PROCESS | – | Filterfläche 3,0 – 6,0 m², Durchsatz 100 – 12.000 l/min | – | Wuppertal |
| Unterdruckbandfilter | KÖBO ECO>PROCESS | – | Filterfläche 2,0 – 45,0 m², Durchsatz 500 – 20.000 l/min | – | Wuppertal |
| Klappbandfilter | KÖBO ECO>PROCESS | – | Filterfläche ca. 1,5 m², Durchsatz 50 – 2.000 l/min, bis ca. 1.500 l/min je m² Filterfläche | – | Wuppertal |
| Anschwemmfilter | KÖBO ECO>PROCESS | – | – | – | Wuppertal |
| Späneabscheider | KÖBO ECO>PROCESS | – | – | – | Wuppertal |
| Trommelbandfilter | KÖBO ECO>PROCESS | – | Referenz: Volumenstrom bis zu 30 m³/h, Filterfeinheit 60 µm | – | – |
| Scharnierbandförderer | KÖBO ECO>PROCESS | – | Referenz: Förderstrecke 46 m, bis 70 t Stanzschrott/h; Einzelförderer bis 29 m | – | Wuppertal |
| Kratzförderer | KÖBO ECO>PROCESS | – | – | – | Wuppertal |
| Schrottförderer | KÖBO ECO>PROCESS | – | – | – | Wuppertal |
| Plattenbandförderer | KÖBO ECO>PROCESS | – | – | – | Wuppertal |
| Schneckenförderer | KÖBO ECO>PROCESS | – | – | – | Wuppertal |
| Schubstangenförderer | KÖBO ECO>PROCESS | – | – | – | Wuppertal |
| Schwingrinne (Vibrationsförderer) | KÖBO ECO>PROCESS | – | – | – | Wuppertal |
| Pumpstation für Kühlschmierstoffe (KSS) | KÖBO ECO>PROCESS | – | – | – | – |
| Rückspülfilter / Vorabscheider / Wärmetauscher / Einlaufpralltopf / Schmutzfänger (Komponenten | KÖBO ECO>PROCESS | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die KÖBO ECO>PROCESS GmbH ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 (TÜV Rheinland) zertifiziert und als Fachbetrieb gemäß Wasserhaushaltsgesetz gelistet. Die Projektabwicklung erfolgt von der 3D-Planung bis zur mängelfreien Abnahme inklusive Inbetriebnahme und After-Sales-Service.
| Nachweis | Wuppertal |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| Fachbetrieb Wasserhaushaltsgesetz |
Historie
- 1894
Emil Köhler und Hermann Bovenkamp gründen das Unternehmen KÖBO in Wuppertal; Produktion von Präzisionsketten und Kettenrädern
- 1946
Entstehung der Abteilung Fördertechnik
- 1949
Gründung der KÖBO GmbH, Mechanische Fördertechnik
- 1972
Erweiterung des Leistungsspektrums um die Elektro- und Steuerungstechnik
- 1994
Erweiterung des Portfolios um die Filtertechnik für Kühlschmierstoffe (KSS)
- 1996–2003
Stufenweise Fertigungsverlegung nach Znin, Polen
- 2005
Übernahme des operativen Geschäfts der KÖBO Köhler + Bovenkamp GmbH durch die neu gegründete KÖBO ECO>PROCESS GmbH
- 2008
Gründung der KÖBO ECO>PROCESS Service Solutions GmbH als 100%ige Tochtergesellschaft
- 2013
Strategische Übernahme durch Ad-PART Beteiligungen IV AG & Co. KG sowie Reber Systematic GmbH & Co. KG
- 2018
Verschmelzung der KÖBO ECO>PROCESS Service Solutions GmbH und der KÖBO ECO>PROCESS GmbH
- 2023
Implementierung des Bereichs Rohrleitungsbau