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Entwicklung und Fertigung von Hightech-Formen und Werkzeugen für alle Gießverfahren vom Prototyp bis zur Serie
KRÄMER+GREBE GmbH & Co. KG
Biedenkopf-Wallau (Hauptsitz, Fertigung, 11.000 m² Produktionsfläche)Neu auf Amplifa
Über Krämer+Grebe
KRÄMER+GREBE ist ein seit 1922 bestehendes Familienunternehmen mit Sitz in Biedenkopf-Wallau, das Formen und Werkzeuge für anspruchsvolle Gussteile vom Prototyp bis zur Serie entwickelt, konstruiert und fertigt. Das Produktportfolio umfasst Druckgussformen für Aluminium- und Magnesiumgussteile (auch Mega- und Giga-Castings), Schwerkraft-, Niederdruck- und Gegendruckkokillen aus Stahl, Modelle und Kernformwerkzeuge für alle Sandgussverfahren sowie Prototypenwerkzeuge, Sondermaschinen und patentierte Kerntrocknungstechnologie. Die Fertigung erfolgt auf mehr als 20 Bohr- und Fräszentren inklusive 5-Achs-Simultanbearbeitung mit Fahrwegen bis 3 m und Tischlast bis 20 t, ergänzt durch Wärmebehandlung, Montage und ein klimatisiertes Messraum mit optischer Digitalisierung. Als Entwicklungspartner begleitet das Unternehmen Kunden über Simulation (Gieß-, Kernprozess- und Belastungssimulation) von der Konzeptentwicklung bis zur Serienfertigung, insbesondere für Automobilindustrie, Gießereien, Elektromobilität und Leichtbau. Mobile Einsatzteams übernehmen Wartung, Reparatur und Prozesssupport mit Reaktionszeit von 24 Stunden beim Kunden vor Ort.
- Standort
- Biedenkopf-Wallau
- Verfahren
- Werkzeugbau für Druckguss (Druckgussformen), Kokillenguss-Werkzeuge (Schwerkraft-, Niederdruck-, Gegendruck-/CPC-Kokillen), Prototypenwerkzeuge und Prototypenkomponenten (Rapid-Prototyping, 3D-Printmodelle, PEPSET-Verfahren), Kerntrocknungstechnologie (patentierte Technologie für anorganische Kernfertigung), 3D geprintete Schussdüsen, 3D-gedruckte Blaskappe (weniger Werkzeugverschleiß), Wartung & Reparatur von Gießereiwerkzeugen, Mobile Einsatzteams für Wartung, Reparatur, Einfahr- und Prozesssupport vor Ort
- Werkstoffe
- Aluminium, Magnesium, Stahl, Grauguss, Leichtmetall, Kunststoff, Spezialmaterial (lokaler Einsatz in Kokillen), Kokillenguss
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1922
- Mitarbeiter
- 120
- Branchen
- Automobilindustrie, Gießereien (Druckguss, Kokillenguss, Sandguss), Elektromobilität, Leichtbau
- 01
Konstruktion & Engineering
- 02
Simulation
- 03
Werkzeugfertigung (CNC)
- 04
Wärmebehandlung
- 05
Montage
- 06
Qualitätssicherung
- 07
Einfahr- & Prozesssupport
- 08
Wartung & Reparatur
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium
Werkstoff für Gussteile in Druckgussformen, insbesondere Antriebsstrang- und Strukturkomponenten.
Magnesium
Leichtmetall für Druckguss-Gussteile mit höchsten Anforderungen an Gewichtseinsparung.
Stahl
Werkstoff für Kokillen, Formeinsätze und Sondermaschinenkomponenten.
Grauguss
Eingesetzt bei Prototypenkomponenten und Modelleinrichtungen.
Kunststoff
Werkstoff für Prototypenkomponenten und 3D-Druckanwendungen.
Kokillenguss
Schwerkraft-, Niederdruck- und Gegendruckkokillen mit Kühlsystemen und Schiebertechniken.
Druckguss
Druckgussformen für Mega- und Giga-Castings, inklusive Vierplattenwerkzeug-Technologie.
Sandguss
Kernformwerkzeuge für Cold-Box, Hot-Box, Croning, anorganisches Warmbox, Kernpaket- und Grünsandverfahren.
3D-Druck
Gedruckte Komponenten wie Schussdüsen und Blaskappen zur Werkzeugverschleißreduktion.
Wärmebehandlung
Herdwagen- und Kammeröfen für Spannungsarmglühen und Wärmebehandlung von Formeinsätzen.
Kerntrocknungstechnologie
Patentierte Technologie zur Zykluszeitverbesserung bei anorganischer Kernfertigung.
Standorte
Biedenkopf-Wallau
DEHauptsitz, Fertigung
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Aluminium, Magnesium, Stahl, Grauguss, Leichtmetall, Kunststoff
- Mehr als 20 Bohr- und Fräszentren inkl. 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrum
- Tuschierpresse REIS TUS 300-400 (3 m × 3 m, 4000 kN)
- Krananlagen Doppelkatze 40 t/40 t
- Herdwagen- und Kammerofen zur Wärmebehandlung
- Regloplas Temperiergeräte
- Rocklinizer Beschichtungsgerät
- GOM ATOS IIIE im klimatisierten Messraum
- CREAFORM Metrascan Laserscanner
- Über 20 CAx-Stationen (CATIA, CREO, NX, SolidWorks, EUKLID)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeugbau für Druckguss (Druckgussformen)Guss | – | – | – | – | Aluminium, Magnesium, Stahl (Werkzeug) |
| Kokillenguss-Werkzeuge (Schwerkraft-, Niederdruck-, Gegendruck-/CPC-Kokillen)Guss | – | – | Produktgewicht bis ca. 80kg | – | Stahl (Kokillen) |
| Guss | – | – | – | – | unterschiedliche Werkstoffe (nicht näher genannt) |
| Prototypenwerkzeuge und Prototypenkomponenten (Rapid-Prototyping, 3D-Printmodelle, PEPSET-Verfahren)Guss | – | – | – | – | Grauguss, Stahl, Leichtmetall, Kunststoff, Aluminium |
| Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Kerntrocknungstechnologie (patentierte Technologie für anorganische Kernfertigung)Guss | – | – | – | – | – |
| Guss | – | – | – | – | Aluminium |
| 3D geprintete SchussdüsenAdditiv | – | – | – | – | 3D-Druckmaterial (nicht näher genannt) |
| 3D-gedruckte Blaskappe (weniger Werkzeugverschleiß)Additiv | – | – | – | – | 3D-Druckmaterial (nicht näher genannt) |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Wartung & Reparatur von GießereiwerkzeugenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Mobile Einsatzteams für Wartung, Reparatur, Einfahr- und Prozesssupport vor OrtMontage | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrum mit Werkstück- und Werkzeugwechsler | – | – | Fahrwege bis 3m, Tischlast bis 20T | – | Biedenkopf-Wallau |
| Tuschierpresse REIS TUS 300-400 | REIS TUS 300-400 | 1 | Aufspanntisch 3m x 3m, Schließkraft 4000 kN | – | Biedenkopf-Wallau |
| Temperiergerät | Regloplas | – | – | – | Biedenkopf-Wallau |
| Kammerofen (Spannungsarmglühen, Wärmebehandlung, Schweißreparaturen) | – | – | – | – | Biedenkopf-Wallau |
| Krananlagen (Doppelkatze 40T/40T) | – | – | bis 40 t Tragkraft | – | Biedenkopf-Wallau |
| Beschichtungsgerät | Rocklinizer | – | – | – | Biedenkopf-Wallau |
| Herdwagenofen zur Wärmebehandlung | – | – | – | – | Biedenkopf-Wallau |
| Optisches Digitalisierungssystem GOM ATOS IIIE | GOM ATOS IIIE | – | – | – | klimatisierter Messraum Biedenkopf-Wallau |
| Mobiler Laserscanner CREAFORM Metrascan | CREAFORM Metrascan | – | – | – | Biedenkopf-Wallau |
| Transporter für Lieferung und Transport | – | Diverse | – | – | Biedenkopf-Wallau |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt in einem klimatisierten Messraum mit optischer Digitalisierung (GOM ATOS IIIE) und mobilem Laserscanner CREAFORM Metrascan; relevante Bereiche werden zu 100 % vermessen und per Falschfarbendarstellung berichtet. Das Unternehmen handelt nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001.
| Nachweis | Biedenkopf-Wallau |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1922
Fritz Krämer gründet die Modell- und Maschinenfabrik
- 1926
Standortwechsel nach Wallau
- 1935
Umfirmierung in Meissner & Krämer
- 1942
Fritz Krämer und Ludwig Grebe gründen Krämer+Grebe
- 1953
Fertigstellung der Gießereihalle
- 1972
Dietrich Grebe wird Geschäftsführer
- 1980
Umzug in die Ludwig-Grebe-Straße
- 1981
Modellbau wird eigenständig
- 2000
Katrin Grebe wird Geschäftsführerin
- 2008
Druckguss erweitert das Produktportfolio
- 2013
Bau der neuen Druckgusshalle
- 2019
Patent für Kerntrocknungstechnologie
- 2022
100 Jahre Werkzeug- und Formenbau
- 2023
Entwicklung der 3D-gedruckten Blaskappe
- 2024
Photovoltaik-Anlage in Betrieb
- 2025
Serientaugliches Vierplattenwerkzeug für Druckguss auf 5.700-t-Maschine demonstriert