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Medicoat – Fertigung

Plasmabeschichtungen für Implantate, thermische Spritzsysteme und Spritzpulver aus eigener Fertigung

Medicoat Logo

Medicoat AG

Mägenwil (CH) · Étupes (FR) · China (CN)Neu auf Amplifa

1989Gegründet
Über 100Mitarbeitende (CH/FR/CN)
3Standorte: Schweiz, Frankreich, China
ISO 9001Zertifiziert seit 1998
ISO 13485Medizinische Beschichtung seit 2010

Über Medicoat

Die Medicoat AG ist ein auf thermische Spritztechnik spezialisiertes Unternehmen mit Schwerpunkt Plasmaspritzen (APS und VPS) mit Hauptsitz in Mägenwil, Schweiz. Für Implantathersteller beschichtet das Unternehmen metallische, keramische und polymere Implantate mit rauen Titan- und Hydroxylapatit-Schichten (ISO 13485, FDA-geprüft) und fertigt Implantate und Instrumente im One-Stop-Shop: Fräsen, Drehen, Polieren, Laserbeschriften sowie Reinraumverpackung in Blister oder Beutel. Im Anlagenbau entwickelt und fertigt Medicoat schlüsselfertige thermische Spritzsysteme inklusive Ersatzteilen und Service und liefert diese weltweit. Zudem produziert das Unternehmen Titan- und Hydroxylapatit-Spritzpulver sowie resorbierbare Strahlmittel (HA/TCP) in eigener Fertigung. Die eigene Forschungs- und Laborgruppe analysiert und entwickelt Schichteigenschaften für medizinische und industrielle Anwendungen. Über 100 Mitarbeitende arbeiten an den Standorten in der Schweiz, in Frankreich und in China.

Standort
Mägenwil
Verfahren
Plasmabeschichtung / Plasmaspritzen, Vakuum-Plasmaspritzen (VPS), Atmosphärisches Plasmaspritzen (APS), Titan- und Hydroxylapatitbeschichtungen auf metallischen, keramischen und polymeren Implantaten, Entwicklung und Fertigung von thermischen Spritzsystemen (schlüsselfertige Beschichtungsanlagen), Spritzpulver-Produktion (Titan- und Hydroxylapatit-Pulver), Herstellung von resorbierbaren Strahlmitteln (HA/TCP), Fräsen von Implantaten und Instrumenten
Werkstoffe
Titan, Hydroxylapatit, TCP (resorbierbares Strahlmittel HA/TCP), Keramik (Implantatwerkstoff), Polymer (Implantatwerkstoff), Metall (Implantatwerkstoff), HA/TCP (resorbierbar), Metallische Implantatwerkstoffe
Zertifikate
ISO 13485, ISO 9001, FDA-geprüft
Gegründet
1989
Mitarbeiter
Über 100 (an allen
Branchen
Medizintechnik / Implantathersteller, Industrielle Oberflächenbeschichtung
  1. 01

    Spritzpulver-Produktion (Titan, Hydroxylapatit, HA/TCP-Strahlmittel)

  2. 02

    Schichtentwicklung und Laboranalyse

  3. 03

    Implantatbearbeitung (Fräsen, Drehen, Polieren, Laserbeschriften)

  4. 04

    Plasmabeschichtung (APS/VPS)

  5. 05

    Reinraumverpackung (Blister/Beutel)

  6. 06

    Anlagenbau: Entwicklung, Fertigung, weltweite Lieferung, Ersatzteile und Service

Werkstoffe & Verfahren

Ti

Titan

Raue Titanschichten auf Implantaten sowie Titan-Spritzpulver aus eigener Produktion.

HA

Hydroxylapatit

Bioaktive Hydroxylapatit-Beschichtungen und Spritzpulver für medizinische Implantate.

HA/TCP

HA/TCP (resorbierbar)

Resorbierbares Strahlmittel aus Hydroxylapatit und TCP aus eigener Herstellung.

Metall

Metallische Implantatwerkstoffe

Trägerwerkstoffe für Titan- und Hydroxylapatitbeschichtungen.

Keramik

Keramik

Implantatwerkstoff, der mit Titan- und Hydroxylapatitschichten versehen wird.

Polymer

Polymer

Implantatwerkstoff, der mit Titan- und Hydroxylapatitschichten versehen wird.

Standorte

Standort Mägenwil

Mägenwil

CH

Hauptsitz, Beschichtungsproduktion, Anlagenbau und Pulverherstellung

Werkstoffe
Titan, Hydroxylapatit
  • Thermische Spritzsysteme / Beschichtungsanlagen (Entwicklung & Fertigung)

Étupes

FR

Standort Frankreich

China

CN

Standort China

Bauteile & Leistungen

Implantatschaft mit Rippenstruktur
Implantatschaft mit RippenstrukturPlasmabeschichtung (Titan/HA) · Medizintechnik
Beschichtungsanlage (PVA-System)
Beschichtungsanlage (PVA-System)Anlagenbau · Thermisches Spritzen

Einblicke in die Fertigung

Medicoat – Plasmabeschichtung, Anlagenbau & Spritzpulver
Medicoat – Plasmabeschichtung, Anlagenbau & Spritzpulver
Über uns – Beschichtungsexperten
Über uns – Beschichtungsexperten
Philipp Gruner, CEO
Philipp Gruner, CEO

Branchen

Medizintechnik / ImplantatherstellerIndustrielle Oberflächenbeschichtung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Plasmabeschichtung / PlasmaspritzenOberfläche––––Titan, Hydroxylapatit
Vakuum-Plasmaspritzen (VPS)Oberfläche–––––
Atmosphärisches Plasmaspritzen (APS)Oberfläche–––––
Titan- und Hydroxylapatitbeschichtungen auf metallischen, keramischen und polymeren ImplantatenOberfläche––––Titan, Hydroxylapatit, Metall, Keramik, Polymer
Entwicklung und Fertigung von thermischen Spritzsystemen (schlüsselfertige Beschichtungsanlagen)Engineering–––––
Spritzpulver-Produktion (Titan- und Hydroxylapatit-Pulver)Engineering––––Titan, Hydroxylapatit
Herstellung von resorbierbaren Strahlmitteln (HA/TCP)Oberfläche––––Hydroxylapatit (HA/TCP)
Fräsen von Implantaten und InstrumentenZerspanung–––––
Drehen von Implantaten und InstrumentenZerspanung–––––
Polieren von Implantaten und InstrumentenOberfläche–––––
Laserbeschriften von Implantaten und InstrumentenOberfläche–––––
Reinraumverpackung (Blister oder Beutel)Montage–––––
Schichtentwicklung und Analyse von Beschichtungseigenschaften im LaborPrüfung–––––

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Thermische Spritzsysteme / Beschichtungsanlagen (Entwicklung & Fertigung)––––Mägenwil, Schweiz

Zusatzleistungen

Plasma-/Plasmabeschichtung (Titan- und Hydroxylapatitbeschichtungen)Anlagenbau: Entwicklung und Fertigung thermischer Spritzsysteme, weltweite LieferungSpritzpulver-Produktion: Titan- und Hydroxylapatit-Pulver aus eigener FertigungHerstellung resorbierbarer Strahlmittel (HA/TCP)Implantatbearbeitung: Fräsen, Drehen, Polieren, LaserbeschriftenReinraumverpackung (Blister oder Beutel)Schichtentwicklung und Laboranalyse von Beschichtungseigenschaften

Referenzkunden

Renommierte Medizintechnik-Unternehmen (namentlich nicht genannt)

Qualität

Die Beschichtungsproduktion für Medizin erfolgt seit 2010 nach ISO 13485 und ist FDA-geprüft; der Anlagenbau ist seit 1998 nach ISO 9001 zertifiziert. Im eigenen Labor werden Beschichtungseigenschaften analysiert und Schichten charakterisiert.

NachweisMägenwil
ISO 9001
ISO 13485
FDA-geprüft

Historie

  1. 1989

    Gründung des Unternehmens

  2. 1998

    Erste Zertifizierung nach ISO 9001

  3. 2010

    Medizinische Beschichtungsproduktion nach ISO 13485

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