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Handel, Überholung und Ersatzteil-Service für Thermoform- und Verpackungsmaschinen sowie Dry-Paper-Forming-Technologie.
Mega Plast GmbH
Verl (Hauptsitz, Showroom, Service- und Logistikzentrum)Neu auf Amplifa
Über Mega Plast
Mega Plast GmbH ist ein weltweit tätiger Fachhändler für Thermoform-, Tiefzieh- und Verpackungsmaschinen mit Sitz in Verl (Nordrhein-Westfalen). Das Unternehmen verkauft gebrauchte und neue Anlagen führender Hersteller wie ILLIG, Kiefel, Gabler, OMG, Polytype und Omso und kauft darüber hinaus gebrauchte Maschinen an. Am 3.000-m²-Standort in Verl werden Maschinen inspiziert, technisch überholt und für Installation und internationale Lieferung vorbereitet. Zum Leistungsangebot zählen über 5.000 Original-Ersatzteile aus Mechanik, Pneumatik, Elektronik und Elektrik für sofortigen Versand. Daneben vertreibt Mega Plast die Dry Paper Forming Technologie (DPF-35, Kooperation mit OMG srl. und SCAFA) zur wasserlosen Verarbeitung von 100 % Papier für Verpackungen wie Blister, Schalen, Inlays und Displays. Kunden kommen aus Kunststoffverarbeitung, Verpackungs-, Becherdruck-, Recycling- und Papierverpackungsbranche; beliefert werden über 60 Länder.
- Standort
- Verl
- Verfahren
- Thermoforming (Tiefziehen) — Handel, Überholung, Installation, Trockenoffset-Becherdruck (8-Farben, UV-Härtung), Flammbehandlung (Gasflammen-Vorbehandlung), Dry Paper Forming (DPF, 100% Papier, ohne Wasser), Mahlgranulieren / Recycling (Granulatoren, Mühlen), Fahrzeugfolien-Vorheizen (Pre-Heating, Rollenvorheizer), Vakuum-/Thermoformen von Rolle oder Platte (AC-Serie), Form-fill-seal (Fertig-/Endverpackung in thermoplastischem Behälter)
- Werkstoffe
- PVC, PETG, PP, Papier, Polypropylen (PP), Papier (0,4–1,2 mm)
- Zertifikate
- Interne technische Prüfung vor Verkauf, Zustandsbewertung nach Standardklassen
- Branchen
- Kunststoffverarbeitung, Verpackungsindustrie, Thermoforming/Tiefziehen, Drucktechnik (Becherbedruckung), Recycling, Papierverpackung
- 01
Maschinenankauf und technische Bewertung
- 02
Inspektion und Überholung im Werk Verl
- 03
Verkauf und Distribution (neu/gebraucht)
- 04
Installation und Inbetriebnahme beim Kunden
- 05
Ersatzteilversorgung und Service
- 06
Globale Logistik und Versand
Werkstoffe & Verfahren
Polypropylen (PP)
Folienwerkstoff für Vorheizen und Thermoformen, z. B. max. 2,5 mm auf dem Rollenvorheizer.
PVC
Thermoplast für Form-Fill-Seal- und Blisterverpackungsanlagen.
PETG
Thermoplast für Form-Fill-Seal-Verpackungen.
Papier (0,4–1,2 mm)
Rohstoff der Dry Paper Forming Technologie für 100 % plastikfreie Verpackungen.
Standorte
Verl
DEHauptsitz, Showroom, Service- und Logistikzentrum (3.000 m²)
- Werkstoffe
- PP, PVC, PETG, Papier
- ILLIG Vorheizer VHW 91/2
- ILLIG Rollenautomat RDM 70K
- Kiefel Rollenautomat KMD 52 BFS
- OMG DPF-35 Dry-Paper-Former
- OMG Vakuum-Thermoformmaschine AC-Serie
- Polytype BDM 482 Rundbecher-Druckmaschine
- Omso SERVOCUP
- CMG T35140RTS Web-Grinder
- CMG N40-90AT Mühle
- ILLIG RS 75b Mühle
- Rapid Granuliermühle
- 5-Achs-CNC-Maschine HG-Grimme
- MAKA CNC-Säge
- Becker Vakuumpumpen U 2.250 SB / U 4.250 SA/K
- ILLIG Trennsägen TS 100C / TR 650
- Gabler Thermoformmaschinen M90/M91/M92L/DSP550
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermoforming (Tiefziehen) — Handel, Überholung, InstallationKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste (PVC, PETG, PP) |
| Trockenoffset-Becherdruck (8-Farben, UV-Härtung)Oberfläche | – | 345 mm (Drucklänge 6-Segment) × 145 mm × 200 mm | 6500 kg | 450 Becher/min / 27.000/h | Kunststoffbecher (rund und konisch) |
| Flammbehandlung (Gasflammen-Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Dry Paper Forming (DPF, 100% Papier, ohne Wasser)Kunststoff | – | 700 mm × 500 mm × 40 mm (Blister-Tiefe) | – | – | Papier (0,4–1,2 mm Dicke) |
| Mahlgranulieren / Recycling (Granulatoren, Mühlen)Kunststoff | – | 1360 mm (max. Folienbreite) | – | 600–1200 kg/h | Kunststofffolie (PP etc.) |
| Fahrzeugfolien-Vorheizen (Pre-Heating, Rollenvorheizer)Kunststoff | – | 1000 mm | – | – | PP-Folie (max. 2,5 mm Dicke, 910 mm Bahn) |
| Vakuum-/Thermoformen von Rolle oder Platte (AC-Serie)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplast-Folie (Rolle bis 3 mm, Platte bis 7 mm) |
| Form-fill-seal (Fertig-/Endverpackung in thermoplastischem Behälter)Kunststoff | – | – | – | – | PVC, PETG |
| Skin- und BlisterverpackungKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Folie extrudieren (Flachfolien-Extrusion, Flex Lip Die bis 940 mm, 0,5–3 mm)Kunststoff | – | 940 mm | – | – | Thermoplaste |
| Vakuum-Tiefziehen von Muster-/Kleinserienteilen (manuell)Kunststoff | – | – | – | 1 | Thermoplast-Folie |
| Stempeln / Stanzen (Roller cutter, RCM)Umformung | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Deckel-EtikettierenMontage | – | 171,9 mm × 130,9 mm | – | 80 Stück/min | Deckel (rund, quadratisch, oval) |
| Sägen / Trennen (Trennsägen für Thermoformteile)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoff |
| CNC-Bearbeitung (5-Achs)Zerspanung | – | – | – | – | – |
37 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Web-Mühle / Grinder | CMG T35140RTS | 1 | max. Folienbreite 1360 mm; Rotor Ø 355 mm | 2009 | Verl |
| Vorheizer | ILLIG VHW 91/2 | 1 | Folienbreite 1000 mm | 2002 | Verl |
| Rollenautomat Formen/Stanzen | ILLIG RDM 70K | 1 | – | 2001 | Verl |
| Rollenautomat BFS | Kiefel KMD 52 BFS | 1 | – | 2006 | Verl |
| Dry-Paper-Forming-Maschine | OMG DPF-35 | 1 | 500×700 mm, max. Tiefe 40 mm | – | Verl |
| Rundbecher-Trockenoffset-Druckmaschine | Polytype BDM 482 | 1 | Becher 60–185 mm Ø, 30–200 mm Höhe, 8 Farben | 2020 | Verl |
| Rundbecher-Druckmaschine | Omso SERVOCUP | 1 | – | 2016 | Verl |
| Granuliermühle | Rapid Granulation of skeletal waste | 1 | – | 2007 | Verl |
| Vorheizer | WM Forno | 1 | – | 2009 | Verl |
| Mühle/Grinder | CMG N40-90AT | 1 | – | 2007 | Verl |
| Mühle | ILLIG RS 75b | 1 | – | 2004 | Verl |
| Vakuumforming-Maschine | Peter A. Berg GmbH | 1 | – | 1997 | Verl |
| Vakuum-Thermoformmaschine (Rolle/Platte) | OMG AC-Serie | 1 | Rolle bis 3 mm, Platte bis 7 mm | – | Verl |
| Flex Lip Die (Breitschlitzdüse) | Flex Lip Die | 1 | bis 940 mm Breite, 0,5–3 mm Dicke | 1999 | Verl |
| Kompressor | ECOAIR D102 | 1 | – | 1998 | Verl |
| Deckel-Etikettiermaschine | H&B Schleuter GU/2TO/A | 1 | Deckel bis 171,9×130,9 mm | 2002 | Verl |
| Vakuum-Thermoformmaschine (Muster) | OMG MA | 1 | – | – | Verl |
| Lid Thermoforming machine | Gabler DSP550 | 1 | – | 1989 | Verl |
| Thermoforming machine mit Kipp-tisch | Gabler M90 | 1 | – | 1993 | Verl |
| Thermoforming machine | Gabler M91 | 1 | – | 2003 | Verl |
| Thermoforming machine | Gabler M92L | 1 | – | 2006 | Verl |
| Sample-Maschine | ILLIG LDFG 23/S | 1 | – | 1971 | Verl |
| 5-Achs-CNC-Maschine | HG-Grimme | 1 | – | 2003 | Verl |
| CNC-Maschine (Sägen) | MAKA | 1 | – | 2005 | Verl |
| Verpackungseinheit | BVM | 1 | – | 2000 | Verl |
| Vakuumpumpe | Becker U 2.250 SB | 2 | – | 1991/1996 | Verl |
| Vakuumpumpe | Becker U 4.250 SA/K | 2 | – | 2001/2008 | Verl |
| Kompressor | Birkenstock K30 | 1 | – | 2019 | Verl |
| Trennsäge | GEISS HBS 1500 | 1 | – | 1989 | Verl |
| Trennsäge | ILLIG TR 650 | 1 | – | 2005 | Verl |
| Trennsäge | ILLIG TS 100C | 1 | – | 1985 | Verl |
| Stanzmaschine | ILLIG ZSM 90 | 1 | – | 1988 | Verl |
| Kompressor | KAESER AS44 | 1 | – | 1996 | Verl |
| Kompressor | SULLAIR SK 230E10 | 1 | – | 1987 | Verl |
| Druckmaschine (Flexodruck) | BASF nyloprint WSE II 73 | 1 | – | 1993 | Verl |
| Dry-Offset-Rundbecher-Druckmaschine | Omso DM 155 Primac | 1 | Becher 50–130 mm Ø, 35–150 mm Höhe, 6 Farben, UV | 1992 | Verl |
| Dry-Offset-Rundbecher-Druckmaschine | Omso DM 185 | 1 | Becher bis 140 mm Ø, 170 mm Höhe, 6 Farben, UV | 1999 | Verl |
Zusatzleistungen
Qualität
Jede Maschine wird vor Verlassen des Standorts vom eigenen Engineering-Team inspiziert, getestet und bewertet. Der Zustand wird standardisiert dokumentiert (z. B. „Flawless“, „Excellent“, „Very good Condition“).
| Nachweis | Verl |
|---|---|
| Interne technische Prüfung vor Verkauf | |
| Zustandsbewertung nach Standardklassen |
Historie
- 2023
Erste hochkapazitive DPF-Maschine (Dry Paper Forming) im April erfolgreich in Betrieb genommen.