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Mektec – Fertigung

Hersteller von Flexible Printed Circuit Boards und mechatronischen Modulen auf FPC-Basis für Automotive, Medizin und Industrie.

Mektec Logo

Mektec Europe GmbH

Weinheim (Europazentrale) · Berlin · Ungarn (Produktion)Neu auf Amplifa

1969FPC-Produktionsstart der Muttergesellschaft Nippon Mektron
1982Start der europäischen Aktivitäten in Weinheim
16 Werke, 25.000 MitarbeitendeGlobale Mektec-/Mektron-Gruppe
30 µmMinimale Leiterbahnabstände
8 KupferlagenMaximale Lagenzahl der FPC

Über Mektec Europe

Mektec Europe GmbH ist das europäische Unternehmen der japanischen Mektron-Gruppe (NOK) und zählt zu den erfahrensten Herstellern von Flexible Printed Circuit Boards (FPC). VomStandort Weinheim (Europazentrale) und Berlin sowie aus einem Produktionswerk in Ungarn beliefern wir customers in Automotive, Telekommunikation, Medizintechnik, Consumer-Elektronik und Allgemeiner Industrie. Die Fertigung erfolgt im kontinuierlichen Roll-to-Roll-Verfahren auf Basis von Polyimid, PEN und PET mit bis zu acht Kupferlagen; Leiterbahnen werden mit Abständen bis 30 µm strukturiert. Über Georgen eigene Montage- und Verbindungstechniken – Crimpen nach VDA AK, Reflow-, selektives Wellen- und Kolbenlöten, Hot-Melt-Abgussung, Conformal Coating, Heat Staking, Schraubfixierung und Klebetechnik – entstehen einbaufertige mechatronische Module (Marke enmech). Alle Prozesse sind prozessüberwacht und rückverfolgbar; die europäischen Standorte sind nach ISO 14001, ISO 45001:2018 und ISO 50001:2018 zertifikat.

Standort
Berlin
Verfahren
Flexible Printed Circuit boards Herstellung (Roll-to-Roll), Ätzen von Leiterbahnen (Copper etching), Durchkontaktierte Bohrungen und Blind-Vias (Plated-through holes, blind vias), Vergolden und Versilbern von Kupferflächen (gold-/silver-plated copper), Organische Lötstopp-Veredelung und Verzinnen (OSP, tinning), Crimpen (Crimp Connectors), Reflow-Löten (SMD-Bestückung), Selektives Wellenlöten (selective wave soldering)
Werkstoffe
Polyimid (PI), Polyethylene Naphthalate (PEN), Polyethylene Terephthalate (PET), Kupfer (gerollt oder elektrolytisch abgeschieden), Aluminium (Rückplatte/Backplate), Gold, Silber, Lithium-Ionen-Batteriezellen (Modul-Interconnect)
Zertifikate
ISO 14001, ISO 50001:2018 (Energiemanagement), ISO 45001:2018 (Arbeitsschutz), TISAX (VDA ISA 6.0, Level 3), ISO 50001:2018, ISO 45001:2018
Gegründet
1969
Branchen
Automotive (inkl. Elektromobilität, Powertrain, Lighting), Telekommunikation, Consumer-Elektronik / Smart Mobile Devices, Medizintechnik, Allgemeine Industrie
  1. 01

    FPC-Design und 3D-Konstruktion (2D-Unrolling)

  2. 02

    Roll-to-Roll-Produktion der FPC

  3. 03

    Ätzen der Leiterbahnen

  4. 04

    Durchkontaktierung (Plated-through holes, Blind-Vias)

  5. 05

    Oberflächenveredelung (Vergolden, Versilbern, OSP, Verzinnen)

  6. 06

    Bestückung und Löten (Reflow, selektives Wellenlöten, Kolbenlöten)

  7. 07

    Crimpen von Connector-Systemen

  8. 08

    Versiegelung und Vergussung (Hot-Melt, Conformal Coating)

  9. 09

    Endmontage auf Kunststoff-/Metallträgern (Heat Staking, Schrauben, Kleben)

  10. 10

    Rückverfolgbare, prozessüberwachte Fertigung und Auslieferung

Werkstoffe & Verfahren

PI

Polyimid

Basismaterial für FPC bis 150 °C Betriebstemperatur mit hoher chemischer Beständigkeit; reflowlötbar und dynamisch belastbar.

PEN

Polyethylennaphthalat

Kostengünstiges Substrat bis 135 °C mit hoher Kurzzeit-Temperaturbeständigkeit und Lötbarkeit, auch für sehr grote Leiterplattenformate.

PET

Polyethylenterephthalat

Wirtschaftlichstes Basismaterial bis 105 °C, z. B. für großformatige Antennen; nimmt wenig Wasser auf.

Cu

Kupfer (gerollt oder elektrolytisch abgeschieden)

Leiterlagen in bis zu acht Schichten, strukturiert bis 30 µm Leiterbahnabstand.

Al

Aluminium

Rückplatten für verbesserte Wärmeableitung; Mektect Layer-Design erhöht die Wärmeleitfähigkeit um bis zu 400 %.

Au/Ag

Gold- und Silberbeschichtung

Oberflächen für nachfolgende Lötprozesse, Wire Bonding und mechanisch belastbare Anwendungen wie Schleifkontakte.

OSP

Organische Lötstopp-Veredelung / Verzinnen

Kosteneffiziente Veredelung zur Sicherung der Lötbarkeit von Kupferflächen.

Standorte

Standort Weinheim

Weinheim

DE

Europazentrale

Werkstoffe
Polyimid, PEN, PET, Kupfer

Berlin

DE

Standort (Flottenstraße 54–55)

Standort Ungarn

Ungarn

HU

Produktionsstandort

Werkstoffe
Polyimid, PEN, PET, Kupfer

Bauteile & Module

Flexible Printed Circuit Board
Flexible Printed Circuit BoardRoll-to-Roll-Fertigung · Automotive/Telekommunikation
Mechatronisches Modul (enmech)
Mechatronisches Modul (enmech)FPC + Montage-/Verbindungstechnik · Automotive
Abgedichtetes 3-teiliges Bauteil
Abgedichtetes 3-teiliges BauteilHot-Melt-Vergussung/Grommet Assembly · Automotive
Gelötetes LED-Bauteil
Gelötetes LED-BauteilReflow-/Kolbenlöten · Lighting

Einblicke in die Fertigung

Mektec – Titelbild
Mektec – Titelbild
enmech – Mechatronic Modules
enmech – Mechatronic Modules
Flexible Printed Circuits
Flexible Printed Circuits
Schichtaufbau einer FPC
Schichtaufbau einer FPC
Polyimid als Basismaterial
Polyimid als Basismaterial
PEN und PET Basismaterialien
PEN und PET Basismaterialien
Oberflächenveredelung von Kupferflächen
Oberflächenveredelung von Kupferflächen
FPC mit Zoom-Detail
FPC mit Zoom-Detail
Größenvergleich
Größenvergleich
Verbessertes thermisches Schichtdesign
Verbessertes thermisches Schichtdesign
Produktion
Produktion
Produktionsstandort Ungarn
Produktionsstandort Ungarn
Produktionsstandort Ungarn
Produktionsstandort Ungarn
Interconnection Technology
Interconnection Technology

Branchen

Automotive (inkl. Elektromobilität, Powertrain, Lighting)TelekommunikationConsumer-Elektronik / Smart Mobile DevicesMedizintechnikAllgemeine Industrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Flexible Printed Circuit boards Herstellung (Roll-to-Roll)Engineering––––Polyimid (PI), Polyethylene Naphthalate (PEN), Polyethylene Terephthalate (PET), Kupfer (gerollt oder elektrolytisch abgeschieden)
Ätzen von Leiterbahnen (Copper etching)Oberfläche30µm Abstand zwischen zwei Leiterbahnen–––Kupfer
Durchkontaktierte Bohrungen und Blind-Vias (Plated-through holes, blind vias)Fügen––––Kupfer
Vergolden und Versilbern von Kupferflächen (gold-/silver-plated copper)Oberfläche––––Kupfer, Gold, Silber
Organische Lötstopp-Veredelung und Verzinnen (OSP, tinning)Oberfläche––––Kupfer
Crimpen (Crimp Connectors)Fügen–––––
Reflow-Löten (SMD-Bestückung)Fügen–––––
Selektives Wellenlöten (selective wave soldering)Fügen–––––
Automatisiertes Kolbenlöten mit gesteuerter Lotzufuhr (iron soldering)Fügen–––––
Hot-Melt-Beschichtung/Werkzeuggeführte thermoplastische VergussungOberfläche––––Thermoplastische Klebstoffe
Grommet Assembly (Dichtungs-Tülle montieren mit Hot-Melt-Struktur)Montage–––––
Conformal Coating (dünne polymere Schutzschicht)Oberfläche––––Polymere
Heat Staking (Wärmeeinpressen der Leiterplatte auf Kunststoffträger)Montage––––Kunststoff
Schraubfixierung (torque-controlled screw fixing)Montage––––Kunststoff, Metall
Kleben/Adhesive Assembly (Klebeverbindung auf Kunst- oder Metallträger)Montage––––Klebstoffe (wärmeleitfähig, dünn, dick-schaumig)
FPC-3D-Design (2D-Unrolling) und Entwicklung Mechatronischer ModuleEngineering–––––

Zusatzleistungen

FPC-Design und 3D-Konstruktion (2D-Unrolling)Roll-to-Roll-Produktion von Flexible Printed Circuit BoardsCrimpen von Connector-Systemen (VDA AK)Reflow-, selektives Wellen- und Kolbenlöten von BauteilenHot-melt-Vergussung, Grommet-Assembly, Conformal Coating (Versiegelung/ Schutz)Heat Staking, Schraubfixierung, Klebetechnik (Montage auf Kunststoff-/Metallträgern)Mechatronic Modules (Marke enmech)Rückverfolgbarkeit und prozessüberwachte Fertigung

Qualität & Zertifikate

Mektec fertigt mit prozessüberwachten Parametern und vollständiger Rückverfolgbarkeit; jedes Crimp-Terminal wird einzeln überwacht. Alle europäischen Standorte sind nach ISO 14001, ISO 45001:2018 und ISO 50001:2018 zertifiziert; zudem ist Mektec nach VDA ISA 6.0 (TISAX Level 3) bewertet.

NachweisWeinheimBerlinUngarn
ISO 14001
ISO 50001:2018
ISO 45001:2018
TISAX (VDA ISA 6.0, Level 3)

Historie

  1. 1961

    Gründung der japanischen Muttergesellschaft Mektron (Nippon Mektron, Teil der NOK Group)

  2. 1969

    Produktionsstart von Flexible Printed Circuit Boards durch Nippon Mektron in der Ibaraki-Präfektur, Japan – weltweit erster industrieller FPC-Hersteller

  3. 1982

    Start der europäischen Aktivitäten in Weinheim, Standort der heutigen Europazentrale

  4. 1990er

    Einführung der FPC-Technologie im aufkommenden Mobilfunkmarkt

  5. 2016

    Integration des FPC-Mechatronik-Spezialisten enmech

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