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Hersteller von Membranbälgen (Edge Welded Bellows), Vakuumkomponenten und Baugruppen für UHV- und Hochvakuum-Anwendungen.
Mewasa AG
Wangs (SG), SchweizNeu auf Amplifa
Über Mewasa AG
Die Mewasa AG ist ein 1996 gegründetes, privatbesessenes Schweizer Produktionsunternehmen mit Sitz in Wangs im Sarganserland und spezialisiert auf die Herstellung von Membranbälgen (Edge Welded Bellows), zugehörigen Vakuumkomponenten und Membranbalg-Baugruppen. Gefertigt werden runde und unrunde Bälge (Racetrack, Oval, Elliptisch) mit Aussendurchmessern von 13 bis 720 mm und Innendurchmessern von 6 bis 660 mm; die verarbeiteten Metallmembranen werden mit Dicken von 0,05 bis 0,30 mm gestanzt. Die Fertigung umfasst Mikroplasmaschweissen, Laserschweissen und TIG-Schweissen sowie interne CNC-Bearbeitung von Standard- und kundenspezifischen Komponenten wie Flanschen, Endringen, Rohren und Kammern. Verarbeitet werden Werkstoffe wie AM350, 316L, Titan Grade 2, Alloy C-276, Haynes Alloy 242, Inconel und Monel. Zusätzlich bietet das Unternehmen Konstruktions- und Auslegungsunterstützung, Prototypenherstellung, Reparatur bzw. Refurbishment von OEM-Membranbälgen sowie Montagen bis hin zu UHV-Kammern. Kunden stammen aus den Branchen Synchrotrons, Teilchenbeschleuniger, Kryogenik, Halbleiter, UHV- und Hochvakuum-OEMs, Verteidigung und Luftfahrt.
- Standort
- CH-7323 Wangs
- Verfahren
- Stanzen sehr dünner Metallmembranen (rund und unrund: Racetrack, Oval, Elliptisch), Membranstärke, Herstellung von Membranbälgen (Edge Welded Bellows), rund und unrund; Aussendurchmesser Ø 13–720, Mikroplasmaschweissen (Innendurchmesser 6–660 mm, Aussendurchmesser 13–720 mm), Laserschweissen, TIG-Schweissen (WIG) von Baugruppen, CNC-Drehen bis ø500 mm, CNC-Fräsen (x 800 mm, y 600 mm, z 400 mm), CNC-Bearbeitung von Standard- und kundenspezifischen Komponenten, Flanschen, Endringen, Rohren,
- Werkstoffe
- AM350, 316L, Titan GR.2, Alloy C-276, Haynes Alloy 242, Inconel, Monel, 1.4404 (316L)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1996
- Branchen
- Synchrotrons, Teilchenbeschleuniger, Kryogenik, Halbleiter, UHV/Hochvakuum-OEMs, Verteidigung
- 01
Konstruktion und Auslegungsunterstützung
- 02
Stanzen der Metallmembranen
- 03
CNC-Bearbeitung von Komponenten
- 04
Mikroplasma-, Laser- und TIG-Schweissen
- 05
Montage/Baugruppenfertigung
- 06
Leckprüfung (100 %) und Belastungsprüfung
- 07
Versand/Export
Werkstoffe & Verfahren
AM350
Edelstahl für hochfeste Membranbälge im Vakuumumfeld.
1.4404 (316L)
Korrosionsbeständiger Edelstahl für Membranen, Flansche und UHV-Komponenten.
Titan Grade 2
Für leichte, korrosionsbeständige Bälge und Komponenten.
Hastelloy Alloy C-276
Nickellegierung für aggressive Medien und hohe Korrosionsbeständigkeit.
Haynes Alloy 242
Hochtemperaturlegierung für anspruchsvolle Balganwendungen.
Inconel
Nickellegierung für Bälge unter thermischer und mechanischer Belastung.
Monel
Für vakuum- und korrosionskritische Anwendungen.
Mikroplasmaschweissen
Präzisionsschweissen von Balgmembranen von Innendurchmesser 6–660 mm und Aussendurchmesser 13–720 mm.
Laserschweissen
Fügen von Endstücken an den Balg sowie von Baugruppen.
TIG-Schweissen
Schweissen von Baugruppen und Vakuumkomponenten.
CNC-Bearbeitung
Drehen bis ø500 mm und Fräsen (800 × 600 × 400 mm) von Komponenten, Flanschen, Endringen, Rohren und Kammern.
Standorte
Wangs
CHHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- AM350, 316L, Titan Gr.2, Alloy C-276, Haynes 242, Inconel, Monel
- CNC-Drehmaschinen (bis ø500 mm)
- CNC-Fräsmaschinen (x 800 / y 600 / z 400 mm)
- Mikroplasmaschweissanlage
- 4-Achsschweissanlage (x 1000 / y 1200 / z 500 mm)
- Laserschweissanlage
- WIG/TIG-Schweissanlage
- Koordinatenmessmaschine
- FARO Messarm
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzen sehr dünner Metallmembranen (rund und unrund: Racetrack, Oval, Elliptisch), MembranstärkeUmformung | – | – | – | – | AM350, 316L, Titan GR.2, Alloy C-276, Haynes Alloy 242, Inconel, Monel |
| Herstellung von Membranbälgen (Edge Welded Bellows), rund und unrund; Aussendurchmesser Ø 13–720Fügen | – | – | – | – | AM350, 316L, Titan GR.2, Alloy C-276, Haynes Alloy 242, Inconel, Monel |
| Mikroplasmaschweissen (Innendurchmesser 6–660 mm, Aussendurchmesser 13–720 mm)Fügen | – | – | – | – | – |
| LaserschweissenFügen | – | – | – | – | – |
| TIG-Schweissen (WIG) von BaugruppenFügen | – | – | – | – | – |
| CNC-Drehen bis ø500 mmZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-Fräsen (x 800 mm, y 600 mm, z 400 mm)Zerspanung | – | 800 mm × 600 mm × 400 mm | – | – | – |
| CNC-Bearbeitung von Standard- und kundenspezifischen Komponenten, Flanschen, Endringen, Rohren,Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Reparatur/Refurbishment von OEM-Membranbälgen (auch Nicht-Mewasa-Bälge)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage/Baugruppenfertigung (Durchführungen, Volumenkompensatoren, Akkumulatoren, Kissendichtungen,Montage | – | – | – | – | – |
| Leckprüfung (100% der Teile)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Axiale und laterale Belastungsprüfung von Bälgen (statisch und dynamisch)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Koordinatenmessung (KMG x 400 / y 700 / z 400 mm; FARO Messarm)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktions- und Auslegungsunterstützung, PrototypenherstellungEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | – | – | bis ø500 mm | – | Wangs, Schweiz |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | x 800 mm, y 600 mm, z 400 mm | – | Wangs, Schweiz |
| Koordinatenmessmaschine | – | – | x 400 mm, y 700 mm, z 400 mm | – | Wangs, Schweiz |
| FARO Messarm | FARO | – | – | – | Wangs, Schweiz |
| Mikroplasmaschweissanlage | – | – | Innendurchmesser 6–660 mm, Aussendurchmesser 13–720 mm | – | Wangs, Schweiz |
| 4-Achsschweissanlage | – | – | x 1000 mm, y 1200 mm, z 500 mm | – | Wangs, Schweiz |
| Laserschweissanlage | – | – | – | – | Wangs, Schweiz |
| WIG/TIG-Schweissanlage | – | – | – | – | Wangs, Schweiz |
Zusatzleistungen
Qualität
100 % aller Teile werden leckgeprüft; zusätzlich erfolgen axiale und laterale Belastungsprüfungen von Bälgen in statischer und dynamischer Umgebung. Die Messung erfolgt mit Koordinatenmessmaschine und FARO Messarm; für alle hergestellten Bälge und Baugruppen wird eine schriftliche Garantie ausgestellt.
| Nachweis | Wangs |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1996
Gründung mit Hauptsitz in Mels; der Name MEWASA setzt sich aus den drei Nachbardörfern Mels, Wangs und Sargans zusammen.
- 2000
Aufbau eigener Konstruktion, Engineering und Administration.
- 2007
Umzug nach Wangs mit Produktions- und Bürofläche von 1600 m².
- 2016
Vergrösserung der Produktionsfläche um 500 m².
- 2018
Vergrösserung der Produktionsfläche um weitere 500 m².